圆盘型铸件钻底孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆盘型铸件钻底孔装置，包括底座，所述底座顶部经支撑立柱与摇臂连接，所述摇臂上固定有驱动电机，所述驱动电机经传动机构连接有钻头，所述钻头下方的所述底座上设有工作台，所述工作台包括固定于底座上的支撑座，所述支撑座上转动连接有转盘，所述转盘所在平面与所述支撑座所在平面平行，所述转盘上经定位机构连接有圆盘型铸件，所述圆盘型铸件侧部均匀设置设有钻孔位，所述钻孔位位于所述钻头的正下方。本实用新型专利技术采用上述圆盘型铸件钻底孔装置，在传统钻床的基础上设置转盘，可一次性加工圆盘型铸件侧部的所有钻孔，提高了生产效率。

Drilling Bottom Hole Device for Disc Castings

The utility model discloses a bottom hole drilling device for disc casting, which comprises a base, the top of the base is connected with a rocker arm through a support post, the rocker arm is fixed with a driving motor, the driving motor is connected with a drill bit through a transmission mechanism, and the base under the drill bit is provided with a working table, the working table includes a support seat fixed on the base, and the support seat rotates upward. A rotating disc is connected dynamically. The plane of the rotating disc is parallel to the plane of the support seat. The rotating disc is connected with a disc casting by a positioning mechanism. The side of the disc casting is evenly provided with a drill hole, which is located directly below the drill bit. The utility model adopts the bottom hole drilling device for disc castings, and sets a turntable on the basis of the traditional drilling machine, which can process all the boreholes in the side of the disc castings at one time, thereby improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
圆盘型铸件钻底孔装置
本技术涉及一种铸造技术，尤其涉及一种圆盘型铸件钻底孔装置。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，是一种孔加工设备，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，但是现有钻床适合条状铸件或者板状铸件，并不适用于一次性加工多孔的圆盘型铸件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆盘型铸件钻底孔装置，在传统钻床的基础上设置转盘，可一次性加工圆盘型铸件侧部的所有钻孔，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术提供了一种圆盘型铸件钻底孔装置，包括底座，所述底座顶部经支撑立柱与摇臂连接，所述摇臂上固定有驱动电机，所述驱动电机经传动机构连接有钻头，所述钻头下方的所述底座上设有工作台，所述工作台包括固定于底座上的支撑座，所述支撑座上转动连接有转盘，所述转盘所在平面与所述支撑座所在平面平行，所述转盘上经定位机构连接有圆盘型铸件，所述圆盘型铸件侧部均匀设置设有钻孔位，所述钻孔位位于所述钻头的正下方。优选的，所述定位机构包括设置于所述转盘中心的压接单元、均匀开设在所述转盘上并与所述钻孔位相对应的转孔和与所述转孔插接的导向杆，所述导向杆穿过所述转孔与开设在所述支撑座上的定位孔插接。优选的，所述钻孔位的数量与所述转孔的数量相等，相邻两个所述钻孔位之间的夹角等于相邻两个所述转孔之间的夹角。