工件存放框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件存放框，其特征在于：包括框体，所述框体内设有多个工件定位单元，所述工件定位单元包括用于支撑工件的支撑结构和用于定位工件的定位结构，所述支撑结构、定位结构和框体一体注塑成型。本实用新型专利技术的工件存放框，存放工件时不会相互碰撞造成砍伤，减轻重量，提高定位精度，同时有效降低制造及维护成本。

Workpiece storage box

The utility model discloses a workpiece storage frame, which is characterized in that it comprises a frame body, in which a plurality of workpiece positioning units are arranged. The workpiece positioning unit includes a support structure for supporting workpiece and a positioning structure for positioning workpiece, and the support structure, positioning structure and frame body are integrated in injection molding. The workpiece storage frame of the utility model does not collide with each other when storing workpieces, resulting in cutting, reducing weight, improving positioning accuracy, and effectively reducing manufacturing and maintenance costs.

【技术实现步骤摘要】
工件存放框
本技术涉及一种工件存放框，具体涉及一种用于存放压缩机金属工件的工件存放框。
技术介绍
目前，很多厂家的生产车间使用如图1所示的存放框存放金属工件，比如压缩机的生产车间，其由外框和内胆组装而成，且外框和内胆都使用不锈钢材质制成，一方面不锈钢材质的存放框自身重量大，存放框装载工件后整体搬运过程中负荷大；另一方面，组装内胆和外框时存在组装间隙，在这种情况下，工件存放后定位精度低，不利于机器人的自动取放料。再者，由于工件没能很好的定位，使得工件表面容易因为相互碰撞带来损伤，比如，工件与工件之间碰撞、工件与内胆之间的碰撞等。存在以上使用缺陷的工件存放框亟需获得改善。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种工件存放框，用于存放工件时不会因为相互碰撞造成工件损伤，减轻存放框的自身重量，提高存放工件的定位精度，同时能够有效降低制造及维护成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种工件存放框，包括框体，所述框体内设有多个工件定位单元，所述工件定位单元包括用于支撑工件的支撑结构和用于定位工件的定位结构，所述支撑结构、定位结构和框体一体注塑成型。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述框体的底部或/和其侧壁设有排水结构，所述工件定位单元成型在排水结构上。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述支撑结构为突出于所述框体底部形成的支撑筋。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述定位结构包括环绕所述支撑结构的工件容纳槽。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述定位结构还包括设置在所述支撑结构上的定位块。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述定位块和支撑结构同轴设置、且两者的横截面均为“Y”字形结构，所述定位块的外径小于支撑结构的外径。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述定位块的外径自其与支撑结构连接的端部向其另外一个端部逐渐减小。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述排水结构为设置在所述框体的底部或/和其侧壁上的排水孔。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述框体的底部设有用于多个所述存放框层叠放置时导向的叠放导向块。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述框体的顶部边缘设有支撑凸起。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述框体还具有带排水孔的把手。