An automatic tool feeding system for boring aluminium alloy ingots relates to the field of mechanical processing. It solves the problem of low production efficiency caused by manual adjustment of the boring cutter and twice clamping of the segregation layer in the processing of aluminium alloy ingots. The utility model comprises an electric cylinder, a push rod, a wedge mechanism, a cutter bar and a boring cutter; the electric cylinder is connected with one end of the push rod through a rotary separation device, and the rotary separation device can rotate relative to the push rod, and drive the push rod to produce axial movement, the other end of the push rod is connected with the wedge mechanism, the wedge mechanism is arranged on the cutter bar, the boring cutter is arranged on the wedge mechanism, and the length direction of the boring cutter is connected with the cutter. The rod is vertical, and the electric cylinder can drive the push rod to move axially and make the boring cutter move in the direction perpendicular to the tool rod through the wedge mechanism. The utility model is applicable to a boring machine.
【技术实现步骤摘要】
一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀系统
本技术涉及机械加工领域,具体涉及一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀系统。
技术介绍
在生产中为去除铝合金空心铸锭内孔偏析层需要对其进行镗削处理,因某些合金的铸锭无法在保证内孔表面质量的情况下通过一次镗削作业完全去除其偏析层,因此必须采用两次镗削。在之前的技术条件下对铸锭进行两次镗削操作,需要按如下步骤进行:调节镗刀伸出-装卡铸锭-镗削-下料-转运,当整个批次铸锭全部完成第一次镗削后,需要再次进行调节镗刀装卡铸锭-镗削-下料-转运操作,第一次镗削后需要手动调整镗刀,重新装卡,重新对刀对找正,这使得生产效率及其低下。
技术实现思路
本技术为了解决目前铝合金铸锭加工内孔偏析层需要手动调节镗刀,需要两次装卡,而造成生产效率低下的问题,而提供一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀系统。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:它包括电动缸、推杆、楔形机构、刀杆和镗刀;电动缸通过旋转分离装置与推杆的一端连接,旋转分离装置能相对推杆转动,并带动推杆产生轴向移动,推杆的另一端与楔形机构连接,楔形机构设置在刀杆上,镗刀设置在楔形机构上,镗刀的长度方向与刀杆垂直,电动缸能带动推杆轴向移动并通过楔形机构使镗刀沿着与刀杆垂直的方向移动。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:一、本技术设置电动缸,并驱动推杆轴向进给,再通过楔形机构使镗刀产生径向移动,由于镗刀的径向移动可以通过电动缸上的电机的输出转数和电机的正反转来实现镗削、退刀及再次镗孔,能准确的回到原位。二、本技术不需要被加工零件本身结构的问题,而需要反复的调整镗刀,从而使操作人员节省了对刀的时间,提高了工 ...
【技术保护点】
1.一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀系统,其特征在于:它包括电动缸(1)、推杆(2)、楔形机构(3)、刀杆(4)和镗刀(5);电动缸(1)通过旋转分离装置(10)与推杆(2)的一端连接,旋转分离装置(10)能相对推杆(2)转动,并带动推杆(2)产生轴向移动,推杆(2)的另一端与楔形机构(3)连接,楔形机构(3)设置在刀杆(4)上,镗刀(5)设置在楔形机构(3)上,镗刀(5)的长度方向与刀杆(4)垂直,电动缸(1)能带动推杆(2)轴向移动并通过楔形机构(3)使镗刀(5)沿着与刀杆垂直的方向移动。
【技术特征摘要】
1.一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀系统,其特征在于:它包括电动缸(1)、推杆(2)、楔形机构(3)、刀杆(4)和镗刀(5);电动缸(1)通过旋转分离装置(10)与推杆(2)的一端连接,旋转分离装置(10)能相对推杆(2)转动,并带动推杆(2)产生轴向移动,推杆(2)的另一端与楔形机构(3)连接,楔形机构(3)设置在刀杆(4)上,镗刀(5)设置在楔形机构(3)上,镗刀(5)的长度方向与刀杆(4)垂直,电动缸(1)能带动推杆(2)轴向移动并通过楔形机构(3)使镗刀(5)沿着与刀杆垂直的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀系统,其特征在于:所述刀杆(4)的中心设有阶梯盲孔(4-1),所述推杆(2)设置在阶梯盲孔中,所述刀杆(4)的外侧面加工有与阶梯盲孔(4-1)贯通的通孔,所述楔形机构(3)设置在阶梯盲孔(4-1)与通孔贯通处。3.根据权利要求2所述的一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀系统,其特征在于:所述楔形机构(3)包括楔块(3-1)、滑块(3-2)、调节螺钉(3-3)、圆形压帽(3-4)和压缩弹簧(3-5);楔块(3-1)固定在所述推杆(2)的另一端,滑块(3-2)上设有与楔块(3-1)相匹配的楔形孔,滑块(3-2)上设有中心线与所述推杆(2)长度方向垂直的螺纹孔,螺纹孔的底部设有与楔形孔相贯通的光孔,调节螺钉(3-3)设有与螺纹孔相配合的外螺纹,调节螺钉(3-3)旋拧在螺纹孔中,圆形压帽(3-4)设置在光孔中并能沿着光孔中心方向移动,调节螺钉(3-3)与圆形压帽(3-4)之间设有压缩弹簧(3-5),压缩弹簧(3-5)能使圆形压帽(3-4)与楔块(3-1)保持紧贴,滑块(3-2)设置在所述刀杆(4)的通孔内并能沿着通孔中心方向移动,镗刀(5)设置在滑块(3-2)上。4.根据权利要求3所述的一种镗削加工铝合金铸锭用自动进刀系统,其特征在于:所述阶梯盲孔(4-1)内还设有压缩弹簧I(6)、压套(7)、挡圈(8)和垫片(9);压缩弹簧I(6)的一端顶在所述阶梯盲孔(4-1)的台肩上,压缩弹簧I(6)的另一端顶在压套(7)的一个端面上,挡圈(8)与压套(7)的另一个端面紧贴,所述推杆(2)上与旋转分离装置(10)连接的一侧加工有外螺纹A,挡圈(8)上加工有与所述推杆(2)上的外螺纹A相配合的螺纹孔B,挡圈(8)的侧面加工有螺纹孔C,螺纹孔C内设有紧定螺钉,挡圈(8)的螺纹孔B加工有...
【专利技术属性】
技术研发人员:王长江,王立东,高环,路向前,王刚,何树民,林慧鑫,
申请(专利权)人:东北轻合金有限责任公司,
类型:新型
国别省市:黑龙江,23
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