加油站用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加油站用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐及其制备方法，它包括：玻璃钢双壁罐(1)和封接在玻璃钢双壁罐(1)一侧封头(3)上的玻璃钢双壁半罐体(2)；所述的封头(3)两侧形成左隔舱(4)和右隔舱(5)；本发明专利技术制备方法包括玻璃钢双壁罐(1)与玻璃钢双壁半罐体(2)的对接和玻璃钢双壁罐(1)与玻璃钢双壁半罐体(2)中空层的贯通。本发明专利技术提供的加油站用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐，结构设计合理，制造成本低，可实现同一台储油罐同时存储两种油品，耐腐蚀、防渗透性能优，可实现罐壁及隔舱壁的360°无死角测漏检测，安全性好，应用范围广泛；本发明专利技术的制备方法，工艺设计合理，工作效率高，产品合格率高，成本低。

Buried FRP double-wall compartment tank for gas station and its preparation method

The invention discloses a buried FRP double-wall compartment tank for gas stations and a preparation method thereof, which comprises: a FRP double-wall tank (1) and a FRP double-wall half tank (2) sealed on one side of the head (3); a left compartment (4) and a right compartment (5) are formed on both sides of the head (3); and the preparation method comprises a FRP double-wall tank (1) and a FRP double-wall half tank (2). The butt joint and the connection between the FRP double-wall tank (1) and the hollow layer of the FRP double-wall half-tank (2). The buried FRP double-walled compartment tank for gas station provided by the invention has reasonable structure design and low manufacturing cost, can store two kinds of oil products in the same tank at the same time, has excellent corrosion resistance and impermeability, can realize 360 degree dead angle leakage detection of tank wall and compartment wall, has good safety and wide application range; the preparation method of the invention has reasonable process design and work efficiency. High rate, high qualified rate and low cost.

