双色模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种双色模具，包括动模、定模、动力装置、传动带、至少两个位于动模上对称的型芯以及对应于所述型芯数量并位于定模上的型腔，所述型腔上分别对应设置有连通所述型腔数量的浇注口，所述型芯固定连接为一体构成型芯件，型芯件背向所述定模的端面中心处固设有转轴；当所述动力装置带动所述传动带传动，所述传动带带动所述转轴转动，进而带动所述型芯转动。通过动力装置翻转位于动模上的对称型芯，进而对合模后的腔体进行二次注塑成型，动力装置只需对对称固定连接的型芯进行翻转即可，易拆卸更换型芯，同时所需动力小。

Two color mold

The utility model discloses a two-color die, which comprises a movable die, a fixing die, a power device, a drive belt, at least two symmetrical cores on the movable die and a cavity corresponding to the number of cores and located on the fixing die. The cavity is respectively provided with a gate connecting the number of the cavity, and the core is fixedly connected to form a core component, and the core component is backward to the core component. A rotating shaft is fixed at the center of the end face of the fixed die; when the power device drives the transmission belt, the transmission belt drives the rotating shaft to rotate, thereby driving the core to rotate. The symmetrical core located on the moving die is reversed by the power device, and then the cavity after the die is re-injected. The power device only needs to reverse the symmetrically fixed core, which is easy to disassemble and replace the core and requires less power.

