一种750kV换流变三芯柱出线装置的绝缘试验方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种750kV换流变三芯柱出线装置的绝缘试验方法，首先搭建用于进行750kV换流变三芯柱出线装置绝缘试验的系统，将内部引线提前穿入已经烘烤后的三芯柱出线装置内部的铝屏蔽管内固定在铝屏蔽管下端，将均压球通过固定导线夹用皱纹纸缠绕固定在三芯柱出线装置的铝屏蔽管下端，用等位线将均压球和铝屏蔽管连接在一起实现等电位；然后，将三芯柱出线装置安装到绝缘试验系统的下部升高座上，开启第一阀门联接管路，抽真空至30Pa，保持12小时；按照上进下出的方式进行热油循环6小时，静放72h后进行三芯柱出线装置的绝缘试验。本发明专利技术具备真空注油、热油循环的功能，满足局放等绝缘试验的要求，避免安装于变压器进行试验时损伤变压器内部绝缘。

An Insulation Test Method for 750 kV Converter Three-core Output Device

The invention relates to an insulation test method for 750 kV converter three-core outgoing device. Firstly, a system for conducting insulation test of 750 kV converter three-core outgoing device is built. The inner lead is penetrated into the aluminium shielding tube inside the baked three-core outgoing device in advance and fixed at the lower end of the aluminium shielding tube. The equalizing ball is wound and fixed in the three-core through the fixed wire clamp with wrinkle paper. At the lower end of the aluminium shield pipe of the column outlet device, the equalizing ball and the aluminium shield pipe are connected together by the equipotential line to realize the equipotential potential; then, the three-core column outlet device is installed on the lower elevation seat of the insulation test system, the first valve connecting pipeline is opened, and the vacuum is pumped to 30 Pa, which is maintained for 12 hours; the hot oil is circulated for 6 hours according to the way of up-in and down-out, and the three-core column outlet is carried out after 72 Insulation test of wire device. The invention has the functions of vacuum oil injection and hot oil circulation, meets the requirements of insulation test such as partial discharge, avoids damaging the internal insulation of transformer when installed in transformer for test.

【技术实现步骤摘要】
一种750kV换流变三芯柱出线装置的绝缘试验方法
本专利技术属于变压器制造及测试技术，具体涉及一种750kV换流变三芯柱出线装置的绝缘试验方法。
技术介绍
随着我国直流输电的发展，换流变压器出线装置的绝缘结构也更加复杂。特别是750kV换流变出线装置由多层绝缘纸筒、撑条、角环等绝缘零件粘接而成，绝缘纸板内的杂质或粘接用胶不合格均可造成出线装置无法通过耐压、局放等绝缘试验的测试，至今仍然没有检验出线装置绝缘质量的有效手段。近年来，发生了多个因出线装置绝缘性能造成的换流变质量问题，造成了巨大的经济损失。因此，需研究如何利用试验装置对换流变出线装置的绝缘性能进行绝缘测试的工艺方法，实现在特定的情况下单独进行750kV换流变出线装置绝缘试验测试，避免因出线装置质量缺陷而造成损失。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种750kV换流变三芯柱出线装置的绝缘试验方法，在三芯柱出线装置不安装于变压器的情况下进行试验，便于提前发现出线装置绝缘性能的缺陷。