一种磁性物料干磨水平式干选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁性物料干磨水平式干选装置，属于选矿工程技术领域，装置包括干式磨粉装置、水平式磁选装置、精矿收集装置和尾矿收集装置；所述水平式磁选装置包括传送皮带，传送皮带的下方设置磁选装置，传送皮带的上方沿传送方向依次设置粗选装置和精选装置，粗选装置的进料端与干式磨粉装置出料端相连通，精选装置包括收集罩和收集罩内设置的吹风装置，精选装置和粗选装置的顶端分别设置管路与尾矿收集装置相连通，传送皮带的输出端设置精矿收集装置。本实用新型专利技术对干式磨粉和干式磁选进行集成，缩短铁矿石选矿的工艺流程，采用尾矿干排技术，解决了传统湿法工艺尾矿库会产生二次污染的问题，降低了项目的投资费用，降低生产成本。

A Horizontal Dry Separation Device for Dry Grinding of Magnetic Materials

The utility model discloses a horizontal dry separation device for dry grinding of magnetic materials, which belongs to the field of mineral processing engineering technology. The device comprises a dry grinding device, a horizontal magnetic separation device, a concentrate collection device and a tailings collection device. The horizontal magnetic separation device comprises a conveyor belt, a magnetic separation device is arranged below the conveyor belt, and a rough separation is arranged in turn along the conveyor direction above the conveyor belt. The feeding end of the roughing device is connected with the discharging end of the dry grinding device, and the cleaning device includes the blowing device arranged in the collecting cover and the collecting cover. The top of the cleaning device and the roughing device is respectively connected with the tailings collecting device by a pipeline, and the output end of the conveyor belt is provided with the concentrate collecting device. The utility model integrates dry grinding and dry magnetic separation, shortens the technological process of iron ore beneficiation, adopts tailings dry drainage technology, solves the problem of secondary pollution in tailings reservoir of traditional wet process, reduces the investment cost of the project and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种磁性物料干磨水平式干选装置
本技术属于选矿工程
，具体涉及一种磁性物料干磨水平式干选装置。
技术介绍
