新型高性能PBT特种纤维制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型高性能PBT特种纤维制造设备，该设备包含熔料装置(1)、进料装置(2)、混料装置(3)、拉丝装置(4)、喷射装置(101)、冷却装置(5)和加热装置(6)，本产线通过增加预加热装置、纳米银离子侧入方式入料、旋转式喷嘴、Y形喷丝孔喷丝板、环形进风设计及上下加热箱涉及，进一步增强了丝料的强度和韧性，降低了生产过程中丝料的断头率，使生产的丝料极大的提高了抗静电性和耐玷污性，强度和弹性得到提高，并且条干更为均匀，后续加工可纺性更高。

New High Performance PBT Special Fiber Manufacturing Equipment

The utility model relates to a new type of high-performance PBT special fiber manufacturing equipment, which comprises a melting device (1), a feeding device (2), a mixing device (3), a drawing device (4), a spraying device (101), a cooling device (5) and a heating device (6). The production line feeds by adding a pre-heating device, a nano-silver ion side feeding method, a rotating nozzle, a Y-shaped spraying hole spraying plate and a ring-shaped air feeding device. Taking into account the upper and lower heating boxes, the strength and toughness of the silk material are further enhanced, the breakage rate of the silk material in the production process is reduced, the anti-static and stain resistance of the silk material are greatly improved, the strength and elasticity are improved, and the evenness is more uniform, and the spinnability of the subsequent processing is higher.

【技术实现步骤摘要】
新型高性能PBT特种纤维制造设备
本技术涉及一种新型高性能PBT特种纤维制造设备，属于特种纤维制备领域。
技术介绍
PBT是工程塑料的骄子，PBT纤维，又叫聚对苯二甲酸丁二酯纤维。它是由对苯二甲酸二甲酯(DMT)或对苯二甲酸(TPA)与丁二醇酯化后缩聚而成。这是近年来开发出来的一种新型聚酯纤维，由于PBT纤维具有弹性好、上染率高、色牢度好等特点，同时保持普通聚酯(PET)所具有的洗可穿、挺括、尺寸稳定性好等优良性能，因此，PBT纤维近年来在国内外得到了飞速的发展；但是传统的PBT弹力丝在生产过程中，单一的加热熔融装置和冷却过程中的侧吹风方式，使得单丝表面容易破裂、内部出现空洞、产生毛丝和断头；由于传统产线采用单一喷嘴，丝路流道固定，且纤维卷曲采用热定型成型，永久性差、弹力恢复差、纤维抱合力差，不利于纺织加工；传统喷丝孔采用圆形设计，丝料截面比较单一，使得单丝的强度和韧性无法得到强化，常规设备的染色装置仅能满足将一组丝料染成一种颜色，产出的丝料色彩单一。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种具有预加热设计、纳米银离子侧入方式入料、旋转式喷嘴、异形喷丝板、环形进风设计及上下加热箱的新型高性能PBT特种纤维制造设备。