花纹音膜片模具制造设备制造技术

一种花纹音膜片模具制造设备，包括工作台、车床、金属柱体压紧装置、端面钻孔装置及花纹刻画装置，车床设置于工作台上；金属柱体压紧装置包括第一支撑架、第二支撑架、第一旋转轴、第一油压卡爪、第二旋转轴及第二油压卡爪；端面钻孔装置包括钻孔电机及钻头，钻孔电机设置于第一支撑架上，钻头的第一端与钻孔电机连接，钻头的第二端用于朝向金属柱体设置；花纹刻画装置包括刀架、伸缩模组及花纹刻刀，刀架滑动设置于车床上，伸缩模组包括伸缩轴及推顶电机，推顶电机设置于工作台上，伸缩轴的第一端与推顶电机连接，如此，能够在金属柱体的端面上进行钻孔操作，并且又能够提高制造效率。

Mould Manufacturing Equipment for Patterned Diaphragm

The utility model relates to a pattern sound diaphragm die manufacturing equipment, which comprises a worktable, a lathe, a metal cylinder compression device, an end drilling device and a pattern depiction device, and the lathe is arranged on the worktable; the metal cylinder compression device comprises a first support frame, a second support frame, a first rotating shaft, a first oil pressure claw, a second rotating shaft and a second oil pressure claw; and the end drilling device comprises a drilling motor. And the drill bit, the drilling motor is set on the first support frame, the first end of the drill bit is connected with the drilling motor, and the second end of the drill bit is used for setting toward the metal cylinder; the pattern depiction device includes the tool holder, the expansion module and the pattern cutter, the tool holder slides on the lathe, the expansion module includes the expansion shaft and the pushing motor, the pushing motor is set on the worktable, and the first end of the expansion shaft and the pattern cutter are set on the lathe. Push motor connection, so that drilling operation can be carried out on the end face of the metal cylinder, and the manufacturing efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
花纹音膜片模具制造设备
本技术涉及花纹音膜片模具制造
，特别是涉及一种花纹音膜片模具制造设备。
技术介绍
