螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机制造技术

本实用新型专利技术提供了螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机，属于钢带加工辅助设备领域，包括固定架和设置在对头机中部的等离子切割机，等离子切割机的枪头竖直向下设置且与钢带对应设置，等离子切割机固设在移动架上，移动架上固锁有驱动电机，驱动电机的出力轴上固锁有同轴设置的齿轮，固定架的上端设有齿条，齿轮和齿条啮合设置，齿条的中心线垂直于钢带的宽度设置，钢带经过压辊导向后穿过固定架设置，固定架远离钢带的一侧设有螺旋埋弧焊接机组。本实用新型专利技术可实现较厚钢带的切割和对焊，适用范围广。

SPIRAL SUBMERGED ARC WELDING UNIT PLASMA CUTTING EQUIPMENT

The utility model provides a plasma cutting counterpart machine for a spiral submerged arc welding machine, which belongs to the field of auxiliary equipment for steel strip processing, including a fixed frame and a plasma cutting machine located in the middle of the counterpart machine, a vertical downward setting of the gun head of the plasma cutting machine and corresponding settings with the steel strip, a plasma cutting machine is fixed on a movable frame, a driving motor is fixed on the movable frame, and the output of the driving motor is fixed on the movable frame. The shaft is fixed with coaxial gears, the upper end of the fixing frame is provided with racks, gears and racks meshing, the center line of the rack is perpendicular to the width of the steel strip, and the steel strip is set through the fixing frame after being guided by rollers, and the spiral submerged arc welding unit is set on the side of the fixing frame far from the steel strip. The utility model can realize cutting and butt welding of thicker steel strip, and has wide application range.