【技术实现步骤摘要】
加油站用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐及其制备方法
本专利技术涉及一种储油罐，具体涉及一种加油站用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐及其制备方法。
技术介绍
随着国家对环保，尤其是国家对加油站油罐渗漏问题的日益重视，目前国内加油站的双层油罐升级改造工作正逐步展开。在升级改造过程中，有的小型加油站为满足多品种供应要求，在不增加油罐数量的情况下，希望采用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐同时存储两种不同油品。同时该埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐需实现罐壁及隔舱壁的360°无死角测漏。目前埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐大多采用手糊工艺制备，工作效率低，且制备得到的产品密封性能不佳，且还不能实现360°无死角测漏的性能要求，产品合格率低。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，可存储二种品质石油的埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐的制备方法，本专利技术工艺设计合理，工作效率高，制备得到的产品密封性好，可实现360°无死角测漏，产品合格率高。技术方案：为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为：一种加油站用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐，它包括：玻璃钢双壁罐和封接在玻璃钢双壁罐一侧封头上的玻璃钢双壁半罐体；所述的封头两侧形成左隔舱和右隔舱；所述的玻璃钢双壁罐包括内罐体、外罐体和位于内罐体和外罐体之间的第一中空层；所述的玻璃钢双壁半罐体包括内半罐体、外半罐体和位于内半罐体和外半罐体之间的第二中空层；所述的外罐体上设置有空心的第一加强筋，第一加强筋的第一空腔与第一中空层相通；所述的外半罐体上设置有空心的第二加强筋，第二加强筋的第二空腔与第二中空层相通；所述的玻璃钢双壁罐和玻璃钢双壁半罐体上相邻加强筋的空腔通过浸渍有树脂的三维中空织物相连通。一种埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐的制备方法，包括以下步骤：a、玻璃钢双壁罐与玻璃钢双壁半罐体的对接步骤一、将玻璃钢双壁罐与玻璃钢双壁半罐体分别放置在处于同一轨道上的两个支架上，支架可实现罐体的旋转、前后移动；步骤二、调节玻璃钢双壁半罐体下面的支架，将玻璃钢双壁半罐体)套在玻璃钢双壁罐的封头上，并保证紧密对接；步骤三、在玻璃钢双壁罐与玻璃钢双壁半罐体的对接处依次铺设浸渍树脂的玻璃纤维表面毡、短切毡和方格布，并手糊辊压固化成型铺层；b、玻璃钢双壁罐与玻璃钢双壁半罐体中空层的贯通步骤一、在玻璃钢双壁罐与玻璃钢双壁半罐体上相邻的第一加强筋和第二加强筋中间的侧壁上分别开长8-10cm，宽1-1.5cm的长条孔；步骤二、裁剪与所开长条孔尺寸相对应的三维中空织物，浸渍树脂后，分别塞入长条孔内，并手糊辊压固化成型；步骤三、在三维中空织物上，依次铺设浸渍树脂的玻璃纤维表面毡、短切毡和方格布，并手糊辊压固化成型铺层。作为优选方案，以上所述的三维中空织物由经纱、纬纱构成的表层和连接表层并形成芯部的Z向纤维编制而成。作为优选方案，以上所述的埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐的制备方法，其特征在于，所述的三维中空织物分布于储油罐圆周方向三处位置。有益效果：本专利技术提供的加油站用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐和现有技术相比具有以下优点：本专利技术提供的加油站用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐及其制备方法，结构设计合理，制造成本低，可实现同一台储油罐同时存储两种油品，且耐腐蚀性能好，防渗透性能优，可实现罐壁及隔舱壁的360°无死角测漏检测，安全性好，应用范围广泛；本专利技术的制备方法，工艺设计合理，工作效率高，产品合格率高，成本低。附图说明图1是本专利技术所述的加油站用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐的结构示意图。图2为图1中沿A-A方向的剖面结构示意图。图3为图2沿C-C方向的剖面结构示意图。图4为支架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至图3所示，一种加油站用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐，它包括：玻璃钢双壁罐1和封接在玻璃钢双壁罐1一侧封头3上的玻璃钢双壁半罐体2；所述的封头3两侧形成左隔舱4和右隔舱5；所述的玻璃钢双壁罐1包括内罐体6、外罐体7和位于内罐体6和外罐体7之间的第一中空层8；所述的玻璃钢双壁半罐体2包括内半罐体9、外半罐体10和位于内半罐体9和外半罐体10之间的第二中空层11；所述的外罐体7上设置有空心的第一加强筋12，第一加强筋12的第一空腔14与第一中空层8相通；所述的外半罐体10上设置有空心的第二加强筋13，第二加强筋13的第二空腔15与第二中空层11相通；所述的玻璃钢双壁罐1和玻璃钢双壁半罐体2上相邻加强筋的空腔通过浸渍有树脂的三维中空织物16相连通。实施例2一种埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐的制备方法，包括以下步骤：a、玻璃钢双壁罐1与玻璃钢双壁半罐体2的对接步骤一，将玻璃钢双壁罐1与玻璃钢双壁半罐体2分别放置在处于同一轨道上的两个支架17上，支架17可实现罐体的旋转、前后移动；步骤二，调节玻璃钢双壁半罐体2下面的支架17，将玻璃钢双壁半罐体2套在玻璃钢双壁罐1的封头3上，并保证紧密对接；步骤三，在玻璃钢双壁罐1与玻璃钢双壁半罐体2的对接处依次铺设浸渍树脂的玻璃纤维表面毡、短切毡和方格布，并手糊辊压固化成型铺层；b、玻璃钢双壁罐1与玻璃钢双壁半罐体2中空层的贯通步骤一，在玻璃钢双壁罐1与玻璃钢双壁半罐体2上相邻的第一加强筋12和第二加强筋13中间的侧壁上分别开长8-10cm，宽1-1.5cm的长条孔；步骤二，裁剪与所开长条孔尺寸相对应的三维中空织物16，浸渍树脂后，分别塞入长条孔内，并手糊辊压固化成型；步骤三，在三维中空织物16上，依次铺设浸渍树脂的玻璃纤维表面毡、短切毡和方格布，并手糊辊压固化成型铺层。以上所述的埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐的制备方法，所述的三维中空织物16分布于储油罐圆周方向三处位置。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加油站用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐，其特征在于，它包括：玻璃钢双壁罐(1)和封接在玻璃钢双壁罐(1)一侧封头(3)上的玻璃钢双壁半罐体(2)；所述的封头(3)两侧形成左隔舱(4)和右隔舱(5)；所述的玻璃钢双壁罐(1)包括内罐体(6)、外罐体(7)和位于内罐体(6)和外罐体(7)之间的第一中空层(8)；所述的玻璃钢双壁半罐体(2)包括内半罐体(9)、外半罐体(10)和位于内半罐体(9)和外半罐体(10)之间的第二中空层(11)；所述的外罐体(7)上设置有空心的第一加强筋(12)，第一加强筋(12)的第一空腔(14)与第一中空层(8)相通；所述的外半罐体(10)上设置有空心的第二加强筋(13)，第二加强筋(13)的第二空腔(15)与第二中空层(11)相通；所述的玻璃钢双壁罐(1)和玻璃钢双壁半罐体(2)上相邻加强筋的空腔通过浸渍有树脂的三维中空织物(16)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种加油站用埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐，其特征在于，它包括：玻璃钢双壁罐(1)和封接在玻璃钢双壁罐(1)一侧封头(3)上的玻璃钢双壁半罐体(2)；所述的封头(3)两侧形成左隔舱(4)和右隔舱(5)；所述的玻璃钢双壁罐(1)包括内罐体(6)、外罐体(7)和位于内罐体(6)和外罐体(7)之间的第一中空层(8)；所述的玻璃钢双壁半罐体(2)包括内半罐体(9)、外半罐体(10)和位于内半罐体(9)和外半罐体(10)之间的第二中空层(11)；所述的外罐体(7)上设置有空心的第一加强筋(12)，第一加强筋(12)的第一空腔(14)与第一中空层(8)相通；所述的外半罐体(10)上设置有空心的第二加强筋(13)，第二加强筋(13)的第二空腔(15)与第二中空层(11)相通；所述的玻璃钢双壁罐(1)和玻璃钢双壁半罐体(2)上相邻加强筋的空腔通过浸渍有树脂的三维中空织物(16)相连通。2.一种埋地玻璃钢双壁隔舱储油罐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、玻璃钢双壁罐(1)与玻璃钢双壁半罐体(2)的对接步骤一，将玻璃钢双壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，南洋，刘卫生，刘世民，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32