目前，音膜片的整体制造流程中，有一道花纹成型工艺，即需要在音膜片上进行压花工艺，通常地，一般采用加热的花纹音膜片模具压印在音膜片上，以在音膜片上形成花纹，这些花纹作为音膜片的加强筋结构以及装饰结构。现有的花纹音膜片模具在制造时，一般需要依靠三轴或者三轴以上的雕刻机在金属柱体上进行雕刻成型工艺，并且每一轴对应一个刻刀，在制造单个模具的时间成本上，需要花费20分钟到2小时不等，加工效率较低。并且现有的雕刻机较难实现在金属柱体的端面钻孔的操作。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种能够提高制造效率，以及能够实现端面钻孔的花纹音膜片模具制造设备。一种花纹音膜片模具制造设备，包括：工作台，车床，所述车床设置于所述工作台上；金属柱体压紧装置，所述金属柱体压紧装置包括第一支撑架、第二支撑架、第一旋转轴、第一油压卡爪、第二旋转轴及第二油压卡爪，所述第一支撑架及所述第二支撑架分别设置于所述工作台上，所述第一旋转轴转动设置于所述第一支撑架上，所述第二旋转轴转动设置于所述第二支撑架上，所述第一油压卡爪设置于所述第一旋转轴远离所述第一支撑架的端部上，所述第二油压卡爪设置于所述第二旋转轴远离所述第二支撑架的端部上，所述第一油压卡爪及所述第二油压卡爪用于共同压紧金属柱体；端面钻孔装置，所述端面钻孔装置包括钻孔电机及钻头，所述钻孔电机设置于所述第一支撑架上，所述钻头的第一端与所述钻孔电机连接，所述钻头的第二端用于朝向金属柱体设置；花纹刻画装置，所述花纹刻画装置包括刀架、伸缩模组及花纹刻刀，所述刀架滑动设置于所述车床上，所述伸缩模组包括伸缩轴及推顶电机，所述推顶电机设置于所述工作台上，所述伸缩轴的第一端与所述推顶电机连接，所述伸缩轴的第二端与所述刀架连接，所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移，所述花纹刻刀设置于所述刀架上，并且所述花纹刻刀朝向金属柱体设置。在其中一个实施例中，所述第一油压卡爪包括第一油压驱动部及多个第一爪体，所述第一油压驱动部设置于所述第一旋转轴远离所述第一支撑架的端部上，各所述第一爪体分别与所述第一油压驱动部连接，且各所述第一爪体之间设置有间隔。在其中一个实施例中，所述第一爪体具有“L”字形结构。在其中一个实施例中，所述第二油压卡爪包括第二油压驱动部及多个第二爪体，所述第二油压驱动部设置于所述第二旋转轴远离所述第二支撑架的端部上，各所述第二爪体分别与所述第二油压驱动部连接，且各所述第二爪体之间设置有间隔。在其中一个实施例中，所述第二爪体具有“L”字形结构。在其中一个实施例中，所述第一旋转轴的旋转轴线与所述第二旋转轴的旋转轴为同一直线。上述花纹音膜片模具制造设备通过设置工作台、车床、金属柱体压紧装置、端面钻孔装置及花纹刻画装置，所述端面钻孔装置的钻头用于在金属柱体的端面上进行钻孔操作，并且通过所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移，并且所述金属柱体压紧装置带动金属柱体转动，能够在金属柱体的圆周面上实现花纹雕刻操作，且两个自由度的操作，既能够减少刻刀的使用，又能够提高制造效率，并且刻刀不会发生高速旋转，刻刀的磨损程度也较低。附图说明图1为本技术一实施方式中的花纹音膜片模具制造设备结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种花纹音膜片模具制造设备，包括：工作台、车床、金属柱体压紧装置、端面钻孔装置及花纹刻画装置，所述车床设置于所述工作台上；所述金属柱体压紧装置包括第一支撑架、第二支撑架、第一旋转轴、第一油压卡爪、第二旋转轴及第二油压卡爪，所述第一支撑架及所述第二支撑架分别设置于所述工作台上，所述第一旋转轴转动设置于所述第一支撑架上，所述第二旋转轴转动设置于所述第二支撑架上，所述第一油压卡爪设置于所述第一旋转轴远离所述第一支撑架的端部上，所述第二油压卡爪设置于所述第二旋转轴远离所述第二支撑架的端部上，所述第一油压卡爪及所述第二油压卡爪用于共同压紧金属柱体；所述端面钻孔装置包括钻孔电机及钻头，所述钻孔电机设置于所述第一支撑架上，所述钻头的第一端与所述钻孔电机连接，所述钻头的第二端用于朝向金属柱体设置；所述花纹刻画装置包括刀架、伸缩模组及花纹刻刀，所述刀架滑动设置于所述车床上，所述伸缩模组包括伸缩轴及推顶电机，所述推顶电机设置于所述工作台上，所述伸缩轴的第一端与所述推顶电机连接，所述伸缩轴的第二端与所述刀架连接，所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移，所述花纹刻刀设置于所述刀架上，并且所述花纹刻刀朝向金属柱体设置，如此，上述花纹音膜片模具制造设备通过设置工作台、车床、金属柱体压紧装置、端面钻孔装置及花纹刻画装置，所述端面钻孔装置的钻头用于在金属柱体的端面上进行钻孔操作，并且通过所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移，并且所述金属柱体压紧装置带动金属柱体转动，能够在金属柱体的圆周面上实现花纹雕刻操作，且两个自由度的操作，既能够减少刻刀的使用，又能够提高制造效率，并且刻刀不会发生高速旋转，刻刀的磨损程度也较低。