一种粉盒镜片自动压合系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种粉盒镜片自动压合系统，包括粉盒传送机构、镜片传送机构、第一驱动电机、压合工作台、第二驱动电机、单片机、电动伸缩杆和红外线感应器，所述粉盒传送机构的一侧连接有压合工作台，所述压合工作台的一端连接有镜片传送机构，所述镜片传送机构和粉盒传送机构呈直角设置，所述粉盒传送机构的表面上设置有粉盒输送槽，且粉盒输送槽的底部铺设有第二传送带，所述第二驱动电机通过螺丝固定在粉盒传送机构的一侧表面上，本实用新型专利技术通过红外线感应器和单片机的共同作用可以根据人手与压合工作台之间的距离，对电动伸缩杆的工作状态进行控制，可以去除人工手动压合的流程，有利于提高生产效率，同时可以减少操作失误。

An Automatic Pressing System for Powder Box Lens

The utility model discloses an automatic pressing system for powder box lenses, which comprises a powder box transmission mechanism, a lens transmission mechanism, a first driving motor, a pressing table, a second driving motor, a single chip computer, an electric telescopic rod and an infrared sensor. One side of the powder box transmission mechanism is connected with a pressing table, and one end of the pressing table is connected with a lens transmission mechanism. The sheet conveying mechanism and the powder box conveying mechanism are arranged at right angles. The surface of the powder box conveying mechanism is provided with a powder box conveying trough, and a second conveying belt is laid at the bottom of the powder box conveying trough. The second driving motor is fixed on one side of the powder box conveying mechanism through a screw. The utility model can be pressed by hand through the joint action of an infrared sensor and a single chip computer. The distance between worktables and the control of the working state of the electric telescopic rod can remove the manual pressing process, improve the production efficiency, and reduce the operation errors.

【技术实现步骤摘要】
一种粉盒镜片自动压合系统
本技术涉及粉盒生产设备
，具体是一种粉盒镜片自动压合系统。
技术介绍
粉盒在生活中指存放用于面部美容的粉体原料的盒体，该盒体的内部一般会带有镜片。