一次锻压复底模具结构制造技术

技术编号:20034002 阅读:19 留言:0更新日期:2019-01-09 00:09
一次锻压复底模具结构,包括底座、模芯、凹模、凸模、退料板、限位板、退料弹簧、限位螺栓;所述的模芯为柱状件;所述的凹模为环状件,其内环与模芯的外周配合,在凹模的一端面与其内环的相接处设有斜面部,所述的斜面部与凹模的端面通过第一圆角部过渡;所述的凸模为柱状件,其一端为圆锥台状的加工凸部,在凸模背离加工凸部的一端径向凸设有安装部,在安装部朝向加工凸部的端面上设有若干个均布的与限位螺栓配合的内螺纹孔;优点是,生产效率大幅提高,原本2道工序,第一道4人,第二道2人,而且第二道工序效率低下。采用新工艺后,工人4人,产能提高50%。

Die structure of one-step forging and pressing double bottom

The structure of a single forging and pressing compound bottom die comprises a base, a die core, a concave die, a punch, a stripping plate, a limiting plate, a stripping spring and a limiting bolt; the die core is a cylindrical part; the concave die is a circular part with an inclined face at the junction of one end face of the die and its inner ring, and the inclined face and the end face of the concave die pass through the first round corner. The punch is a cylindrical part, one end of which is a conical table-shaped processing convex part, one end of which is a radial convex part away from the processing convex part is provided with a mounting part, and the end face of the mounting part towards the processing convex part is provided with a number of uniformly distributed internal threaded holes matched with limit bolts; the advantages are that the production efficiency is greatly improved, the original two processes are four in the first process, two in the second process and two in the second process. The process efficiency is low. After adopting the new technology, the production capacity of four workers has been increased by 50%.