本技术的目的是这样实现的：一种新型高性能PBT特种纤维制造设备，包含熔料装置、进料装置、混料装置、拉丝装置、喷射装置、冷却装置和加热装置；所述熔料装置包含加热箱，所述加热箱内设置有多根加热丝，所述加热箱的箱体底部设有多个通孔；一储料箱与加热箱相连接，所述储料箱位于加热箱的正下方，所述储料箱的顶部开口端与加热箱的底部相连通，所述储料箱内设有多根搅拌桨，所述储料箱的箱体底部设有多个落料孔；一落料箱与储料箱相连接，所述落料箱位于储料箱的正下方，所述落料箱的顶部开口端与储料箱的底部相连通，所述落料箱呈漏斗状，所述落料箱底部开口处通过管道连通至混料装置；所述进料装置包含有料斗，所述料斗的出料口通过管道与料泵相连通，所述料泵的出口通过管道与计量阀相连通，所述计量阀的出口通过管道连接至混料装置；所述混料装置包含有一竖向设置的料筒，所述料筒内部沿其长度方向设有螺杆；所述料筒的顶部外壁设有一电机，所述电机的传动轴与螺杆的顶端相连接；所述料筒的底部与拉丝装置相连通；所述拉丝装置包含筒体，所述料筒的底部与筒体的顶部相连通；所述筒体的内壁设有一凸环；所述筒体的内部设有一转盘；所述转盘竖向设有多个通孔，所述通孔的上端入口处为锥形；所述通孔的下端出口处连接有喷嘴；所述转盘的外圈设有一环形凹槽，所述凸环嵌置于环形凹槽内；所述筒体的内部设有多个喷丝板，所述喷丝板位于喷嘴的正下方；所述喷丝板的外圈与筒体的内壁紧密贴合；所述喷丝板上均匀排布有多个喷丝孔，所述喷丝孔的横截面为Y形；相邻两个喷丝板之间设有喷射装置，所述喷射装置包含染料箱，所述染料箱的出料口通过管道与料泵相连通，所述料泵的出口通过管道与计量阀相连通，所述计量阀的出口通过管道连通至筒体；多个喷丝板上的喷丝孔的位置一一对应匹配；所述筒体的底部与冷却装置相连通；所述冷却装置包含冷却筒，所述冷却筒的顶部与筒体的底部相连通，所述冷却筒沿其切线方向分别设有进风管和出风管，所述进风管的入口处设有吹风机，所述出风管的出口处设有抽风机；所述冷却筒的底部与加热装置相连通，所述加热装置包含有上加热箱，所述上加热箱的顶部与冷却筒的底部相连通，所述上加热箱与位于其正下方的下加热箱相连通，上述上加热箱与下加热箱箱体内壁均设有加热板，所述加热板包含PET基板和PET盖板，所述PET基板的顶面设置有发热油墨层，所述PET基板的顶面设有正极接线端子和负极接线端子；所述正极接线端子和负极接线端子分别位于发热油墨层两端；所述PET盖板的底面设有粘结剂层，所述PET盖板上开有分别与正极接线端子和负极接线端子对应匹配的通孔，PET盖板穿过两接线端子与PET基板紧密粘合；所述下加热箱的正下方设有一冷却油箱，所述冷却油箱内设置有导向轮一和导向轮二，所述导向轮一和导向轮二平行设置，所述冷却油箱的箱体外设有导向轮三和收丝辊；所述导向轮一包含有轮体，所述轮体上开有多个导向槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用侧入料方式引入纳米银离子，使得纳米银离子附着在纤维的里层，此种方式有利于银离子的持久性，提高抗水洗等性能，同时银离子的加入，将提高PBT纤维的导电性，从而提高PBT纤维的抗静电性和耐玷污性，可提高织物的穿着舒适性；本设备采用带喷射装置的新型Y形喷丝孔喷丝装置，制得的丝料颜色多样；将原有的单一喷嘴调整为旋转式喷嘴，改变丝路流道，同时将喷丝板的喷丝孔设计为Y形，进一步提高纤维的强度及弹性，使成品长丝具有多个反光面，具有更高的光亮度；将原有的侧吹风冷却系统改为环吹风方式，保证每根单丝的冷却效果，使得单丝不容易出现断头，后续加工可纺性更高；本设备采用上加热箱和下加热箱分别加热，通过增长上加热箱的长度，延长加热时间，来保证丝在拉伸过程中不会出现断头情况，并能够保证丝的弹性性能；在丝进入下加热箱进行定型时，再通过缩短下加热箱长度提高下加热箱的加热温度，减少纤维收缩差异，增强定型效果，降低回缩应力。附图说明图1为本技术一种新型高性能PBT特种纤维制造设备整体结构示意图。图2为本技术一种新型高性能PBT特种纤维制造设备加热箱俯视图。图3为本技术一种新型高性能PBT特种纤维制造设备储料箱俯视图。图4为本技术一种新型高性能PBT特种纤维制造设备拉丝装置转盘结构示意图。图5为本技术一种新型高性能PBT特种纤维制造设备结构示意图。图6为本技术一种新型高性能PBT特种纤维制造设备染色装置结构示意图。图7为本技术一种新型高性能PBT特种纤维制造设备冷却筒结构示意图。图8为本技术一种新型高性能PBT特种纤维制造设备加热板结构示意图。