【技术实现步骤摘要】
螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机
本技术属于钢带加工辅助设备领域，涉及螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机。
技术介绍
钢带是很多产品的原材料，钢带在进行运输的过程中都是成卷放置的，而为了成卷的便利性和安全性，钢带卷的开头端多成三角形设置，在实际产品的制作过程中，需要将两个独立的钢带卷进行对接，形成连续的钢板，方便一下工序的制作和产品的成型，目前常见的钢带对头机设置剪刀机构，采用剪刀机构下一个将钢带卷的两端的三角部分进行剪掉，然后与上一个钢带卷的末端进行焊接，但是剪刀机构目前只能针对厚度14mm以下的钢带，针对较厚的钢带无法实现剪切，目前多需要人工停机后进行剪切处理，停机处理后影响工作效率，而且强度高，危险性高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机，在原本的对头机上设置等离子切割装置，可实现厚度20mm以上钢带的切割和自动焊接，大大提升了工作效率和安全性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机，包括固定架和设置在对头机中部的等离子切割机，所述等离子切割机的枪头竖直向下设置且与钢带对应设置，所述等离子切割机固设在移动架上，所述移动架上固锁有驱动电机，所述驱动电机的出力轴上固锁有同轴设置的齿轮，所述固定架的上端设有齿条，所述齿轮和齿条啮合设置，所述齿条的中心线垂直于所述钢带的宽度设置，钢带经过压辊导向后穿过所述固定架设置，所述固定架远离钢带的一侧设有螺旋埋弧焊接机组。进一步的，所述压辊上下对应成组设置为两组。进一步的，所述等离子切割机的枪头端设有导向板，所述导向板上设有断面为倒梯形的导向口。进一步的，所述移动架包括第一固定板、第二固定板、竖板和第三固定板，所述第一固定板和第二固定板水平设置且垂直于所述竖板设置，所述第一固定板和第二固定板设在所述竖板的中下部，所述等离子切割机垂直设在所述第一固定板和第二固定板上，所述等离子切割机的上端设有调节螺母，所述第三固定板垂直设在所述竖板的上端，所述驱动电机固设在所述第二固定板的上端面。进一步的，所述第三固定板下端面的两侧设有导向轮，所述导向轮与所述固定架的上端面滑动连接。进一步的，所述驱动电机上设有变频器。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术在现有对头机的中部设置等离子切割机，而且等离子切割机固定在移动架上，移动架通过驱动电机和齿轮齿条结构驱动等离子切割机垂于钢带的宽度设置，完成钢带的切割，结构简单，在现有设备上加装方便，可完成较大厚度钢板的切割，提升了工作效率和安全性；2、针对等离子切割机的枪头设置导向板，在导向板上设置导向口，保证枪头在准确的位置进行切割，切割精度高。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机的正视图；图2是本技术螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机的左视图；图3是本技术螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机的俯视图。附图标记：1-等离子切割机；11-枪头；12-调节螺母；2-移动架；21-第一固定板；22-第二固定板；23-竖板；24-第三固定板；25-导向轮；3-驱动电机；31-变频器；4-齿轮；5-固定架；6-螺旋埋弧焊接机组；7-齿条；8-压辊；9-导向板；91-导向口；10-螺旋钢带；11-预对接钢带。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2和图3所示，本技术为螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机，包括固定架5和设置在对头机中部的等离子切割机1，等离子切割机1的枪头11竖直向下设置且与钢带对应设置，等离子切割机1固设在移动架2上，移动架2上固锁有驱动电机3，驱动电机3的出力轴上固锁有同轴设置的齿轮4，固定架5的上端设有齿条7，齿轮4和齿条7啮合设置，齿条7的中心线垂直于钢带的宽度设置，钢带经过压辊8导向后穿过固定架5设置，固定架5远离钢带的一侧设有螺旋埋弧焊接机组6。优选地，压辊8上下对应成组设置为两组，保证螺旋钢带10顺利展开，提升展开的定位精度。优选地，等离子切割机1的枪头11端设有导向板9，导向板9上设有断面为倒梯形的导向口91，提升枪头11的定位精度，保证切割精度。优选地，移动架2包括第一固定板21、第二固定板22、竖板23和第三固定板24，第一固定板21和第二固定板22水平设置且垂直于竖板23设置，第一固定板21和第二固定板22设在竖板23的中下部，等离子切割机1垂直设在第一固定板21和第二固定板22上，等离子切割机1的上端设有调节螺母12，第三固定板24垂直设在竖板23的上端，驱动电机3固设在第二固定板22的上端面，此结构稳定性高，设置调节螺母12后方便调节枪头11的上下位置，弥补装配误差，保证切割到位，针对不同厚度的钢板设置不同的高度，满足不同情况下的使用需求。优选地，第三固定板24下端面的两侧设有导向轮25，导向轮25与固定架5的上端面滑动连接，设置导向轮25后提升相对运动精度优选地，驱动电机3上设有变频器31，根据不同的切割对象设置不用的旋转速度，避免过载，稳定性高。在实际工作过程中，前一个预对接钢带11与后一个螺旋钢带10进行对接，螺旋钢带10经过压辊8导向牵引后前进，进入到导向板9的下方，到达预定位置后，等离子切割机1启动，枪头11从导向板9的导向口91对钢带进行切割，将螺旋钢带10的三角区域切除，随着驱动电机3的运动，通过移动架2带动等离子切割机1的枪头11垂直于展开后的螺旋钢带10运动，完成对螺旋钢带10的切割，切割完成后通过螺旋埋弧焊接机组6与预对接钢带11完成焊接，因为采用等离子切割机1，可完成较大厚度钢板的切割，而且结构简单，方便在现有的对头机上进行改造，方便快捷，扩大了使用范围。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机，其特征在于：包括固定架和设置在对头机中部的等离子切割机，所述等离子切割机的枪头竖直向下设置且与钢带对应设置，所述等离子切割机固设在移动架上，所述移动架上固锁有驱动电机，所述驱动电机的出力轴上固锁有同轴设置的齿轮，所述固定架的上端设有齿条，所述齿轮和齿条啮合设置，所述齿条的中心线垂直于所述钢带的宽度设置，钢带经过压辊导向后穿过所述固定架设置，所述固定架远离钢带的一侧设有螺旋埋弧焊接机组。

【技术特征摘要】
1.螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机，其特征在于：包括固定架和设置在对头机中部的等离子切割机，所述等离子切割机的枪头竖直向下设置且与钢带对应设置，所述等离子切割机固设在移动架上，所述移动架上固锁有驱动电机，所述驱动电机的出力轴上固锁有同轴设置的齿轮，所述固定架的上端设有齿条，所述齿轮和齿条啮合设置，所述齿条的中心线垂直于所述钢带的宽度设置，钢带经过压辊导向后穿过所述固定架设置，所述固定架远离钢带的一侧设有螺旋埋弧焊接机组。2.根据权利要求1所述的螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机，其特征在于：所述压辊上下对应成组设置为两组。3.根据权利要求1所述的螺旋埋弧焊机组等离子切割对头机，其特征在于：所述等离子切割机的枪头端设有导向板，所述导向板上设有断面为倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：于红颖，韩志龙，朱如春，宋晓辉，
申请(专利权)人：天津友发管道科技股份有限公司，天津友发钢管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12