【技术实现步骤摘要】
一次锻压复底模具结构
本技术涉及加工模具领域,具体涉及一次锻压复底模具结构
技术介绍
在当今工业发展快速的时代,模具加工是作为快速批量生产的主要手段,因此精度高,操作方便,适用性强的模具是提高生产效率的关键。对于V形煎盘的加工,通过要经过冷复底成型后再进行锻压成型,在冷复底的原始工艺上,靠产品的口部定位,由于产品内腔大部分要避空,所以有时候产品会晃动,造成复底的底片和产品底部不同心;工序的增多意味着出错率的提升和人员配置的增加,这导致产品成本的升高。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种结构简单,操作方便,能通过一道工序完成原有两道工序的工作的一次锻压复底模具结构。本技术是通过以下技术方案来实现的:一次锻压复底模具结构,包括底座、模芯、凹模、凸模、退料板、限位板、退料弹簧、限位螺栓;所述的模芯为柱状件;所述的凹模为环状件,其内环与模芯的外周配合,在凹模的一端面与其内环的相接处设有斜面部,所述的斜面部与凹模的端面通过第一圆角部过渡;所述的凸模为柱状件,其一端为圆锥台状的加工凸部,在凸模背离加工凸部的一端径向凸设有安装部,在安装部朝向加工凸部的端面上设有若干个均布的与限位螺栓配合的内螺纹孔;所述的退料板为环状件,其内环与凸模的外周配合,在退料板上设有若干个均布的与限位螺栓配合的阶梯孔;所述的限位板为环状件,其内环与凸模的外周配合,在限位板上设有若干个均布的用于安装退料弹簧的安装孔;所述的凹模固定安装在底座上且斜面部朝上,所述的模芯安装在凹模的内环中且模芯的端面与凹模的斜面部边缘交接形成与加工凸部配合的加工凹部;所述的限位板套设在凸模并抵挡在凸模的安装部上,所述的退料弹簧安装在限位板的安装孔,所述的退料板套设在凸模上,所述的限位螺栓的螺杆端依次穿过退料板的阶梯孔、退料弹簧与安装部上的内螺纹孔连接,所述的退料弹簧将退料板朝加工凸部的方向推动,限位螺栓的端头与退料板的阶梯孔配合对退料板的推动距离进行限位。作为上述方案的改进,还包括防爆圈,所述的防爆圈为环状件,其内环与凹模的外周配合,所述的防爆圈套设在凹模的外部。作为上述方案的改进,在所述的底座位于模芯的中心位置设有中心孔,在中心孔内设有碟形弹簧,在碟形弹簧的内圈设有弹簧定位柱,所述的模芯安装在底座上并压缩着碟形弹簧。作为上述方案的改进,在所述的退料板背离限位板的端面且靠近退料板的内环一侧设有轴向凸出的嵌入部,所述的嵌入部背离凹模的内环的一侧通过与第一圆角部配合的第二圆角部过渡。本技术具有以下有益效果:1.工序减少一道,减少工序后可以使产品流转减少,避免过程中的锅体损伤,磕碰。2.生产效率大幅提高,原本2道工序,第一道4人,第二道2人,而且第二道工序效率低下。采用新工艺后,工人4人,产能提高50%。附图说明图1为本技术的一次锻压复底模具结构的压模状态示意图。图2为本技术的一次锻压复底模具结构的退料状态示意图。附图标记说明:底座1、模芯2、凹模3、凸模4、退料板5、限位板6、退料弹簧7、限位螺栓8、防爆圈9、斜面部10、第一圆角部11、加工凸部12、安装部13、内螺纹孔14、阶梯孔15、安装孔16、加工凹部17、中心孔18、碟形弹簧19、弹簧定位柱20、嵌入部21、第二圆角部22。具体实施方式实施例如图1、图2所示,一次锻压复底模具结构,包括底座1、模芯2、凹模3、凸模4、退料板5、限位板6、退料弹簧7、限位螺栓8、防爆圈9;所述的模芯2为柱状件;所述的凹模3为环状件,其内环与模芯2的外周配合,在凹模3的一端面与其内环的相接处设有斜面部10,所述的斜面部10与凹模3的端面通过第一圆角部11过渡;所述的凸模4为柱状件,其一端为圆锥台状的加工凸部12,在凸模4背离加工凸部12的一端径向凸设有安装部13,在安装部13朝向加工凸部12的端面上设有若干个均布的与限位螺栓8配合的内螺纹孔14;所述的退料板5为环状件,其内环与凸模4的外周配合,在退料板5上设有若干个均布的与限位螺栓8配合的阶梯孔15;所述的限位板6为环状件,其内环与凸模4的外周配合,在限位板6上设有若干个均布的用于安装退料弹簧7的安装孔16;所述的凹模3固定安装在底座1上且斜面部10朝上,所述的模芯2安装在凹模3的内环中且模芯2的端面与凹模3的斜面部10边缘交接形成与加工凸部12配合的加工凹部17;所述的限位板6套设在凸模4并抵挡在凸模4的安装部13上,所述的退料弹簧7安装在限位板6的安装孔16,所述的退料板5套设在凸模4上,所述的限位螺栓8的螺杆端依次穿过退料板5的阶梯孔15、退料弹簧7与安装部13上的内螺纹孔14连接,所述的退料弹簧7将退料板5朝加工凸部12的方向推动,限位螺栓8的端头与退料板5的阶梯孔15配合对退料板5的推动距离进行限位。所述的防爆圈9为环状件,其内环与凹模3的外周配合,所述的防爆圈9套设在凹模3的外部。在所述的底座1位于模芯2的中心位置设有中心孔18,在中心孔18内设有碟形弹簧19,在碟形弹簧19的内圈设有弹簧定位柱20,所述的模芯2安装在底座1上并压缩着碟形弹簧19。在所述的退料板5背离限位板6的端面且靠近退料板5的内环一侧设有轴向凸出的嵌入部21,所述的嵌入部21背离凹模3的内环的一侧通过与第一圆角部11配合的第二圆角部22过渡。上列详细说明是针对本技术可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本技术的专利范围,凡未脱离本技术所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次锻压复底模具结构,其特征在于,包括底座、模芯、凹模、凸模、退料板、限位板、退料弹簧、限位螺栓;所述的模芯为柱状件;所述的凹模为环状件,其内环与模芯的外周配合,在凹模的一端面与其内环的相接处设有斜面部,所述的斜面部与凹模的端面通过第一圆角部过渡;所述的凸模为柱状件,其一端为圆锥台状的加工凸部,在凸模背离加工凸部的一端径向凸设有安装部,在安装部朝向加工凸部的端面上设有若干个均布的与限位螺栓配合的内螺纹孔;所述的退料板为环状件,其内环与凸模的外周配合,在退料板上设有若干个均布的与限位螺栓配合的阶梯孔;所述的限位板为环状件,其内环与凸模的外周配合,在限位板上设有若干个均布的用于安装退料弹簧的安装孔;所述的凹模固定安装在底座上且斜面部朝上,所述的模芯安装在凹模的内环中且模芯的端面与凹模的斜面部边缘交接形成与加工凸部配合的加工凹部;所述的限位板套设在凸模并抵挡在凸模的安装部上,所述的退料弹簧安装在限位板的安装孔,所述的退料板套设在凸模上,所述的限位螺栓的螺杆端依次穿过退料板的阶梯孔、退料弹簧与安装部上的内螺纹孔连接,所述的退料弹簧将退料板朝加工凸部的方向推动,限位螺栓的端头与退料板的阶梯孔配合对退料板的推动距离进行限位。...

【技术特征摘要】
1.一次锻压复底模具结构,其特征在于,包括底座、模芯、凹模、凸模、退料板、限位板、退料弹簧、限位螺栓;所述的模芯为柱状件;所述的凹模为环状件,其内环与模芯的外周配合,在凹模的一端面与其内环的相接处设有斜面部,所述的斜面部与凹模的端面通过第一圆角部过渡;所述的凸模为柱状件,其一端为圆锥台状的加工凸部,在凸模背离加工凸部的一端径向凸设有安装部,在安装部朝向加工凸部的端面上设有若干个均布的与限位螺栓配合的内螺纹孔;所述的退料板为环状件,其内环与凸模的外周配合,在退料板上设有若干个均布的与限位螺栓配合的阶梯孔;所述的限位板为环状件,其内环与凸模的外周配合,在限位板上设有若干个均布的用于安装退料弹簧的安装孔;所述的凹模固定安装在底座上且斜面部朝上,所述的模芯安装在凹模的内环中且模芯的端面与凹模的斜面部边缘交接形成与加工凸部配合的加工凹部;所述的限位板套设在凸模并抵挡在凸模的安装部上,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶灿雄梁杰振郝胜江梁桂炳石桂雨张小梨余敬源陈育贵
申请(专利权)人:新兴县先丰不锈钢制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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