The invention discloses an automatic tearing machine for protective film of aluminium substrates, which comprises a working platform and a tearing tooling, a tearing position plate, an input and output mechanism, a setting position mechanism and a feeding mechanism on the tearing position plate, an adjusting mechanism on the platform surface, a tearing tooling including a track mechanism and a tearing film mechanism, and a tearing film mechanism including a lifting rod and a suction tube. The structure of the invention is simple. Reasonable design and working platform can effectively realize the feeding, positioning and feeding of aluminium substrates, and the positioning accuracy is high, thereby improving the tearing accuracy of aluminium substrates, increasing the success rate of tearing film, reducing the cost of rework, indirectly improving the production efficiency of aluminium-based copper clad panels and reducing the production cost. The tearing tooling can effectively adsorb the protective film, and tear it off, automated control, replacing the original one. Manual tearing method greatly saves the labor cost, saves the tearing process time, and indirectly improves the production efficiency of aluminium-based copper clad laminates.
【技术实现步骤摘要】
一种铝基板保护膜自动撕膜机
本专利技术涉及铝基覆铜板生产
,特别是一种铝基板保护膜自动撕膜机。
技术介绍
铝基覆铜板即铝基板,是铝基印制电路板原材料的一种,现下LED照明成为了当今照明发展的趋势,高性能的LED均采用铝基覆铜板作为电源板。由于铝和盐酸极易发生反应,在铝基印制电路板前在铝基面均采用粘附耐高温、耐酸腐的保护膜,以保障铝基在电路板蚀刻加工时不受损坏。但是由此形成了另外一个问题,在蚀刻后需要去除保护膜,大部分企业多采用人力撕膜,人工成本极大,大大增加了生产成本,同时严重影响了生产效率,降低了交付时效性,降低了企业的竞争力;少部分企业采购了撕膜机,对铝基板进行撕膜,但是仍然存在很多问题。就撕膜机的工作平台而言,往往存在适配性差的确定,主要体现在进出料不顺畅、铝基板定位不准确,极容易导致撕膜失败或者撕膜时保护膜断裂,此时,需要人力检查撕膜情况,甚至会返工,重新人力撕膜,在此种情况下,会大幅度提高企业生产成本。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题,公开了一种铝基板保护膜自动撕膜机。具体的技术方案如下:一种铝基板保护膜自动撕膜机,包括工作平台和撕膜工装,其特征在于,所述工作平台包括平台台面,所述平台台面呈方框形,其中部设有方形的撕膜工位板,其两侧设有对称的2组进出料机构,所述撕膜工位板的水平高度低于平台台面的水平高度,撕膜工位板上设有定位机构和送料机构,平台台面内设有调整机构,2组所述进出料机构水平设置;所述撕膜工装悬挂于工作平台上方,包括轨道机构和撕膜机构,所述轨道机构包括轨道和位移块,所述撕膜机构包括升降杆和吸膜管;所述定位机构包括定位口和吸附腔室 ...
【技术保护点】
1.一种铝基板保护膜自动撕膜机,包括工作平台和撕膜工装,其特征在于,所述工作平台包括平台台面,所述平台台面呈方框形,其中部设有方形的撕膜工位板,其两侧设有对称的2组进出料机构,所述撕膜工位板的水平高度低于平台台面的水平高度,撕膜工位板上设有定位机构和送料机构,平台台面内设有调整机构,2组所述进出料机构水平设置;所述撕膜工装悬挂于工作平台上方,包括轨道机构和撕膜机构,所述轨道机构包括轨道和位移块,所述撕膜机构包括升降杆和吸膜管;所述定位机构包括定位口和吸附腔室,所述定位口呈锥形,其数量为多个,多个定位口均匀分布于撕膜工位板上,定位口连通吸附腔室,吸附腔室上设有第一气管接头;所述送料机构由2组对称的设置的第一送料带轮构成,所述第一送料带轮的下端设有升降板,撕膜工位板上设有对称的升降口,所述升降板水平设置,其下端设有伸缩气缸;所述调整机构包括推板和推杆,所述推板的数量为4个,呈四向方形分布的,分别位于撕膜工位板的四周,所述推杆与推板固定连接,控制推板水平运动;所述进出料机构由支撑板和第二送料带轮构成,所述支撑板水平设置,其一端与工作平台焊接固定,所述第二送料带轮固定设置于支撑板上方;所述轨道 ...
【技术特征摘要】
1.一种铝基板保护膜自动撕膜机,包括工作平台和撕膜工装,其特征在于,所述工作平台包括平台台面,所述平台台面呈方框形,其中部设有方形的撕膜工位板,其两侧设有对称的2组进出料机构,所述撕膜工位板的水平高度低于平台台面的水平高度,撕膜工位板上设有定位机构和送料机构,平台台面内设有调整机构,2组所述进出料机构水平设置;所述撕膜工装悬挂于工作平台上方,包括轨道机构和撕膜机构,所述轨道机构包括轨道和位移块,所述撕膜机构包括升降杆和吸膜管;所述定位机构包括定位口和吸附腔室,所述定位口呈锥形,其数量为多个,多个定位口均匀分布于撕膜工位板上,定位口连通吸附腔室,吸附腔室上设有第一气管接头;所述送料机构由2组对称的设置的第一送料带轮构成,所述第一送料带轮的下端设有升降板,撕膜工位板上设有对称的升降口,所述升降板水平设置,其下端设有伸缩气缸;所述调整机构包括推板和推杆,所述推板的数量为4个,呈四向方形分布的,分别位于撕膜工位板的四周,所述推杆与推板固定连接,控制推板水平运动;所述进出料机构由支撑板和第二送料带轮构成,所述支撑板水平设置,其一端与工作平台焊接固定,所述第二送料带轮固定设置于支撑板上方;所述轨道的数量为2条,2条轨道之间呈同高度水平平行设置,轨道内设有滚轮,所述位移块水平设置于2条轨道之间,其两端设有2个对称设置的步进电机,所述步进电机的输出轴与滚轮铆接固定;所述升降杆位于位移块的正下方,其上端与位移块焊接固定,其下端上设有缓冲件,所述缓冲件包括上连接套、下连接柱和缓冲弹簧,所述上连接套和下连接柱互相套合,并通过缓冲弹簧连接,上连接套的上端与升降杆的下端铆接或者焊接固定,下连接柱的下端与吸膜管的外壁铆接或者焊接固定,所述吸膜管呈中空的圆柱形管状,且水平设置,吸膜管的一端密封,另一端上设有泄压口,吸膜管的下端设有吸附槽,上端设有第二气管接头,所述吸附槽内设有多个吸附孔,多个所述吸附孔之间均匀设置,所述泄压口、吸附孔和第二气管接头均连通吸膜管内部,泄压口的外口处设有防尘网、内口处设有泄压弹簧、泄压板和密封圈,所述泄压弹簧的两端分别与泄压板、吸膜管内壁相连,所述泄压板的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:储诚法,
申请(专利权)人:镇江华印电路板有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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