磁选是一种应用广泛的常见选矿方法。对于比磁化系数χ＞3×10-3cm3/g的磁性物质而言，可用磁场强度120～279KA/m(1500～3500○e)范围的弱磁选设备（即弱磁选工艺）回收。常见含较强磁性物质的资源有天然磁铁矿、磁赤铁矿（γ-Fe2O3）、钛磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石[（Zn,Mn）Fe2O4]以及焙烧磁铁矿(包括电厂含铁粉煤灰)，炼钢转炉冶炼渣等铁料。磁性物料弱磁选工艺分为湿法弱磁选和干法弱磁选两种。湿法弱磁选是目前处理较强磁性物料的主流工艺。工艺过程一般包含破碎筛分、磨矿分级、多段磁选，精矿浓缩、过滤脱水、尾矿浓缩、输送，坝（库）内尾矿自然沉降堆存，尾矿回水再用等环节。湿法弱磁选工艺虽然可以得到品质比较高的铁料资源，但从包含的工艺过程来分析，与干法工艺比较，存在诸多不足：（1）湿法工艺路线长，后续产品含浓缩、过滤、脱水环节，增加了选矿成本及建厂投资费用。对于干旱缺水地区而言，该弊端显得尤为突出。（2）湿式工艺会产生二次污染，影响地下水质；尾矿在库内堆存，日常运行须防漏水、溃坝，除增加成本外，还存在安全、环保隐患；尾矿库占地面积大，闭库后难以实现复垦。（3）湿式磁选精矿的含水量较高，在严寒地区，冬季时精矿储运困难，导致部分选厂被迫停产，影响经济效益。目前普遍应用的干法弱磁选工艺，由于粒度上限可达150mm,下限一般为3mm（即高压辊磨机的排料粒度），而铁矿物的解离粒度多为0.15mm(150μm)以下，因此干选工艺多应用于预选抛废（废石、围岩），减少入磨量，提高入选品位，以达到节能、降耗、增效的目的。铁料市场要求的采购标准为60%品位左右，而目前技术水平下干法精选工艺的精矿品位一般在50%左右，鲜有达到合格精矿的生产实例。干法工艺虽然存在上述不足之处，但磁选后的产品无需脱水环节，尾矿处置比较简单、方便，且符合国家倡导的环保政策，磁选后产品的处置成本大幅度降低。其次有利于严寒地区冬季连续生产，有利于干旱缺水地区降低选矿成本，因此干法磁选工艺仍然具有不可替代的优势。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁性物料干磨水平式干选装置，以解决湿式磁选工艺存在的上述问题和提高传统干法磁选工艺精矿品位和金属回收率。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种磁性物料干磨水平式干选装置，包括干式磨粉装置、水平式磁选装置、精矿收集装置和尾矿收集装置；所述水平式磁选装置包括传送皮带，传送皮带的下方设置磁选装置，传送皮带的上方沿传送方向依次设置粗选装置和精选装置，粗选装置的进料端与干式磨粉装置出料端相连通，精选装置包括收集罩和收集罩内设置的吹风装置，精选装置和粗选装置的顶端分别设置管路与尾矿收集装置相连通，传送皮带的输出端设置精矿收集装置。所述磁选装置包括数组正负极交替排列的磁极，磁极的上表面在同一平面上，相邻磁极之间具有间隙。所述传送皮带设置于传送皮带机构上，传送皮带机构包括设置于磁选装置下方的机架和机架上设置的若干传送轮，传送皮带的下表面与磁极的上表面靠近或接触，传送皮带的长轴与磁极的交替排列方向相同，靠近精矿收集装置一侧的机架上设置刮料板，刮料板的上端与传送皮带接触，下端朝向精矿收集装置的开口端。所述粗选装置的底端开放，粗选装置两侧壁的底端分别套置于传送皮带的两侧，粗选装置的顶端设置粗选尾矿收集管与尾矿收集装置连通，出料端设置挠性封气板与精选装置连通，进料端设置弹性封气板与干式磨粉装置出料端设置的气固两相流喷出口连通，气固两相流喷出口的进口端为圆形，喷出端为扁平状。所述收集罩的底部设置密封围裙，精选装置的顶端设置精选尾矿收集管与尾矿收集装置连通。所述吹风装置包括设置于精选装置底端的吹风管和吹风管上设置的若干吹风口，吹风管的进风端通过连接管与鼓风机连通。所述精选装置的底端还设有格栅，格栅包括数个不导磁金属网层，不导磁金属网层的孔径为1-2mm，层间距1-2mm，不导磁金属网层之间的交替错缝排列。所述粗选装置的顶端和进料端之间为一斜面，斜面上设置若干个扼流板，扼流板一端与斜面固定连接，另一端向下弯曲。所述磁选装置的底部设置往复运动装置，往复运动装置包括承托磁选装置的小车，小车的一端分别设置运动连杆和联动连杆，运动连杆与往复运动滚轮活动连接，联动连杆与连接管连接。本技术采用的技术原理为：1、磁性颗粒物质在磁场中被磁化后，会产生与磁源场强具有正相关的磁化强度，也就是说，磁性颗粒受到的磁性力除了磁源磁场力外，还存在颗粒之间磁性吸附力而产生较强的“磁团聚”、“磁包裹”趋势。同时磁性物质具有“磁滞”特性，当其处于“零场强”区时仍具有一定的“剩磁”，但剩磁强度较低（15-30○e），微细磁性颗粒之间的“磁团聚”、“磁包裹”很容易被外力打散；2、磁性物料进入到磁场空间后，磁性颗粒会受到磁源的磁场力，其大小与磁源的场强、梯度、磁性颗粒的导磁性能（比磁化系数）等有关；场强高、梯度大、比磁化系数高则磁场力强。