在以前的粉盒的生产过程中，镜片与粉盒的压合一般是通过人工将放好镜片的粉盒盖拿到手动气压台上手动压合，这种压合方式生产效率较低，且经常会应为工人操作失误出现漏压现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉盒镜片自动压合系统，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉盒镜片自动压合系统，包括粉盒传送机构、镜片传送机构、第一驱动电机、压合工作台、第二驱动电机、单片机、电动伸缩杆和红外线感应器，所述粉盒传送机构的一侧连接有压合工作台，所述压合工作台的一端连接有镜片传送机构，所述镜片传送机构和粉盒传送机构呈直角设置，所述粉盒传送机构的表面上设置有粉盒输送槽，且粉盒输送槽的底部铺设有第二传送带，所述第二驱动电机通过螺丝固定在粉盒传送机构的一侧表面上，且第二驱动电机的动力输出轴与第二传送带的动力输入端相连接，所述镜片传送机构的表面上铺设有第一传送带，所述第一驱动电机通过螺丝安装在镜片传送机构远离压合工作台的一侧表面上，且第一驱动电机的动力输出轴与第一传送带的动力输入端相连接，所述压合工作台的一侧表面上通过螺栓连接有压合机构安装座，所述压合机构安装座的顶部表面上焊接有安装柱，安装柱的上部一侧表面焊接有支撑架，且安装柱的表面上安装有单片机，所述支撑架的表面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有压板，压板的底部表面上安装有压块，所述压板的表面上安装有红外线感应器，所述红外线感应器与单片机电性连接。优选的，所述粉盒传送机构靠近压合工作台的一侧上部安装有第二挡板，所述镜片传送机构靠近压合工作台的一侧上部安装有第一挡板。优选的，所述压合工作台的内部设置有粉盒安装槽，所述压块位于粉盒安装槽的正上方。优选的，所述压块设置为橡胶块，且压块通过螺丝固定在压板的表面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过镜片传送机构和粉盒传送机构可以将粉盒和镜片进行输送，方便工人进行拾取，通过红外线感应器和单片机的共同作用可以根据人手与压合工作台之间的距离，对电动伸缩杆的工作状态进行控制，当人手接近压合工作台时，电动伸缩杆收缩，方便人工放置待压合的粉盒，当人手远离压合工作台时，电动伸缩杆伸长对粉盒进行压合，通过上述方式可以去除人工手动压合的流程，有利于提高生产效率，同时可以减少操作失误，通过将压块设置为橡胶块，可以减小压合时压块对镜面造成的损伤，且压块通过螺丝固定在压板的表面上，方便更换压块。附图说明图1为本技术的粉盒传送机构、压合工作台和镜片传送机构的位置结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的压合机构结构示意图。图中：1、粉盒传送机构；2、粉盒输送槽；3、第二挡板；4、第一挡板；5、镜片传送机构；6、第一传送带；7、第一驱动电机；8、压合工作台；9、第二驱动电机；10、粉盒安装槽；11、压合机构安装座；12、单片机；13、安装柱；14、支撑架；15、电动伸缩杆；16、红外线感应器；17、压板；18、压块；19、第二传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种粉盒镜片自动压合系统，包括粉盒传送机构1、镜片传送机构5、第一驱动电机7、压合工作台8、第二驱动电机9、单片机12、电动伸缩杆15和红外线感应器16，所述粉盒传送机构1的一侧连接有压合工作台8，所述压合工作台8的一端连接有镜片传送机构5，所述镜片传送机构5和粉盒传送机构1呈直角设置，所述粉盒传送机构1的表面上设置有粉盒输送槽2，且粉盒输送槽2的底部铺设有第二传送带19，所述第二驱动电机9通过螺丝固定在粉盒传送机构1的一侧表面上，且第二驱动电机9的动力输出轴与第二传送带19的动力输入端相连接，所述镜片传送机构5的表面上铺设有第一传送带6，所述第一驱动电机7通过螺丝安装在镜片传送机构5远离压合工作台8的一侧表面上，且第一驱动电机7的动力输出轴与第一传送带6的动力输入端相连接，所述粉盒传送机构1靠近压合工作台8的一侧上部安装有第二挡板3，所述镜片传送机构5靠近压合工作台8的一侧上部安装有第一挡板4，所述压合工作台8的一侧表面上通过螺栓连接有压合机构安装座11，所述压合机构安装座11的顶部表面上焊接有安装柱13，安装柱13的上部一侧表面焊接有支撑架14，且安装柱13的表面上安装有单片机12，所述支撑架14的表面上安装有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的底部安装有压板17，压板17的底部表面上安装有压块18，所述压块18设置为橡胶块，可以减小压合时压块18对镜面造成的损伤，且压块18通过螺丝固定在压板17的表面上，方便更换压块18，所述压板17的表面上安装有红外线感应器16，所述红外线感应器16与单片机12电性连接，所述压合工作台8的内部设置有粉盒安装槽10，所述压块18位于粉盒安装槽10的正上方，通过镜片传送机构5和粉盒传送机构1可以将粉盒和镜片进行输送，方便工人进行拾取，通过红外线感应器16和单片机12的共同作用可以根据人手与压合工作台8之间的距离，对电动伸缩杆15的工作状态进行控制，当人手接近压合工作台8时，电动伸缩杆15收缩，方便人工放置待压合的粉盒，当人手远离压合工作台8时，电动伸缩杆15伸长对粉盒进行压合，通过上述方式可以去除人工手动压合的流程，有利于提高生产效率，同时可以减少操作失误，第一驱动电机7和第二驱动电机9的型号为Y112M-4-4且由市场购买，单片机12的型号为80C51且由市场购买，红外线感应器16的型号为SI-111且由市场购买。