本技术的工件存放框，用于存放工件时不会因为相互碰撞造成工件损伤，减轻存放框的自身重量，提高存放工件的定位精度，同时能够有效降低制造及维护成本。附图说明图1是现有技术中存放框的结构示意图；图2是本技术优选实施例中工件存放框的立体结构示意图；图3是图2中工件存放框的俯视结构示意图；图4是图2中工件存放框的侧视结构示意图。其中：2-框体，4-支撑筋，6-工件容纳槽，8-定位块，10-叠放导向块，12-支撑凸起，14-把手，16-排水孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例如图2-4所示，本实施例公开了一种工件存放框，包括框体2，上述框体2的底部或/和其侧壁设有排水结构，本实施例技术方案中，上述排水结构优选设计为排水孔16，上述框体2的底部或/和其侧壁开设排水孔16，框体2内的水从排水孔16中向框体2外排出。上述框体2为一体注塑成型件，排水孔16与框体2一体注塑成型获得。为了达到快速排水的效果，上述框体2的底部或/和其侧壁上均设计有多个排水孔16，底部的排水孔16用于确保框体内部的排水性，侧壁的排水孔16确保框体内部的排水性和存放工件状态的可视性。上述结构的框体2用于存放工件时，可以将工件直接放置在框体2底部的排水孔16上，但是工件直接放置在排水孔16上时，因为工件与框体2的接触面积过大，使得排水效果不好，基于此，本实施例技术方案中的上述框体2内还设有多个工件定位单元，上述工件定位单元和框体2一体注塑成型，且上述工件定位单元成型在框体2底部的排水结构上。具体的，上述工件定位单元包括用于支撑工件的支撑结构和用于定位工件的定位结构。上述支撑结构为突出于上述框体2底部形成的支撑筋4，支撑筋4横跨在排水孔16上，支撑筋4支撑工件使得工件不直接接触排水孔16，能够减少工件与框体之间的接触面积，利于工件上的水快速从排水孔16中排出。本实施例技术方案中，优选但不局限于设计支撑筋4的横截面“Y”字形结构，当然，根据实际使用需要，还可以设计为“+”字形结构或者其它多线条型结构。Y字形的支撑筋横跨在排水孔16上，直接接触工件的支撑工件位于排水孔16的正上方，能够进一步减少工件与框体底部的接触面积，提高排水效果。上述定位结构包括环绕上述支撑结构的工件容纳槽6，上述工件容纳槽6对工件起到定位和限位的作用，使得工件被支撑在支撑筋4上的同时，被限位在工件容纳槽6内。上述定位结构还包括设置在上述支撑结构上的定位块8，上述定位块8对工件起到定位和导向的作用，当工件为环形结构时，定位块8和工件容纳槽6分别形成工件的内环定位和外环定位。上述框体配合机器人取放工件使用时，上述定位块8优选设计在工件容纳槽6的中心位置，机器人取放工件时预先找到定位块8的位置，将工件套在定位块8上，此时定位块8对工件的取放起到导向的作用。本实施例技术方案中，上述定位块8优选设计为横截面为“Y”字形结构，且上述定位块8的外径小于“Y”字形结构的支撑结构的外径，能够减少与工件的接触面，减轻定位块与工件之间的定位摩擦。本实施例技术方案中，还可以通过以下设计来减轻定位块8与工件之间的定位摩擦：①、上述定位块8的外径自其与支撑结构连接的端部向其另外一个端部逐渐减小；②、上述定位块8的边角倒圆角。上述框体2底部设有叠放导向块10，在框体2上设计叠放导向块10，能够避免框体2多层叠放时倾倒问题的发生，提高定位导向性及自动化定位精度。上述框体2边缘上设有支撑凸起12，在框体2边缘上设计支撑凸起12，框体2多层叠放时框体与框体之间点接触取代传统的面接触，能够避免叠设后的框体卡死问题发生。上述框体2还具有带排水孔的把手14，设计把手14方便机器人操作取放存放框。上述定位块8、叠放导向块12和支撑凸起14均与上述框体2一体注塑成型，优选但不局限于FRPP材质一体注塑成型，相较于传统不锈钢质外框和不锈钢质内胆组合方式，本申请一体注塑成型的存放框能够减轻重量，减少物流过程的负荷，减轻劳动强度，适用于定位精度高的自动化操作中使用。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件存放框，其特征在于：包括框体，所述框体内设有多个工件定位单元，所述工件定位单元包括用于支撑工件的支撑结构和用于定位工件的定位结构，所述支撑结构、定位结构和框体一体注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种工件存放框，其特征在于：包括框体，所述框体内设有多个工件定位单元，所述工件定位单元包括用于支撑工件的支撑结构和用于定位工件的定位结构，所述支撑结构、定位结构和框体一体注塑成型。2.如权利要求1所述的工件存放框，其特征在于：所述框体的底部或/和其侧壁设有排水结构，所述工件定位单元成型在排水结构上。3.如权利要求1所述的工件存放框，其特征在于：所述支撑结构为突出于所述框体底部形成的支撑筋。4.如权利要求1所述的工件存放框，其特征在于：所述定位结构包括环绕所述支撑结构的工件容纳槽。5.如权利要求4所述的工件存放框，其特征在于：所述定位结构还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏洋，李青，宋元和，金硕焕，
申请(专利权)人：苏州三星电子有限公司，三星电子株式会社，
类型：新型
国别省市：江苏,32