由于磁性颗粒在磁场中被磁化，颗粒间必然存在磁性吸附力而相互吸附形成“磁团聚”，磁性吸附力除与前述因素有关外，还与磁性颗粒的直径大小、其本身具有的“剩磁”等有关；颗粒直径越小，“剩磁”越高，颗粒之间的磁性吸附力就相对越大；3、由于在弱磁选设备开放型磁系的特定区域存在“零场强”区，通过在“零场强”区设置吹散风管，使得磁性颗粒在磁源磁场力，颗粒之间的磁性吸附力，水平基板表面对颗粒的摩擦力，颗粒本身重力及系统风力场所供风力的共同作用下，可打破磁性颗粒间的“磁团聚”、“磁包裹”，非磁性颗粒不受磁场力及颗粒间磁性吸附力的作用，在“正压风力场”吹散空气扰流及系统“负压风力场”的持续作用下克服重力进入到风系中，从而实现磁性物料与非磁性物料的分离；4、待分选物料反复多次经历“团聚”-“打散团聚”-“剔除非磁性颗粒”-“再团聚”-“再打散”-“再剔除”的过程，可大幅提高机组的分选精度及分选效率。本技术相较于现有技术的有益效果为：1、本技术对干式磨粉和干式磁选进行集成，可使干式磨粉机排出的气固两相流直接进入干式磁选装置进行粗选，缩短了铁矿石选矿的工艺流程；2、采用尾矿干排技术，解决了传统湿法工艺尾矿库会产生二次污染的问题，消除了安全、环保方面存在的隐患，在严寒地区、干旱缺水地区应用具有不可替代的优势；3、本技术可达到传统湿式磁选工艺同样的分选指标水平（铁精矿品位达到56-65%、金属回收率达到85-95%），解决了传统干法精选工艺精矿品位低、回收率低的问题；4、采用较短的干磨-水平干选集成工艺，降低了项目的投资费用，且生产成本低经济性更好，具有极高的推广价值。附图说明图1为技术的结构示意图；附图表及含义如下：1、干式磨粉装置；2、水平式磁选装置；3、精矿收集装置；4、尾矿收集装置；5、传送皮带；6、磁选装置；7、粗选装置；8、精选装置；9、吹风装置；10、磁极；11、间隙；12、传送皮带机构；13、机架；14、传送轮；15、刮料板；16、粗选尾矿收集管；17、挠性封气板；18、弹性封气板；19、气固两相流喷出口；20、密封围裙；21、精选尾矿收集管；22、吹风管；23、吹风口；24、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性物料干磨水平式干选装置，其特征在于：包括干式磨粉装置（1）、水平式磁选装置（2）、精矿收集装置（3）和尾矿收集装置（4）；所述水平式磁选装置（2）包括传送皮带（5），传送皮带（5）的下方设置磁选装置（6），传送皮带（5）的上方沿传送方向依次设置粗选装置（7）和精选装置（8），粗选装置（7）的进料端与干式磨粉装置（1）出料端相连通，精选装置（8）包括收集罩（38）和收集罩（38）内设置的吹风装置（9），精选装置（8）和粗选装置（7）的顶端分别设置管路与尾矿收集装置（4）相连通，传送皮带（5）的输出端设置精矿收集装置（3）。

【技术特征摘要】
1.一种磁性物料干磨水平式干选装置，其特征在于：包括干式磨粉装置（1）、水平式磁选装置（2）、精矿收集装置（3）和尾矿收集装置（4）；所述水平式磁选装置（2）包括传送皮带（5），传送皮带（5）的下方设置磁选装置（6），传送皮带（5）的上方沿传送方向依次设置粗选装置（7）和精选装置（8），粗选装置（7）的进料端与干式磨粉装置（1）出料端相连通，精选装置（8）包括收集罩（38）和收集罩（38）内设置的吹风装置（9），精选装置（8）和粗选装置（7）的顶端分别设置管路与尾矿收集装置（4）相连通，传送皮带（5）的输出端设置精矿收集装置（3）。2.如权利要求1所述的磁性物料干磨水平式干选装置，其特征在于：所述磁选装置（6）包括数组正负极交替排列的磁极（10），磁极（10）的上表面在同一平面上，相邻磁极（10）之间具有间隙（11）。3.如权利要求1或2所述的磁性物料干磨水平式干选装置，其特征在于：所述传送皮带（5）设置于传送皮带机构（12）上，传送皮带机构（12）包括设置于磁选装置（6）下方的机架（13）和机架（13）上设置的若干传送轮（14），传送皮带（5）的下表面与磁极（10）的上表面靠近或接触，传送皮带（5）的长轴与磁极（10）的交替排列方向相同，靠近精矿收集装置（3）一侧的机架（13）上设置刮料板（15），刮料板（15）的上端与传送皮带（5）接触，下端朝向精矿收集装置（3）的开口端。4.如权利要求3所述的磁性物料干磨水平式干选装置，其特征在于：所述粗选装置（7）的底端开放，粗选装置（7）两侧壁的底端分别套置于传送皮带（5）的两侧，粗选装置（7）的顶端设置粗选尾矿收集管（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，权芳民，张志刚，王永刚，雷鹏飞，杏仲全，张红军，王建平，寇明月，陈铁军，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62