一种螺旋锥齿齿轮铣齿机测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋锥齿齿轮铣齿机测量装置，包括刀具箱，及安装于刀具箱上的回转台；所述回转台上安装有测量机构；所述测量机构包括伸缩气缸，及安装于伸缩气缸其缸体两侧的定位导杆，及与定位导杆活动安装的导向架，及固定于导向架两端的余量测量组件和深度测量组件；所述余量测量组件包括固定块，及安装于固定块上的表架，及安装于表架上的千分表，及与千分表连接的测量球头；所述深度测量组件包括安装块，及设置于安装块中的测头，及与测头连接的测针；本实用新型专利技术的螺旋锥齿齿轮铣齿机测量装置，在刀具箱的回转台上分别安装余量测量组件和深度测量组件，可分别对螺旋锥齿轮其齿间距余量及齿深进行测量，操作方便。

A Measuring Device for Spiral Bevel Gear Milling Machine

The utility model discloses a measuring device for spiral bevel gear milling machine, which comprises a cutter box and a rotary table mounted on the cutter box; the rotary table is equipped with a measuring mechanism; the measuring mechanism comprises a telescopic cylinder, a positioning guide rod mounted on both sides of the cylinder body of the telescopic cylinder, a guide frame movably mounted with the positioning guide rod, and a surplus fixed at both ends of the guide frame. The residual measurement component includes a fixed block, a table rack mounted on the fixed block, a micrometer mounted on the table rack, and a measuring ball head connected with the micrometer; the depth measurement component includes a mounting block, a probe mounted in the mounting block, and a measuring needle connected with the probe; and the spiral bevel gear milling machine of the utility model for measuring spiral bevel teeth. The device can measure the tooth spacing allowance and tooth depth of spiral bevel gears separately by installing margin measurement component and depth measurement component on the turntable of the tool box, which is easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋锥齿齿轮铣齿机测量装置
本技术涉及一种铣齿机测量装置，具体涉及一种螺旋锥齿齿轮铣齿机测量装置，属于机械加工设备

技术介绍
