去焊缝钻管机制造技术

本实用新型专利技术提供了去焊缝钻管机，属于加工辅助设备领域，包括底架，底架的一端设有固定板，另一端设有钢管定位架，固定板的下端设有齿轮，底架的上端面设有齿条，齿条的纵向中心线与底架的纵向中心线重合设置，齿轮与齿条啮合设置，齿轮通过固设在固定板上的平移电机驱动旋转，固定板靠近钢管定位架的一侧设有钻杆，钻杆与固定板转动连接，钻杆的轴线与齿条的轴线平行设置，钻杆远离固定板的一端的为钻头结构，固定板的上端固设有旋转电机，钻杆靠近固定板的一端设有从动轮，旋转电机通过齿轮机构驱动从动轮旋转，钢管定位架上的钢管定位装置与钻杆同轴设置。本实用新型专利技术可对钢管内部的焊缝进行清理，而且清理的整洁度高。

De-welded Pipe Drilling Machine

The utility model provides a pipe drilling machine for removing welds, which belongs to the field of processing auxiliary equipment, including a chassis, one end of the chassis is provided with a fixed plate, the other end is provided with a steel tube positioning frame, the lower end of the fixed plate is provided with gears, the upper end face of the chassis is provided with racks, the longitudinal centerline of the racks coincides with the longitudinal centerline of the chassis, the meshing setting of gears and racks, and the gears are fixed through fixing. Drilling rod is installed on the side of the fixed plate near the steel pipe positioning frame. Drilling rod is connected with the fixed plate. The axis of the drill rod is parallel to the axis of the rack. The drill rod is a bit structure far from the fixed plate. The upper end of the fixed plate is fixed with a rotating motor. Drilling rod is driven by a driven wheel near the end of the fixed plate and the rotating motor is driven by a gear mechanism. The driven wheel rotates and the steel tube positioning device on the steel tube positioning frame is coaxially arranged with the drill pipe. The utility model can clean the welding seam inside the steel pipe, and the cleaning cleanliness is high.