图9为本技术一种新型高性能PBT特种纤维制造设备导向轮结构示意图。其中：熔料装置1、加热箱1.1、加热丝1.1.1、通孔1.1.2、储料箱1.2、搅拌桨1.2.1、落料孔1.2.2、落料箱1.3；进料装置2、料斗2.1、料泵2.2、计量阀2.3；混料装置3、料筒3.1、螺杆3.2、电机3.3；拉丝装置4、筒体4.1、凸环4.2、转盘4.3、通孔4.4、喷嘴4.5、环形凹槽4.6、喷丝板4.7、喷丝孔4.8；喷射装置101、染料箱101.1、料泵101.2、计量阀101.3；冷却装置5、冷却筒5.1、进风管5.2、出风管5.3、吹风机5.4，抽风机5.5；加热装置6、上加热箱6.1、下加热箱6.2、加热板6.3、PET基板6.3.1、PET盖板6.3.2、发热油墨层6.3.3、正极接线端子6.3.4、负极接线端子6.3.5、粘结剂层6.3.6；具体实施方式参见图1～9，本技术涉及的一种新型高性能PBT特种纤维制造设备，含熔料装置1、进料装置2、混料装置3、拉丝装置4、喷射装置101、冷却装置5和加热装置6；所述熔料装置1包含加热箱1.1，所述加热箱1.1内设置有多根加热丝1.1.1，所述加热箱1.1的箱体底部设有多个通孔1.1.2；一储料箱1.2与加热箱1.1相连接，所述储料箱1.2位于加热箱1.1的正下方，所述储料箱1.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高性能PBT特种纤维制造设备，其特征在于：包含熔料装置(1)、进料装置(2)、混料装置(3)、拉丝装置(4)、喷射装置(101)、冷却装置(5)和加热装置(6)；所述熔料装置(1)包含加热箱(1.1)，所述加热箱(1.1)内设置有多根加热丝(1.1.1)，所述加热箱(1.1)的箱体底部设有多个通孔(1.1.2)；一储料箱(1.2)与加热箱(1.1)相连接，所述储料箱(1.2)位于加热箱(1.1)的正下方，所述储料箱(1.2)的顶部开口端与加热箱(1.1)的底部相连通，所述储料箱(1.2)内设有多根搅拌桨(1.2.1)，所述储料箱(1.2)的箱体底部设有多个落料孔(1.2.2)；一落料箱(1.3)与储料箱(1.2)相连接，所述落料箱(1.3)位于储料箱(1.2)的正下方，所述落料箱(1.3)的顶部开口端与储料箱(1.2)的底部相连通，所述落料箱(1.3)呈漏斗状，所述落料箱(1.3)底部开口处通过管道连通至混料装置(3)；所述进料装置(2)包含有料斗(2.1)，所述料斗(2.1)的出料口通过管道与料泵(2.2)相连通，所述料泵(2.2)的出口通过管道与计量阀(2.3)相连通，所述计量阀(2.3)的出口通过管道连接至混料装置(3)；所述混料装置(3)包含有一竖向设置的料筒(3.1)，所述料筒(3.1)内部沿其长度方向设有螺杆(3.2)；所述料筒(3.1)的顶部外壁设有一电机(3.3)，所述电机(3.3)的传动轴与螺杆(3.2)的顶端相连接；所述料筒(3.1)的底部与拉丝装置(4)相连通；所述拉丝装置(4)包含筒体(4.1)，所述料筒(3.1)的底部与筒体(4.1)的顶部相连通；所述筒体(4.1)的内壁设有一凸环(4.2)；所述筒体(4.1)的内部设有一转盘(4.3)；所述转盘(4.3)竖向设有多个通孔(4.4)，所述通孔(4.4)的上端入口处为锥形；所述通孔(4.4)的下端出口处连接有喷嘴(4.5)；所述转盘(4.3)的外圈设有一环形凹槽(4.6)，所述凸环(4.2)嵌置于环形凹槽(4.6)内；所述筒体(4.1)的内部设有多个喷丝板(4.7)，所述喷丝板(4.7)位于喷嘴(4.5)的正下方；所述喷丝板(4.7)的外圈与筒体(4.1)的内壁紧密贴合；所述喷丝板(4.7)上均匀排布有多个喷丝孔(4.8)，所述喷丝孔(4.8)的横截面为Y形；相邻两个喷丝板(4.7)之间设有喷射装置(101)，所述喷射装置(101)包含染料箱(101.1)，所述染料箱(101.1)的出料口通过管道与料泵(101.2)相连通，所述料泵(101.2)的出口通过管道与计量阀(101.3)相连通，所述计量阀(101.3)的出口通过管道连通至筒体(4.1)；多个喷丝板(4.7)上的喷丝孔(4.8)的位置一一对应匹配；所述筒体(4.1)的底部与冷却装置(5)相连通；所述冷却装置(5)包含冷却筒(5.1)，所述冷却筒(5.1)的顶部与