随着螺旋锥齿轮铣齿机的不断发展，传统的机械传动的铣齿机和三轴数控的摇台式铣齿机逐步被高速、高精、高效的十字轴全数控铣齿机所替代；由于传统铣齿机应用的余量分配规及刀高测量装置均是采用手动的结构，其调整繁琐，且精度较低；由操作者转动齿轮紧贴定位球头来完成，紧贴力度凭操作者的经验和感觉来定，这样由于对刀时紧贴力度不一致，造成每次铣齿切削余量大小不均匀，致使齿厚误差较大；因此在全数控铣齿机上应用在线测量装置对工件精加工进行余量分配；加工后齿距、齿形误差的在线检测及刀具磨损后自动补偿，提高精度及效率是十分必要的。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种螺旋锥齿齿轮铣齿机测量装置，在刀具箱的回转台上分别安装余量测量组件和深度测量组件，可分别对螺旋锥齿轮其齿间距余量及齿深进行测量，操作方便。本技术的螺旋锥齿齿轮铣齿机测量装置，包括刀具箱，及安装于刀具箱上的回转台；所述回转台上安装有测量机构；所述测量机构包括伸缩气缸，及安装于伸缩气缸其缸体两侧的定位导杆，及与定位导杆活动安装的导向架，及固定于导向架两端的余量测量组件和深度测量组件；所述导向架由导向柱和安装柱构成；所述定位导杆中设置有滑槽；所述导向柱滑动安装于滑槽中；所述安装柱垂直固定于导向柱两端，且一侧所述安装柱中央通过紧固螺栓与伸缩气缸其液压杆固定；所述余量测量组件包括固定块，及安装于固定块上的表架，及安装于表架上的千分表，及与千分表连接的测量球头；所述固定块通过固定螺栓固定于一侧所述安装柱上；可用于测量螺旋锥齿轮其齿间距余量，当精铣螺旋锥齿轮时，螺旋锥齿轮安装后，测量球头接触在螺旋锥齿轮的齿面上，齿面转过角度的大小通过千分表的读数反映出来，通过千分表的读数，能准确地控制螺旋锥齿轮安装时转过的角度，从而准确地控制铣齿切削余量的大小，达到保证齿厚一致的目的；螺旋锥齿轮的齿面转过角度的大小可通过千分表直观地反映出来，能够有效防止螺旋锥齿轮齿轮在安装时，因手动操作导致螺旋锥齿轮转过的角度不一致，造成螺旋锥齿轮的齿厚不一致，影响加工质量；所述深度测量组件包括安装块，及设置于安装块中的测头，及与测头连接的测针；所述安装块通过固定螺栓固定于另一侧所述安装柱上；可用于测量螺旋锥齿轮其齿深度，测量前，通过回转台转动，使得带有深度测量组件处于待测工件上方，并通过光栅校对组件进行定位校准；测量时，先由伸缩气缸的液压杆推动安装柱向着待测工件方向运动，当限位凸块与限位槽其下端面贴合时，伸缩气缸的液压杆停止运动；接着通过机床其驱动刀具箱的滑台动作，带动刀具箱向着待测工件方向运动，使得测头上的测针伸入至螺旋锥齿轮其相邻两齿之间，实现螺旋锥齿轮的齿深测量。进一步地，所述回转台两侧相对安装有两组光栅校对组件；两组所述光栅校对组件均由红外发射头和红外接收头组成，通过光栅校对组件进行定位校准。再进一步地，两所述红外发射头分别安装于刀具箱上，且两所述红外发射头位于同一轴线上；两所述红外接收头安装于回转台上。作为优选的实施方案，所述导向柱其上下两端一体制成有限位凸块；所述定位导杆其滑槽上下两端分别设置有限位槽；所述限位凸块滑动安装于限位槽中，可实现上下双向限位。本技术与现有技术相比较，本技术的螺旋锥齿齿轮铣齿机测量装置，在刀具箱的回转台上分别安装余量测量组件和深度测量组件，可分别对螺旋锥齿轮其齿间距余量及齿深进行测量，操作方便；通过光栅校对组件实现测量机构的定位校准，并通过限位凸块和限位槽的配合实现测量机构的上下双向限位，提高测量精度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。附图中各部件标注为：1-回转台，2-伸缩气缸，3-定位导杆，4-导向架，41-导向柱，42-安装柱，43-限位凸块，5-余量测量组件，51-固定块，52-表架，53-千分表，54-测量球头，6-深度测量组件，61-安装块，62-测头，63-测针，7-限位槽，8-光栅校对组件，81-红外发射头，82-红外接收头。具体实施方式如图1所示的螺旋锥齿齿轮铣齿机测量装置，包括刀具箱，及安装于刀具箱上的回转台1；所述回转台1上安装有测量机构；所述测量机构包括伸缩气缸2，及安装于伸缩气缸2其缸体两侧的定位导杆3，及与定位导杆3活动安装的导向架4，及固定于导向架4两端的余量测量组件5和深度测量组件6；所述导向架4由导向柱41和安装柱42构成；所述定位导杆3中设置有滑槽（未图示）；所述导向柱41滑动安装于滑槽（未图示）中；所述安装柱42垂直固定于导向柱41两端，且一侧所述安装柱42中央通过紧固螺栓8与伸缩气缸2其液压杆固定；所述余量测量组件5包括固定块51，及安装于固定块51上的表架52，及安装于表架52上的千分表53，及与千分表53连接的测量球头54；所述固定块51通过固定螺栓固定于一侧所述安装柱42上；所述深度测量组件6包括安装块61，及设置于安装块61中的测头62，及与测头62连接的测针63；所述安装块61通过固定螺栓固定于另一侧所述安装柱42上。