【技术实现步骤摘要】
双色模具
本技术涉及到注塑的
，特别是涉及到一种双色模具。
技术介绍
传统的双色注塑的产品通常采用两套注塑模具，先从一套注塑模具内注塑出产品的其中一色成型，将该半成品取下后，作为嵌件放入另一套注塑模具内进行注塑成型，得到所需的双色产品，但是生产效率低，劳动强度大。虽然现有的双色模设置同一模具设置两个型腔，先在其中一个型腔内注塑填充其中一色成型后，再将模具翻转继续填充，但是目前普遍是通过翻转整个动模后进行二次注塑填充，需要很大的翻转动力翻转动模。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种易转动、方便更换零部件的双色模具。本技术提出了一种双色模具，包括动模、定模、动力装置、传动带、至少两个位于动模上对称的型芯以及对应于所述型芯数量并位于定模上的型腔，所述型腔上分别对应设置有连通所述型腔数量的浇注口，所述型芯固定连接为一体构成型芯件，所述型芯件背向所述定模的端面中心处固设有转轴；当所述动力装置带动所述传动带传动，所述传动带带动所述转轴转动，进而带动所述型芯转动。进一步地，所述转轴上固定设置有固定套，所述传动带包括同步带和转动轮，所述转动轮套接并固定于所述固定套上，所述同步带套接于所述转动轮上并带动所述转动轮沿所述转轴轴心转动。进一步地，所述固定套呈空心柱状设置，所述固定套中部沿其周向外设置有一圈凸台，所述凸台用于抵顶所述转动轮凸出于所述凸台的一侧；还包括卡环，所述卡环卡合在所述固定套的外表面，并位于所述转动轮远离所述凸台的一端。进一步地，还包括定位板，所述定位板设置于所述动模底部，所述转轴一端穿过并位于所述定位板的通孔上，所述转轴在其轴向方向沿所述通孔往返运动。进一步地，还包括轴承，所述轴承套接于所述转轴上并位于所述通孔内。进一步地，所述动力装置采用伺服电机，所述伺服电机上设置有电机同步轮，所述同步带连接于所述电机同步轮与所述转动轮。进一步地，所述定位板上设置有凹槽，所述电机同步轮、转动轮以及连接的所述同步带位于所述凹槽内。本技术的双色模具具有的有益效果为，通过动力装置翻转位于动模上的对称型芯，进而对合模后的腔体进行二次注塑成型，动力装置只需对对称固定连接的型芯进行翻转即可，易拆卸更换型芯，同时所需动力小。附图说明图1是本技术一实施例的双色模具的动模结构示意图；图2是本技术一实施例的双色模具的动模结构示意图；图3是本技术一实施例的双色模具的转轴安装结构示意图；图4是本技术一实施例的双色模具的转轴安装的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1-4所示，提出本技术一实施例的一种双色模具，包括动模1、定模(图中未示)、动力装置8、传动带5、至少两个位于动模1上对称的型芯2以及对应于型芯2数量并位于定模上的型腔(图中未示)，型腔上分别对应设置有连通型腔的进浇口(图中未示)，型芯2固定连接为一体构型芯件，型芯件背向定模的端面中心处固设有转轴3；当动力装置8带动传动带5传动，传动带5带动转轴3转动，进而带动型芯2转动。在本实施例中，型芯2采用金属材料制成，型芯2可采用铍铜通过数控CNC、线切割加工制造出来，动模1上设置有放置型芯2的槽体11，型芯2活动安装于槽体11内，且可相对定模合开模方向往复运动，在槽体11内可适配放置两个对称的型芯2，两个对称的型芯2一体制造为一体构件型芯件，定模上设置有对应于型芯2的型腔，型芯2和型腔合模所形成的空腔中，一个为成型所需产品的办半成品的空腔，一个为产品的成品空腔；对半成品的空腔的进浇口进行注塑，成型后得到产品的半成品；再通过对成品的空腔的进浇口进行注塑，对半成品进行再次注塑得到成品。动模1和定模合模后，通过进浇口对型腔与型芯2合模形成的空腔进行第一次注塑，在成品的空腔内注塑的第一个产品为废品，在半成品的空腔内注塑出第一个半成品，动模1和定模分模后，注塑机中的动模1上的顶针机构将型芯2顶出脱离动模1的槽体11内，型芯2连接有转动轴3，动力装置8驱动转动轴3转动，转动轴3带动型芯2旋转180度，使对称的型芯2互换位置，此时将第一个位于成品空腔内的成品(废品)取出，待动模1和定模再次合模后，第一个半成品位于成品的空腔内，通过进浇口进行第二次注塑成型，得出一个完整的成品和一个半成品，然后待动模1和定模开模后，注塑机中的动模1上的顶针机构将型芯2顶出脱离动模1的槽体11内，取出完成的注塑成品，动力装置8驱动转动轴3转动，转动轴3带动型芯2沿转动轴3轴线旋转180度，使对称的型芯2再次互换位置，再次进行注塑，大大缩短了每一塑料产品的制作成型时间，使生产效率大幅地提高，实现分模后的互换，轻易地制得成品；可以通过机械手臂取出成品，达到快速且大量自动化生产效果。在本实施例中，转轴3上固定设置有固定套6，传动带5包括同步带52和转动轮51，转动轮51套接并固定于固定套6上，同步带52套接于转动轮51上并带动转动轮51沿转轴3轴心转动。固定套6固定套接于转轴3上，转动轮61套接于固定套6外，同步带52连接于转动轮51和动力装置8，动力装置8通过带动同步带52转动进而带动转动轮51转动，使转轴3沿其轴心自转。在本实施例中，固定套6呈空心柱状设置，固定套6中部沿其周向向外设置有一圈凸台，凸台用于抵顶转动轮51凸出于凸台的一侧；其中，还包括卡环，卡环卡合在固定套6的外表面，并位于转动轮51远离凸台的一端。设置卡环和凸台，用于将转动轮51固定于固定套6上，并位于转轴3的指定位置上，当同步带52转动可带动转动轮51沿转动轮51的轴心转动，进而带动转轴3沿其轴心自转，将固定连接的型芯2沿其转轴3转动的方向转动。在本实施例中，采用两个对称的型芯2，控制动力装置8带动转轴3沿转动轴3轴线转动180度，进而带动型芯3旋转180度。在本实施例中，还包括定位板4，定位板4设置于动模1底部，转轴3一端穿过并位于定位板4的通孔上，转轴3可在其轴向方向沿通孔往返运动。在本实施例中，还包括轴承9，轴承9套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色模具，包括动模、定模、动力装置、传动带、至少两个位于动模上对称的型芯以及对应于所述型芯数量并位于定模上的型腔，所述型腔上分别对应设置有连通所述型腔的进浇口，其特征在于，所述型芯固定连接为一体构成型芯件，所述型芯件背向所述定模的端面中心处固设有转轴；当所述动力装置带动所述传动带传动，所述传动带带动所述转轴转动，进而带动所述型芯转动。

【技术特征摘要】
1.一种双色模具，包括动模、定模、动力装置、传动带、至少两个位于动模上对称的型芯以及对应于所述型芯数量并位于定模上的型腔，所述型腔上分别对应设置有连通所述型腔的进浇口，其特征在于，所述型芯固定连接为一体构成型芯件，所述型芯件背向所述定模的端面中心处固设有转轴；当所述动力装置带动所述传动带传动，所述传动带带动所述转轴转动，进而带动所述型芯转动。2.根据权利要求1所述的双色模具，其特征在于，所述转轴上固定设置有固定套，所述传动带包括同步带和转动轮，所述转动轮套接并固定于所述固定套上，所述同步带套接于所述转动轮上并带动所述转动轮沿所述转轴轴心转动。3.根据权利要求2所述的双色模具，其特征在于，所述固定套呈空心柱状设置，所述固定套中部沿其周向向外设置有一圈凸台，所述凸台用...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃启雄，邓仕杰，郑文辉，
申请(专利权)人：百科机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44