一种高炉气密箱制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉气密箱，包括箱体和位于箱体中的储油箱，箱体侧壁设有检修孔，储油箱朝向检修孔的侧壁设有加油管路，检修孔中设有能够与加油管路对接、用以向储油箱注油的注油管路，注油管路包括能够伸长以与加油管路对接的伸缩管以及用以控制伸缩管伸出或缩回的伸缩部。本发明专利技术可在气密箱进行旋转和倾动的间隙，由伸缩部控制伸缩管与加油管路对接，从而对储油箱加注润滑油，无需为加注润滑油而停工检修，因而使高炉在没有出现故障的情况下连续运转超过6个月，延长了运行周期，节约了检修成本和停工成本。

A Blast Furnace Air-tight Box

The invention discloses a blast furnace air-tight box, which comprises a tank body and an oil storage tank located in the tank body. The side wall of the tank body is provided with an overhaul hole, the side wall of the tank facing the overhaul hole is provided with a refueling pipeline, and the overhaul hole is provided with an oil injection pipeline capable of docking with the refueling pipeline and for injecting oil into the oil storage tank. The oil injection pipeline includes an expansion pipeline capable of docking with the refueling pipeline and a control expansion pipeline. A telescopic part of a telescopic tube that extends or retracts. The invention can rotate and tilt the clearance of the airtight box, control the joint of the expansion pipe and the refueling pipeline by the expansion part, thus filling the oil storage tank with lubricant, without stopping the operation and maintenance for the purpose of filling the lubricant, thus making the blast furnace run continuously for more than six months without breakdown, prolonging the operation period, saving the maintenance cost and the shutdown cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉气密箱
本专利技术涉及冶金设备
，特别涉及一种高炉气密箱。
技术介绍
气密箱是无料钟高炉炉顶布料设备的核心部件，气密箱中具有旋转底座等部件，旋转底座等部件能够控制布料溜槽绕高炉的中心线旋转和倾动，完成高炉不同的布料作业。气密箱的运行状态直接关系到无料钟炉顶的布料动作，影响整个高炉的工作状况。气密箱中还设有为旋转底座等部件加注润滑油的润滑系统。润滑系统加注润滑油的周期为6个月，因此通常高炉停工检修周期设定为6个月，每次润滑油系统检修需要耗时8小时，所消耗的冶炼成本和检修成本约150万元。若能延长检修周期，则能够降低检修过程中的检修成本和冶炼成本。因此，如何延长润滑系统的检修周期是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高炉气密箱，其能够在正常运转时加注润滑油，无需为加注润滑油而进行停工检修，从而延长了检修周期。为实现上述目的，本专利技术提供一种高炉气密箱，包括箱体和位于所述箱体中的储油箱，所述箱体的侧壁设有检修孔，所述储油箱朝向所述检修孔的侧壁设有加油管路，所述检修孔中设有能够与所述加油管路对接、用以向所述储油箱注油的注油管路，所述注油管路包括能够伸长以与所述加油管路对接的伸缩管以及用以控制所述伸缩管伸出或缩回的伸缩部。优选地，所述加油管路远离所述储油箱的一端设有第一密封接头，所述伸缩管的前端设有用以与所述第一密封接头配合的第二密封接头。优选地，所述伸缩管前部设有能够产生弹性变形以使所述第一密封接头与所述第二密封接头紧密贴合的波纹补偿器。优选地，所述第一密封接头和/或所述第二密封接头设有密封垫。优选地，所述加油管路设有用以控制润滑油通断的第一截止阀和防止润滑油沿所述加油管路流出的第一单向阀。优选地，所述注油管路还包括用以与注油装置相连的连接管，所述连接管的前端与所述伸缩管的后端相连。优选地，所述注油管路设有用以避免润滑油沿所述注油管路回流的第二单向阀和用以控制润滑油通断的第二截止阀。优选地，所述伸缩部包括与所述箱体的侧壁固定连接的丝母、与所述伸缩管的前部固定连接的顶块，以及与所述丝母螺纹配合、且前端与所述顶块配合以带动所述伸缩管前部伸缩的丝杠。优选地，还包括控制装置和对正检测机构，所述对正检测机构与所述控制装置相连，所述箱体内部设有内倾机构，所述控制装置与所述内倾机构相连、以调整所述加油管路的角度。优选地，所述对正检测机构包括红外线发射器和红外线接收阵列，所述红外线接收阵列与所述控制装置相连。本专利技术所提供的高炉气密箱包括箱体和储油箱，储油箱位于箱体中，箱体侧壁设有检修孔，储油箱朝向检修孔的侧壁设有加油管路，检修孔中设有注油管路，注油管路包括伸缩管和伸缩部，伸缩部能够控制伸缩管伸出和缩回，伸缩管伸出时能够与加油管路相接，加油泵等注油装置通过伸缩管和加油管路向储油箱中加注润滑油；完成加油后，伸缩管缩回，储油箱可继续随旋转底座等部件绕高炉的中心线旋转和倾动。本专利技术可在气密箱进行旋转和倾动的间隙加注润滑油，无需为加注润滑油而停工检修，因而使高炉在没有出现故障的情况下连续运转超过6个月，延长了运行周期，节约了检修成本和停工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的高炉气密箱的结构示意图。其中，图1中的附图标记为：箱体1、储油箱2、加油管路3、注油管路4、对正检测机构5、旋转底座6、检修孔11、第一密封接头31、第一截止阀32、第一单向阀33、伸缩管41、第二密封接头42、波纹补偿器43、第二单向阀44、第二截止阀45、注油装置46、丝杠47、丝母48。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本专利技术所提供的高炉气密箱的结构示意图。本专利技术所提供高炉气密箱，结构如图1所示，包括箱体1和储油箱2，箱体1中设有旋转底座6和内倾机构，储油箱2位于旋转底座6的上方，并通过润滑泵向旋转底座6输送润滑油。旋转底座6和内倾机构的结构可参考现有技术，在此不再赘述。箱体1的侧壁设有沿厚度方向贯穿的检修孔11，加油管路3的一端与储油箱2的侧壁固定连接，且能够与储油箱2的内腔连通，加油管路3的另一端悬置，当储油箱2位于朝向检修孔11的一侧时，加油管路3悬置的一端朝向检修孔11。箱体1的侧壁还设有与检修孔11的边缘密封连接的注油管路4，注油管路4包括伸缩管41和伸缩部，伸缩管41后部的外周与检修孔11的边缘通过焊接、铆接等方式密封连接，进而保证气密箱的气密性。伸缩部可具体为与伸缩管41平行设置的气缸、液缸或丝杠等部件，伸缩部的固定端与伸缩管41的后部或箱体1的侧壁固定连接，伸缩部的移动端与伸缩管41的前部固定连接，伸缩部的移动端产生轴向移动时能够带动伸缩管41进行伸缩。伸缩管41伸出，其前部与加油管路3悬置的一端对接，使注油管路4与储油箱2的内腔连通，注油管路4与注油装置46相连能够实现储油箱2注油。另外，旋转底座6上通常设有两个或两个以上的储油箱2，旋转底座6呈圆环状，储油箱2能够在旋转底座6的带动下进行圆周运动，当储油箱2转动至与注油管路4相对应的位置时进行注油操作，完成注油后旋转底座6继续转动，使下一个储油箱2转动至注油位置。本实施例中，储油箱2设有加油管路3，箱体1设有检修孔11，检修孔11与注油管路4密封连接，注油管路4的伸缩管41伸出时可与加油管路3对接，实现注油管路4与储油箱2的腔体连通，注油装置46通过注油管路4向储油箱2中加注润滑油。注油的过程可在密封箱控制布料溜槽旋转和倾动的间隙进行，从而避免为加注润滑油而停工，延长了高炉的检修周期，降低了检修成本和停工成本。当然用户还可加大储油箱2的容量，从而延长润滑油的使用时间。加油管路3远离储油箱2的一端，即加油管路3悬置的一端，设有第一密封接头31，伸缩管41的前端设有第二密封接头42，第一密封接头31与第二密封接头42可通过插接、卡接等方式实现密封连接，从而避免注油过程中润滑油发生泄露。可选的，第一密封接头31和第二密封接头42可选用球面密封，第一密封接头31具有球状凸面，第二密封接头42具有与球状凸面相配合的球状凹面，连接过程中球状凸面和球状凹面相贴合，为保证密封效果，球状凸面和球状凹面的粗糙度小于Ra6.3。当然，球状凹面和球状凸面均具有过油孔，第一密封接头31和第二密封接头42对接时，两过油孔重叠，进而保证润滑油能够通过过油孔。可选的，伸缩管41前部设有波纹补偿器43，当伸缩管41伸出时，波纹补偿器43能够产生弹性变形，波纹补偿器43的弹性力推动第二密封接头42，使其与第一密封接头31紧密贴合，进而降低了润滑油泄露的可能性。而且波纹补偿器4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉气密箱，其特征在于，包括箱体(1)和位于所述箱体(1)中的储油箱(2)，所述箱体(1)的侧壁设有检修孔(11)，所述储油箱(2)朝向所述检修孔(11)的侧壁设有加油管路(3)，所述检修孔(11)中设有能够与所述加油管路(3)对接、用以向所述储油箱(2)注油的注油管路(4)，所述注油管路(4)包括能够伸长以与所述加油管路(3)对接的伸缩管(41)以及用以控制所述伸缩管(41)伸出或缩回的伸缩部。