优选的，所述压接单元包括转动设置在所述转盘中心的导向杆、半环绕在所述导向杆上的压板、螺纹连接在所述压板上方的所述导向杆上的压头，所述压头经所述压板与所述圆盘型铸件压接。优选的，所述转盘为圆形转盘，所述转盘上开设有卧孔，所述卧孔为轴向孔，所述定位机构还包括设置在所述转盘朝向所述圆盘型铸件侧的限位柱，所述限位柱与所述卧孔插接。因此，本技术的采用上述结构的圆盘型铸件钻底孔装置，在传统钻床的基础上设置转盘，可一次性加工圆盘型铸件侧部的所有钻孔，提高了生产效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的实施例一种圆盘型铸件钻底孔装置的结构示意图；图2为本技术的实施例一种圆盘型铸件钻底孔装置的圆盘型铸件结构图。其中：1、底座；2、支撑立柱；3、摇臂；4、钻头；5、支撑座；6、压接单元；7、转盘；8、限位柱；9、转孔；10、圆盘型铸件；11、卧孔；12、钻孔位。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。图1为本技术的实施例一种圆盘型铸件钻底孔装置的结构示意图，图2为本技术的实施例一种圆盘型铸件钻底孔装置的圆盘型铸件结构图，如图1和图2所示，本技术的结构，包括底座1，底座1顶部经支撑立柱2与摇臂3连接，摇臂3上固定有驱动电机，驱动电机经传动机构连接有钻头4，钻头4下方的底座1上设有工作台，工作台包括固定于底座1上的支撑座5，支撑座5上转动连接有转盘7，转盘7所在平面与支撑座5所在平面平行，转盘7上经定位机构连接有圆盘型铸件10，圆盘型铸件10侧部均匀设置设有钻孔位12，钻孔位12位于钻头4的正下方。具体的，定位机构包括设置于转盘7中心的压接单元6、均匀开设在转盘7上并与钻孔位12相对应的转孔9和与转孔9插接的导向杆，导向杆穿过转孔9与开设在支撑座5上的定位孔插接，钻孔位12的数量与转孔9的数量相等，相邻两个钻孔位12之间的夹角等于相邻两个转孔9之间的夹角。压接单元6包括转动设置在转盘7中心的导向杆、半环绕在导向杆上的压板、螺纹连接在压板上方的导向杆上的压头，压头经压板与圆盘型铸件10压接，即导向杆一端与支撑座5固定连接，导向杆靠近支撑座5的一端外侧经轴承与转盘7中心转动连接，导向杆另一端穿过转盘7经压板螺纹连接压头，转盘7为圆形转盘7，转盘7上开设有卧孔11，卧孔11为轴向孔，定位机构还包括设置在转盘7朝向圆盘型铸件10侧的限位柱8，限位柱8与卧孔11插接。生产时，首先将圆盘型铸件10的卧孔11卡在转盘7的限位柱8上，使得圆盘型铸件10的钻孔位12位于转孔9的斜上方并位于钻头4正下方，将绕接在导向杆上的压板压在圆盘型铸件10上，拧紧压头，定位圆盘型铸件10，将导向杆穿过当前转孔9插到定位孔内，定位转盘7，打开设备，转动转轮，钻头4下行钻孔，钻孔完毕后，反向转动转轮，钻头4回复到初始位置，拔出导向杆，转动转盘7，使得下一个待加工的钻孔位12位于钻头4下方，使得导向杆穿过此钻孔位12斜下方的转孔9插进定位孔内加工当前钻孔位12，直至所有钻孔位12加工完成，取下铸件即可。因此，本技术的采用上述结构的圆盘型铸件钻底孔装置，在传统钻床的基础上设置转盘，可一次性加工圆盘型铸件侧部的所有钻孔，提高了生产效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆盘型铸件钻底孔装置，包括底座，所述底座顶部经支撑立柱与摇臂连接，所述摇臂上固定有驱动电机，所述驱动电机经传动机构连接有钻头，所述钻头下方的所述底座上设有工作台，其特征在于：所述工作台包括固定于底座上的支撑座，所述支撑座上转动连接有转盘，所述转盘所在平面与所述支撑座所在平面平行，所述转盘上经定位机构连接有圆盘型铸件，所述圆盘型铸件侧部均匀设置设有钻孔位，所述钻孔位位于所述钻头的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘型铸件钻底孔装置，包括底座，所述底座顶部经支撑立柱与摇臂连接，所述摇臂上固定有驱动电机，所述驱动电机经传动机构连接有钻头，所述钻头下方的所述底座上设有工作台，其特征在于：所述工作台包括固定于底座上的支撑座，所述支撑座上转动连接有转盘，所述转盘所在平面与所述支撑座所在平面平行，所述转盘上经定位机构连接有圆盘型铸件，所述圆盘型铸件侧部均匀设置设有钻孔位，所述钻孔位位于所述钻头的正下方。2.根据权利要求1所述的一种圆盘型铸件钻底孔装置，其特征在于：所述定位机构包括设置于所述转盘中心的压接单元、均匀开设在所述转盘上并与所述钻孔位相对应的转孔和与所述转孔插接的导向杆，所述导向杆穿过所述转孔与开设在所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔占林，李福传，
申请(专利权)人：保定美达铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13