本专利技术所采用的技术方案如下：一种750kV换流变三芯柱出线装置的绝缘试验方法，包括以下步骤：步骤1、搭建用于进行750kV换流变三芯柱出线装置绝缘试验的系统，具体包括以下步骤：1.1、将拥有稳固的框架结构的底盘放置在气垫车托盘上；1.2、沿底盘的长度方向采用焊接方式，依次将第一下部升高座、第二下部升高座、第三下部升高座、储油柜支撑架固定安装在底盘上；三个下部升高座均为中空结构、底部封闭、上部开口、具有一定的高度和直径，且内部安装有分隔油隙的、事先经气相干燥处理的纸板，满足出线装置铝屏蔽管对下部升高座底部及周围金属的绝缘距离要求；中部升高座是一个开有四个开口的T型管状结构，中部升高座的一端部为三通结构、三通结构的下部开口与第一下部升高座连接，中部升高座的横向开有两个位置与第二下部升高座、第三下部升高座相适应的开口，通过法兰将中部升高座与三个下部升高座固定密封连接；上部升高座为两端开口的中空结构，通过法兰将上部升高座与中部升高座一端部的三通结构的上部开口固定密封连接，通过法兰将750kV套管与上部升高座的上部开口固定密封连接；将储油柜固定安装到储油柜支撑架的上面；1.3、将第一下部升高座、第二下部升高座、第三下部升高座、储油柜依次通过联管联通，在第三下部升高座与联管的连接处安装第一阀门，在第三下部升高座的正面底部安装第二阀门，将上部升高座与储油柜间通过联管联通；步骤2、将内部引线提前穿入已经烘烤后的三芯柱出线装置内部的铝屏蔽管内，通过螺栓将内部引线的下端固定在铝屏蔽管下端；步骤3、将均压球通过固定导线夹用皱纹纸缠绕固定在三芯柱出线装置的铝屏蔽管下端，用等位线将均压球和铝屏蔽管连接在一起实现等电位；步骤4、将三芯柱出线装置的三个芯柱对应地安装到绝缘试验系统的三个下部升高座上，开启第一阀门联接管路，从三芯柱出线装置出罐到密封后开始抽真空的装配时间控制在4小时以内；步骤5、抽真空至30Pa，保持12小时，按照2T/H的速度注油至储油柜油位的一半；步骤6、按照上进下出的方式进行热油循环6小时，从三芯柱出线装置的升高座上部的DN50阀门进油，从第二阀门下部出油，循环时流量为8T/H，滤油机出口油温设定为70℃；步骤7、静放72h后进行三芯柱出线装置的绝缘试验，静放期间从上部升高座6上部的放气塞进行放气。优选地，步骤1.1所述的拥有稳固的框架结构的底盘的外框及中部使用200*200*8mm的金属方管焊接而成，宽度方向中部有6根方管，长度方向中部有2根方管，确保实验系统具有较高的稳定性。优选地，步骤1.2所述的纸板的安装方法是：将三个下部升高座的桶壁和底部用2层纸板作为绝缘，安装时每层纸板的搭接长度不小于100mm，两层纸板的搭接位置错开，保证绝缘效果。优选地，步骤3所述的均压球、固定导线夹、以及皱纹纸均经气相干燥处理。优选地，均压球的制作方法是：均压球最内层为铝材质、利用模具直接制作而成，外部挂3mm厚的纸浆并安装三层成型绝缘件，成型件之间粘接撑条用于分割油隙。优选地，试验时确保绝缘试验系统的所有部件的内壁无尖角、毛刺、灰尘及其它异物，保证绝缘的试验效果。本专利技术的有益效果：1)本专利技术适用于三芯柱网侧出线连接在一起的换流变压器，具备真空注油、热油循环的功能，提供了特殊的真空注油、循环的工艺方法；2)本专利技术所用的试验均压球有效地对出线装置的引线端部进行了屏蔽，使电场更加均匀，满足局放等绝缘试验的要求；3)本专利技术试验装置用底盘结构稳固，可安装于变压器气垫转运车托盘上，保证转运过程中不发生歪斜，实现安全转运；4)本专利技术可实现单独进行出线装置的绝缘测试，不必安装于变压器，便于提前发现出线装置的绝缘缺陷，避免安装于变压器进行试验时损伤变压器内部绝缘。附图说明图1是本专利技术所使用的绝缘试验系统的外形结构示意图；图2是本专利技术所使用的绝缘试验系统的内部结构横向剖视图；图3是本专利技术所使用的均压球的结构示意图；图中，1－底盘，2－第一下部升高座，3－第二下部升高座，4－第三下部升高座，5－中部升高座，6－上部升高座，7－联管，8－套管，9－储油柜，10－第一阀门，11－储油柜支撑架，12－气垫车托盘，13－第二阀门，14－内部引线，15－均压球，16－固定导线夹，17－下部升高座内部纸板，18－三芯柱出线装置，19－等位线。具体实施方式下面结合附图，具体说明本专利技术的实施方式。如图1所示，是本专利技术所使用的绝缘试验系统的外形结构示意图；如图2所示，是本专利技术所使用的绝缘试验系统的内部结构横向剖视图。一种750kV换流变三芯柱出线装置的绝缘试验方法，包括以下步骤：步骤1、搭建用于进行750kV换流变三芯柱出线装置18的绝缘试验的系统，具体包括以下步骤：1.1、将拥有稳固的框架结构的底盘1放置在气垫车托盘12上，以便根据需要进行整个绝缘试验系统的安全转运，底盘1可实现绝缘试验系统的整体起吊和移位；底盘1的外框及中部使用200*200*8mm的金属方管焊接而成，宽度方向中部有6根方管，长度方向中部有2根方管，尺寸和变压器转运托盘大体一致，具有较高的稳定性；1.2、沿底盘1的长度方向、采用焊接方式，依次将第一下部升高座2、第二下部升高座3、第三下部升高座4、储油柜支撑架11固定安装在底盘1上；三个下部升高座均为中空结构、底部封闭、上部开口，作用是实现和三芯柱出线装置的升高座连接在一起，下部升高座具有一定的高度和直径，且内部安装有分隔油隙的纸板17，满足出线装置铝屏蔽管对下部升高座底部及