为了更好地对上述花纹音膜片模具制造设备进行说明，以更好地理解上述花纹音膜片模具制造设备的构思。请参阅图1，花纹音膜片模具制造设备10包括：工作台100、车床200、金属柱体压紧装置300、端面钻孔装置400及花纹刻画装置500，车床200、金属柱体压紧装置300、端面钻孔装置400及花纹刻画装置500分别设置于工作台100上，通过工作台100对车床200、金属柱体压紧装置300、端面钻孔装置400及花纹刻画装置500起到支撑安装作用，端面钻孔装置400设置于所述金属柱体压紧装置300上，通过金属柱体压紧装置300对端面钻孔装置400起到支撑安装作用，端面钻孔装置400用于对金属柱体的端面进行钻孔操作，以在金属柱体的端面上形成散热孔，花纹刻画装置500及车床200共同配合，以在金属柱体上刻画上花纹，进而使金属柱体加工形成花纹音膜片模具。请参阅图1，车床200设置于所述工作台100上，所述工作台100用于对车床200起到支撑安装作用。请参阅图1，金属柱体压紧装置300包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花纹音膜片模具制造设备，其特征在于，包括：工作台，车床，所述车床设置于所述工作台上；金属柱体压紧装置，所述金属柱体压紧装置包括第一支撑架、第二支撑架、第一旋转轴、第一油压卡爪、第二旋转轴及第二油压卡爪，所述第一支撑架及所述第二支撑架分别设置于所述工作台上，所述第一旋转轴转动设置于所述第一支撑架上，所述第二旋转轴转动设置于所述第二支撑架上，所述第一油压卡爪设置于所述第一旋转轴远离所述第一支撑架的端部上，所述第二油压卡爪设置于所述第二旋转轴远离所述第二支撑架的端部上，所述第一油压卡爪及所述第二油压卡爪用于共同压紧金属柱体；端面钻孔装置，所述端面钻孔装置包括钻孔电机及钻头，所述钻孔电机设置于所述第一支撑架上，所述钻头的第一端与所述钻孔电机连接，所述钻头的第二端用于朝向金属柱体设置；花纹刻画装置，所述花纹刻画装置包括刀架、伸缩模组及花纹刻刀，所述刀架滑动设置于所述车床上，所述伸缩模组包括伸缩轴及推顶电机，所述推顶电机设置于所述工作台上，所述伸缩轴的第一端与所述推顶电机连接，所述伸缩轴的第二端与所述刀架连接，所述推顶电机用于带动所述伸缩轴及所述刀架沿着所述车床做往复式位移，所述花纹刻刀设置于所述刀架上，并且所述花纹刻刀朝向金属柱体设置。...

【技术特征摘要】
1.一种花纹音膜片模具制造设备，其特征在于，包括：工作台，车床，所述车床设置于所述工作台上；金属柱体压紧装置，所述金属柱体压紧装置包括第一支撑架、第二支撑架、第一旋转轴、第一油压卡爪、第二旋转轴及第二油压卡爪，所述第一支撑架及所述第二支撑架分别设置于所述工作台上，所述第一旋转轴转动设置于所述第一支撑架上，所述第二旋转轴转动设置于所述第二支撑架上，所述第一油压卡爪设置于所述第一旋转轴远离所述第一支撑架的端部上，所述第二油压卡爪设置于所述第二旋转轴远离所述第二支撑架的端部上，所述第一油压卡爪及所述第二油压卡爪用于共同压紧金属柱体；端面钻孔装置，所述端面钻孔装置包括钻孔电机及钻头，所述钻孔电机设置于所述第一支撑架上，所述钻头的第一端与所述钻孔电机连接，所述钻头的第二端用于朝向金属柱体设置；花纹刻画装置，所述花纹刻画装置包括刀架、伸缩模组及花纹刻刀，所述刀架滑动设置于所述车床上，所述伸缩模组包括伸缩轴及推顶电机，所述推顶电机设置于所述工作台上，所述伸缩轴的第一端与所述推顶电机连接，所述伸缩轴的第二端与所述刀架连接，所述推顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴成，
申请(专利权)人：惠州美播科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44