【技术实现步骤摘要】
去焊缝钻管机
本技术属于加工辅助设备领域，涉及去焊缝钻管机。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管在焊接完成后，焊道会存留在管的内部，在实际应用的过程中，残留的这些焊道影响钢管内部的通畅性，因此需要对钢管内部的焊道进行清理，目前常见的管道内部的焊道都是采用喷吹的方法进行清理，但是这样需要保证足够大的压强，而且有些焊点因为与钢管粘贴比较牢固，这种焊点靠喷吹无法清理干净，在使用过程中影响钢管内径的流量和稳定性。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供去焊缝钻管机，可对钢管内部的焊道进行螺纹钻头式清理，使得焊道更加整理，清楚多余的焊点，清理更加快捷方便。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：去焊缝钻管机，包括底架，所述底架的一端设有固定板，另一端设有钢管定位架，所述固定板的下端设有齿轮，所述底架的上端面设有齿条，所述齿条的纵向中心线与所述底架的纵向中心线重合设置，所述齿轮与所述齿条啮合设置，所述齿轮通过固设在固定板上的平移电机驱动旋转，所述固定板靠近所述钢管定位架的一侧设有钻杆，所述钻杆与所述固定板转动连接，所述钻杆的轴线与所述齿条的轴线平行设置，所述钻杆远离所述固定板的一端的为钻头结构，所述固定板的上端固设有旋转电机，所述钻杆靠近所述固定板的一端设有从动轮，所述旋转电机通过齿轮机构驱动所述从动轮旋转，所述钢管定位架上的钢管定位装置与所述钻杆同轴设置。进一步的，所述钻杆的数量为四个且位于同一水平面均布设置，所述钻杆的均由所述旋转电机通过齿轮机构驱动旋转。进一步的，所述底架的两侧设有支撑杆，所述支撑杆的上端架设有导杆，所述导杆的轴线与所述钻杆平行设置，所述导杆上设有多个电线滑架。进一步的，所述底架的上端设有多个轴承支撑架，所述轴承支撑架垂直于所述底架的纵向中心线设置，所述钻杆穿过所述轴承支撑架设置且二者通过轴承转动连接。进一步的，所述固定板下端面的四角设有导向轮，所述导向轮与所述底架的上端面相切设置且二者相对转动连接。进一步的，所述钢板定位架的一侧设有上料架，所述上料架从远离所述钢板定位架的一端到靠近所述钢板定位架的一端倾斜向下设置。进一步的，所述钢板定位架远离所述上料架的一侧设有收料架，所述收料架与所述钢板定位架之间设有翻转架，所述翻转架由电机和齿轮机构驱动间歇式旋转。进一步的，所述翻转架包括多个翻料板，所述翻料板在两个极限位置时候，末端分别与所述钢板定位架和收料架对应设置。进一步的，所述收料架远离所述钢板定位架的一端设有收料箱。进一步的，所述上料架靠近所述钢板定位架一端的下方设有分料板，所述分料板由分料电机通过连接机构驱动旋转。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术设置钻杆，钻杆的末端设置钻头结构，而且转换在平移电机和旋转电机的驱动下，可实现轴线方向的移动和周向的旋转，完成对钢管内部整个轴线方向焊缝的钻削，此结构可将顽固的焊点以及不规格的焊缝清理彻底干净，清洁度高，而且采用齿轮齿条结构驱动，稳定性好，成本较低；2、设置电线滑架，保证平移电机和旋转电机工作时候电线的顺序，避免往复运动电线混乱，造成电信号传输不稳定或者漏电问题，提升安全性能；3、翻转架的间歇式运动可保证翻转架在收料架和钢板定位架之间往复旋转，进而实现钢管在二者之间转运的目的。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术去焊缝钻管机的正视图；图2是本技术去焊缝钻管机的左视图；图3是本技术去焊缝钻管机的俯视图；图4是本技术图1的A部详图。附图标记：1-底架；11-齿条；12-支撑杆；13-导杆；2-固定板；21-齿轮；22-导向轮；3-平移电机；4-旋转电机；5-钻杆；6-电线滑架；7-轴承支撑架；8-钢板定位架；81-翻转架；811-翻料板；82-收料架；9-上料架；91-分料板；92-分料电机；10-收料箱。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术为去焊缝钻管机，包括底架1，底架1的一端设有固定板2，另一端设有钢管定位架，固定板2的下端设有齿轮21，底架1的上端面设有齿条11，齿条11的纵向中心线与底架的纵向中心线重合设置，齿轮21与齿条11啮合设置，齿轮21通过固设在固定板2上的平移电机3驱动旋转，固定板2靠近钢管定位架的一侧设有钻杆5，钻杆5与固定板2转动连接，钻杆5的轴线与齿条11的轴线平行设置，钻杆5远离固定板2的一端的为钻头结构，固定板2的上端固设有旋转电机4，钻杆5靠近固定板2的一端设有从动轮，旋转电机4通过齿轮21机构驱动从动轮旋转，钢管定位架上的钢管定位装置与钻杆5同轴设置。优选地，钻杆5的数量为四个且位于同一水平面均布设置，钻杆5的均由旋转电机4通过齿轮21机构驱动旋转，可同时完成四个钢管的去焊缝动作，提升工作效率。优选地，底架1的两侧设有支撑杆12，支撑杆12的上端架设有导杆13，导杆13的轴线与钻杆5平行设置，导杆13上设有多个电线滑架6，保证平移电机3和旋转电机4工作时候电线的顺序，避免往复运动电线混乱，造成电信号传输不稳定或者漏电问题，提升安全性能。优选地，底架1的上端设有多个轴承支撑架7，轴承支撑架7垂直于底架1的纵向中心线设置，钻杆5穿过轴承支撑架7设置且二者通过轴承转动连接，多点支撑，针对较长钢管的设置，可提升钻杆5的水平度。优选地，固定板2下端面的四角设有导向轮22，导向轮22与底架1的上端面相切设置且二者相对转动连接，提升固定板2移动时候的平稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.去焊缝钻管机，其特征在于：包括底架，所述底架的一端设有固定板，另一端设有钢管定位架，所述固定板的下端设有齿轮，所述底架的上端面设有齿条，所述齿条的纵向中心线与所述底架的纵向中心线重合设置，所述齿轮与所述齿条啮合设置，所述齿轮通过固设在固定板上的平移电机驱动旋转，所述固定板靠近所述钢管定位架的一侧设有钻杆，所述钻杆与所述固定板转动连接，所述钻杆的轴线与所述齿条的轴线平行设置，所述钻杆远离所述固定板的一端的为钻头结构，所述固定板的上端固设有旋转电机，所述钻杆靠近所述固定板的一端设有从动轮，所述旋转电机通过齿轮机构驱动所述从动轮旋转，所述钢管定位架上的钢管定位装置与所述钻杆同轴设置。

【技术特征摘要】
1.去焊缝钻管机，其特征在于：包括底架，所述底架的一端设有固定板，另一端设有钢管定位架，所述固定板的下端设有齿轮，所述底架的上端面设有齿条，所述齿条的纵向中心线与所述底架的纵向中心线重合设置，所述齿轮与所述齿条啮合设置，所述齿轮通过固设在固定板上的平移电机驱动旋转，所述固定板靠近所述钢管定位架的一侧设有钻杆，所述钻杆与所述固定板转动连接，所述钻杆的轴线与所述齿条的轴线平行设置，所述钻杆远离所述固定板的一端的为钻头结构，所述固定板的上端固设有旋转电机，所述钻杆靠近所述固定板的一端设有从动轮，所述旋转电机通过齿轮机构驱动所述从动轮旋转，所述钢管定位架上的钢管定位装置与所述钻杆同轴设置。2.根据权利要求1所述的去焊缝钻管机，其特征在于：所述钻杆的数量为四个且位于同一水平面均布设置，所述钻杆的均由所述旋转电机通过齿轮机构驱动旋转。3.根据权利要求1所述的去焊缝钻管机，其特征在于：所述底架的两侧设有支撑杆，所述支撑杆的上端架设有导杆，所述导杆的轴线与所述钻杆平行设置，所述导杆上设有多个电线滑架。4.根据权利要求1所述的去焊缝钻管机，其特征在于：所述底架的上端设有多个轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克春，张祥贵，王云刚，
申请(专利权)人：天津友发管道科技股份有限公司，天津友发钢管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12