周围金属的绝缘距离要求；三个下部升高座的桶壁和底部用2层纸板17作为绝缘，安装时每层纸板的搭接长度不小于100mm，两层纸板的搭接位置错开，满足高压绝缘试验要求，下部升高座内部纸板17需事先经气相干燥处理；中部升高座5是一个开有四个开口的T型管状结构，中部升高座5的一端部为三通结构、下部开口与第一下部升高座2连接，中部升高座5的横向开有两个位置与第二下部升高座3、第三下部升高座4相适应的开口，通过法兰将中部升高座5与三个下部升高座固定密封连接；上部升高座6为两端开口的中空结构，通过法兰将上部升高座6与中部升高座5一端部的三通结构的上部开口固定密封连接，通过法兰将750kV套管8与上部升高座6的上部开口固定密封连接；将储油柜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种750kV换流变三芯柱出线装置的绝缘试验方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、搭建用于进行750kV换流变三芯柱出线装置绝缘试验的系统，具体包括以下步骤：1.1、将拥有稳固的框架结构的底盘放置在气垫车托盘上；1.2、沿底盘的长度方向采用焊接方式，依次将第一下部升高座、第二下部升高座、第三下部升高座、储油柜支撑架固定安装在底盘上；三个下部升高座均为中空结构、底部封闭、上部开口、具有一定的高度和直径，且内部安装有分隔油隙的、事先经气相干燥处理的纸板，满足出线装置铝屏蔽管对三个下部升高座底部及周围金属的绝缘距离要求；中部升高座是一个开有四个开口的T型管状结构，中部升高座的一端部为三通结构、三通结构的下部开口与第一下部升高座连接，中部升高座的横向开有两个位置与第二下部升高座、第三下部升高座相适应的开口，通过法兰将中部升高座与三个下部升高座固定密封连接；上部升高座为两端开口的中空结构，通过法兰将上部升高座与中部升高座一端部的三通结构的上部开口固定密封连接，通过法兰将750kV套管与上部升高座的上部开口固定密封连接；将储油柜固定安装到储油柜支撑架的上面；1.3、将第一下部升高座、第二下部升高座、第三下部升高座、储油柜依次通过联管联通，在第三下部升高座与联管的连接处安装第一阀门，在第三下部升高座的正面底部安装第二阀门，将上部升高座与储油柜间通过联管联通；步骤2、将内部引线提前穿入经烘烤后的三芯柱出线装置内部的铝屏蔽管内，通过螺栓将内部引线的下端固定在铝屏蔽管下端；步骤3、将均压球通过固定导线夹用皱纹纸缠绕固定在三芯柱出线装置的铝屏蔽管下端，用等位线将均压球和铝屏蔽管连接在一起实现等电位；步骤4、将三芯柱出线装置的三个芯柱对应地安装到绝缘试验系统的三个下部升高座上，开启第一阀门联接管路，从三芯柱出线装置出罐到密封后开始抽真空的装配时间控制在4小时以内；步骤5、抽真空至30Pa，保持12小时，按照2T/H的速度注油至储油柜油位的一半；步骤6、按照上进下出的方式进行热油循环6小时，从三芯柱出线装置的升高座上部的DN50阀门进油，从第二阀门下部出油，循环时流量为8T/H，滤油机出口油温设定为70℃；步骤7、静放72h后进行三芯柱出线装置的绝缘试验，静放期间从上部升高座6上部的放气塞进行放气。...

【技术特征摘要】
1.一种750kV换流变三芯柱出线装置的绝缘试验方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、搭建用于进行750kV换流变三芯柱出线装置绝缘试验的系统，具体包括以下步骤：1.1、将拥有稳固的框架结构的底盘放置在气垫车托盘上；1.2、沿底盘的长度方向采用焊接方式，依次将第一下部升高座、第二下部升高座、第三下部升高座、储油柜支撑架固定安装在底盘上；三个下部升高座均为中空结构、底部封闭、上部开口、具有一定的高度和直径，且内部安装有分隔油隙的、事先经气相干燥处理的纸板，满足出线装置铝屏蔽管对三个下部升高座底部及周围金属的绝缘距离要求；中部升高座是一个开有四个开口的T型管状结构，中部升高座的一端部为三通结构、三通结构的下部开口与第一下部升高座连接，中部升高座的横向开有两个位置与第二下部升高座、第三下部升高座相适应的开口，通过法兰将中部升高座与三个下部升高座固定密封连接；上部升高座为两端开口的中空结构，通过法兰将上部升高座与中部升高座一端部的三通结构的上部开口固定密封连接，通过法兰将750kV套管与上部升高座的上部开口固定密封连接；将储油柜固定安装到储油柜支撑架的上面；1.3、将第一下部升高座、第二下部升高座、第三下部升高座、储油柜依次通过联管联通，在第三下部升高座与联管的连接处安装第一阀门，在第三下部升高座的正面底部安装第二阀门，将上部升高座与储油柜间通过联管联通；步骤2、将内部引线提前穿入经烘烤后的三芯柱出线装置内部的铝屏蔽管内，通过螺栓将内部引线的下端固定在铝屏蔽管下端；步骤3、将均压球通过固定导线夹用皱纹纸缠绕固定在三芯柱出线装置的铝屏蔽管下端，用等位线将均压球和铝屏蔽管连接在一起实现等电位；步骤4、将三芯柱出线装置的三个芯柱对应地...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红燕，韩志伟，谈翀，刘光辉，李红，严子红，李发永，董智，
申请(专利权)人：山东电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37