本技术的工作原理是：在使用时，先将设备供电，同时将镜片传送机构5和粉盒传送机构1分别接上镜片生产线和粉盒生产线，通过镜片传送机构5和粉盒传送机构1可以将粉盒和镜片进行输送，方便工人进行拾取，通过人工将镜片放置到粉盒内部，之后工人将放好镜片的粉盒放置到压合工作台8上的粉盒安装槽10的内部，在此过程中，当人手靠近压合工作台8时，位于压板17表面上的红外线感应器16可以感应到人手温度，之后将数据输送给单片机12，单片机12发出指令驱动电动伸缩杆15进行收缩，当人手离开压合工作台8时，红外线感应器16感应不到人手温度，单片机12根据红外线感应器16所测数据发出指令，使电动伸缩杆15伸长，进而驱动压块18对位于粉盒安装槽10内部的放好镜片的粉盒进行压合，通过上述方式可以去除人工手动压合的流程，有利于提高生产效率，同时可以减少操作失误。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉盒镜片自动压合系统，包括粉盒传送机构（1）、镜片传送机构（5）、第一驱动电机（7）、压合工作台（8）、第二驱动电机（9）、单片机（12）、电动伸缩杆（15）和红外线感应器（16），其特征在于：所述粉盒传送机构（1）的一侧连接有压合工作台（8），所述压合工作台（8）的一端连接有镜片传送机构（5），所述镜片传送机构（5）和粉盒传送机构（1）呈直角设置，所述粉盒传送机构（1）的表面上设置有粉盒输送槽（2），且粉盒输送槽（2）的底部铺设有第二传送带（19），所述第二驱动电机（9）通过螺丝固定在粉盒传送机构（1）的一侧表面上，且第二驱动电机（9）的动力输出轴与第二传送带（19）的动力输入端相连接，所述镜片传送机构（5）的表面上铺设有第一传送带（6），所述第一驱动电机（7）通过螺丝安装在镜片传送机构（5）远离压合工作台（8）的一侧表面上，且第一驱动电机（7）的动力输出轴与第一传送带（6）的动力输入端相连接，所述压合工作台（8）的一侧表面上通过螺栓连接有压合机构安装座（11），所述压合机构安装座（11）的顶部表面上焊接有安装柱（13），安装柱（13）的上部一侧表面焊接有支撑架（14），且安装柱（13）的表面上安装有单片机（12），所述支撑架（14）的表面上安装有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的底部安装有压板（17），压板（17）的底部表面上安装有压块（18），所述压板（17）的表面上安装有红外线感应器（16），所述红外线感应器（16）与单片机（12）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种粉盒镜片自动压合系统，包括粉盒传送机构（1）、镜片传送机构（5）、第一驱动电机（7）、压合工作台（8）、第二驱动电机（9）、单片机（12）、电动伸缩杆（15）和红外线感应器（16），其特征在于：所述粉盒传送机构（1）的一侧连接有压合工作台（8），所述压合工作台（8）的一端连接有镜片传送机构（5），所述镜片传送机构（5）和粉盒传送机构（1）呈直角设置，所述粉盒传送机构（1）的表面上设置有粉盒输送槽（2），且粉盒输送槽（2）的底部铺设有第二传送带（19），所述第二驱动电机（9）通过螺丝固定在粉盒传送机构（1）的一侧表面上，且第二驱动电机（9）的动力输出轴与第二传送带（19）的动力输入端相连接，所述镜片传送机构（5）的表面上铺设有第一传送带（6），所述第一驱动电机（7）通过螺丝安装在镜片传送机构（5）远离压合工作台（8）的一侧表面上，且第一驱动电机（7）的动力输出轴与第一传送带（6）的动力输入端相连接，所述压合工作台（8）的一侧表面上通过螺栓连接有压合机构安装座（11），所述压合机构安...

【专利技术属性】
技术研发人员：季国强，刘元，
申请(专利权)人：苏州德丽雅塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32