筒体(4.1)的底部相连通，所述冷却筒(5.1)沿其切线方向分别设有进风管(5.2)和出风管(5.3)，所述进风管(5.2)的入口处设有吹风机(5.4)，所述出风管(5.3)的出口处设有抽风机(5.5)；所述冷却筒(5.1)的底部与加热装置(6)相连通，所述加热装置(6)包含有上加热箱(6.1)，所述上加热箱(6.1)的顶部与冷却筒(5.1)的底部相连通，所述上加热箱(6.1)与位于其正下方的下加热箱(6.2)相连通；上述上加热箱(6.1)与下加热箱(6.2)箱体内壁均设有加热板(6.3)，所述加热板(6.3)包含PET基板(6.3.1)和PET盖板(6.3.2)，所述PET基板(6.3.1)的顶面设置有发热油墨层(6.3.3)，所述PET基板(6.3.1)的顶面设有正极接线端子(6.3.4)和负极接线端子(6.3.5)；所述正极接线端子(6.3.4)和负极接线端子(6.3.5)分别位于发热油墨层(6.3.3)两端；所述PET盖板(6.3.2)的底面设有粘结剂层(6.3.6)，所述PET盖板(6.3.2)上开有分别与正极接线端子(6.3.4)和负极接线端子(6.3.5)对应匹配的通孔，PET盖板(6.3.2)穿过两接线端子与PET基板(6.3.1)紧密粘合；所述下加热箱(6.2)的正下方设有一冷却油箱(7)，所述冷却油箱(7)内设置有导向轮一(7.1)和导向轮二(7.2)，所述导向轮一(7.1)和导向轮二(7.2)平行设置，所述冷却油箱(7)的箱体外设有导向轮三(7.3)和收丝辊(8)；所述导向轮一(7.1)包含有轮体(7.1.1)，所述轮体(7.1.1)上开有多个导向槽(7.1.2)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型高性能PBT特种纤维制造设备，其特征在于：包含熔料装置(1)、进料装置(2)、混料装置(3)、拉丝装置(4)、喷射装置(101)、冷却装置(5)和加热装置(6)；所述熔料装置(1)包含加热箱(1.1)，所述加热箱(1.1)内设置有多根加热丝(1.1.1)，所述加热箱(1.1)的箱体底部设有多个通孔(1.1.2)；一储料箱(1.2)与加热箱(1.1)相连接，所述储料箱(1.2)位于加热箱(1.1)的正下方，所述储料箱(1.2)的顶部开口端与加热箱(1.1)的底部相连通，所述储料箱(1.2)内设有多根搅拌桨(1.2.1)，所述储料箱(1.2)的箱体底部设有多个落料孔(1.2.2)；一落料箱(1.3)与储料箱(1.2)相连接，所述落料箱(1.3)位于储料箱(1.2)的正下方，所述落料箱(1.3)的顶部开口端与储料箱(1.2)的底部相连通，所述落料箱(1.3)呈漏斗状，所述落料箱(1.3)底部开口处通过管道连通至混料装置(3)；所述进料装置(2)包含有料斗(2.1)，所述料斗(2.1)的出料口通过管道与料泵(2.2)相连通，所述料泵(2.2)的出口通过管道与计量阀(2.3)相连通，所述计量阀(2.3)的出口通过管道连接至混料装置(3)；所述混料装置(3)包含有一竖向设置的料筒(3.1)，所述料筒(3.1)内部沿其长度方向设有螺杆(3.2)；所述料筒(3.1)的顶部外壁设有一电机(3.3)，所述电机(3.3)的传动轴与螺杆(3.2)的顶端相连接；所述料筒(3.1)的底部与拉丝装置(4)相连通；所述拉丝装置(4)包含筒体(4.1)，所述料筒(3.1)的底部与筒体(4.1)的顶部相连通；所述筒体(4.1)的内壁设有一凸环(4.2)；所述筒体(4.1)的内部设有一转盘(4.3)；所述转盘(4.3)竖向设有多个通孔(4.4)，所述通孔(4.4)的上端入口处为锥形；所述通孔(4.4)的下端出口处连接有喷嘴(4.5)；所述转盘(4.3)的外圈设有一环形凹槽(4.6)，所述凸环(4.2)嵌置于环形凹槽(4.6)内；所述筒体(4.1)的内部设有多个喷丝板(4.7)，所述喷丝板(4.7)位于喷嘴(4.5)的正下方；所述喷丝板(4.7)的外圈与筒体(4.1)的内壁紧密贴合；所述喷丝板(4.7)上均匀排布有多个喷丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先东，段洪启，徐建，
申请(专利权)人：江苏和时利新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32