所述回转台1两侧相对安装有两组光栅校对组件8；两组所述光栅校对组件8均由红外发射头81和红外接收头82组成。两所述红外发射头81分别安装于刀具箱上，且两所述红外发射头81位于同一轴线上；两所述红外接收头82安装于回转台1上。所述导向柱41其上下两端一体制成有限位凸块43；所述定位导杆3其滑槽（未图示）上下两端分别设置有限位槽7；所述限位凸块43滑动安装于限位槽7中。本技术的螺旋锥齿齿轮铣齿机测量装置，通过余量测量组件可用于测量螺旋锥齿轮其齿间距余量，当精铣螺旋锥齿轮时，螺旋锥齿轮安装后，测量球头接触在螺旋锥齿轮的齿面上，齿面转过角度的大小通过千分表的读数反映出来，通过千分表的读数，能准确地控制螺旋锥齿轮安装时转过的角度，从而准确地控制铣齿切削余量的大小，达到保证齿厚一致的目的；螺旋锥齿轮的齿面转过角度的大小可通过千分表直观地反映出来，能够有效防止螺旋锥齿轮齿轮在安装时，因手动操作导致螺旋锥齿轮转过的角度不一致，造成螺旋锥齿轮的齿厚不一致，影响加工质量；通过深度测量组件可用于测量螺旋锥齿轮其齿深度，测量前，通过回转台转动，使得带有深度测量组件处于待测工件上方，并通过光栅校对组件进行定位校准；测量时，先由伸缩气缸的液压杆推动安装柱向着待测工件方向运动，当限位凸块与限位槽其下端面贴合时，伸缩气缸的液压杆停止运动；接着通过机床其驱动刀具箱的滑台动作，带动刀具箱向着待测工件方向运动，使得测头上的测针伸入至螺旋锥齿轮其相邻两齿之间，实现螺旋锥齿轮的齿深测量。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋锥齿齿轮铣齿机测量装置，包括刀具箱，及安装于刀具箱上的回转台（1）；其特征在于：所述回转台（1）上安装有测量机构；所述测量机构包括伸缩气缸（2），及安装于伸缩气缸（2）其缸体两侧的定位导杆（3），及与定位导杆（3）活动安装的导向架（4），及固定于导向架（4）两端的余量测量组件（5）和深度测量组件（6）；所述导向架（4）由导向柱（41）和安装柱（42）构成；所述定位导杆（3）中设置有滑槽；所述导向柱（41）滑动安装于滑槽中；所述安装柱（42）垂直固定于导向柱（41）两端，且一侧所述安装柱（42）中央通过光栅校对组件（8）与伸缩气缸（2）其液压杆固定；所述余量测量组件（5）包括固定块（51），及安装于固定块（51）上的表架（52），及安装于表架（52）上的千分表（53），及与千分表（53）连接的测量球头（54）；所述固定块（51）通过固定螺栓固定于一侧所述安装柱（42）上；所述深度测量组件（6）包括安装块（61），及设置于安装块（61）中的测头（62），及与测头（62）连接的测针（63）；所述安装块（61）通过固定螺栓固定于另一侧所述安装柱（42）上。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋锥齿齿轮铣齿机测量装置，包括刀具箱，及安装于刀具箱上的回转台（1）；其特征在于：所述回转台（1）上安装有测量机构；所述测量机构包括伸缩气缸（2），及安装于伸缩气缸（2）其缸体两侧的定位导杆（3），及与定位导杆（3）活动安装的导向架（4），及固定于导向架（4）两端的余量测量组件（5）和深度测量组件（6）；所述导向架（4）由导向柱（41）和安装柱（42）构成；所述定位导杆（3）中设置有滑槽；所述导向柱（41）滑动安装于滑槽中；所述安装柱（42）垂直固定于导向柱（41）两端，且一侧所述安装柱（42）中央通过光栅校对组件（8）与伸缩气缸（2）其液压杆固定；所述余量测量组件（5）包括固定块（51），及安装于固定块（51）上的表架（52），及安装于表架（52）上的千分表（53），及与千分表（53）连接的测量球头（54）；所述固定块（51）通过固定螺栓固定于一侧所述安装柱（42）上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：董艳峰，唐宏伟，张纯礼，毕玉卓，梁德生，李亮，门熙治，
申请(专利权)人：哈尔滨顺源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23