【技术特征摘要】
1.一种高炉气密箱，其特征在于，包括箱体(1)和位于所述箱体(1)中的储油箱(2)，所述箱体(1)的侧壁设有检修孔(11)，所述储油箱(2)朝向所述检修孔(11)的侧壁设有加油管路(3)，所述检修孔(11)中设有能够与所述加油管路(3)对接、用以向所述储油箱(2)注油的注油管路(4)，所述注油管路(4)包括能够伸长以与所述加油管路(3)对接的伸缩管(41)以及用以控制所述伸缩管(41)伸出或缩回的伸缩部。2.根据权利要求1所述的高炉气密箱，其特征在于，所述加油管路(3)远离所述储油箱(2)的一端设有第一密封接头(31)，所述伸缩管(41)的前端设有用以与所述第一密封接头(31)配合的第二密封接头(42)。3.根据权利要求2所述的高炉气密箱，其特征在于，所述伸缩管(41)前部设有能够产生弹性变形以使所述第一密封接头(31)与所述第二密封接头(42)紧密贴合的波纹补偿器(43)。4.根据权利要求3所述的高炉气密箱，其特征在于，所述第一密封接头(31)和/或所述第二密封接头(42)设有密封垫。5.根据权利要求4所述的高炉气密箱，其特征在于，所述加油管路(3)设有用以控制润滑油通断的第一截止阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家富，陈宇，王凌冰，吴海东，姜渭，冷祯永，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51