电磁浆料磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁浆料磁选机,包括磁选装置、分流装置、汇流装置和冷却装置；磁选装置包括设置于线盒内的线圈，线圈中部的空气隙中设置有相连通形成磁选腔的上磁极、磁介质装置和下磁极；分流装置设置于上磁极上方，包括多管路分流接口、分料器和分水器,多管路分流接口包括连通分料器与磁选腔的多个分料管以及连通分水器与磁选腔的多个分水管；汇流装置设置于下磁极下方，与分流装置结构基本相同，呈对称状；冷却装置采用强迫油循环冷却方式；本实用新型专利技术的电磁浆料磁选机，采用浆料和冲洗水分开的管路通道，流体分布均匀，精矿品位及纯净度高，浆料浪费少；线圈冷却效果好，线圈直径大，励磁功率小，吨能耗低，产量高，占地面积小。

Electromagnetic slurry separator

The utility model discloses an electromagnetic slurry magnetic separator, which comprises a magnetic separation device, a shunt device, a confluence device and a cooling device; the magnetic separation device comprises a coil arranged in a wire box, and an upper magnetic pole, a magnetic medium device and a lower magnetic pole connected to form a magnetic separation chamber are arranged in the air gap in the middle of the coil; the shunt device is arranged above the upper magnetic pole, including a multi-pipe shunt interface and a distributor. The multi-pipeline shunt interface includes a plurality of shunt pipes connecting the shunt distributor and magnetic separation chamber, and a plurality of shunt pipes connecting the shunt distributor and magnetic separation chamber; the shunt device is arranged below the lower magnetic pole, which is basically the same as the shunt device and is symmetrical in structure; the cooling device adopts forced oil circulation cooling mode; the electromagnetic slurry separator of the utility model adopts slurry and flushing water to separate. The pipeline passage has uniform fluid distribution, high concentrate grade and purity, less slurry waste, good cooling effect, large coil diameter, small excitation power, low energy consumption per ton, high output and small floor area.

【技术实现步骤摘要】
电磁浆料磁选机
本技术涉及磁选设备
，具体地说，涉及一种大型的电磁浆料磁选机。
技术介绍
对于非金属矿，铁及其他磁性杂质会影响矿物的质量，例如：高岭土的白度、精矿率、纯净度等。因此，磁选设备对铁磁性杂质的去除能力对于非金属矿物的品质有着直接的影响。随着高端非金属矿的需求越来越大，迫切需要大型的电磁浆料磁选机。现有的电磁浆料磁选机，普遍采用浆料和冲洗水通用的管路通道，使得流体分布不均匀，排渣不彻底，降低了精矿品位，影响了精矿纯净度。并且分选腔直径较小，单台产量低，产能扩大需要的台数多，存在能耗大并且占用空间大的缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种电磁浆料磁选机，采用浆料和冲洗水分开的管路通道，流体分布均匀，提高精矿品位，减少浆料浪费。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：电磁浆料磁选机，所述电磁浆料磁选机包括：磁选装置，所述磁选装置包括设置于线盒内的线圈，所述线盒外部环绕有磁轭，所述线圈中部的空气隙中从上到下依次设置有中空的上磁极、磁介质装置和下磁极，所述上磁极、所述磁介质装置、所述下磁极相连通形成磁选腔；所述电磁浆料磁选机还包括：分流装置，所述分流装置设置于所述上磁极的上方，所述分流装置包括多管路分流接口、分料器和分水器,所述分料器与进料管连接，所述分水器与正冲水管连接；所述多管路分流接口包括多个分料管和多个分水管，所述分料管的上端与所述分料器的内腔相连通，所述分料管的下端与所述磁选腔相连通，所述分水管的上端与所述分水器的内腔相连通，所述分水管的下端与所述磁选腔相连通。本技术的电磁浆料磁选机，由于在磁选装置的上磁极上方设置有分流装置，分流装置包括多管路分流接口、分料器和分水器,分料器与进料管连接，分水器与正冲水管连接；多管路分流接口包括多个分料管和多个分水管，分料管的上端与分料器的内腔相连通，分水管的上端与分水器的内腔相连通，分料管的下端、分水管的下端皆与磁选装置的磁选腔相连通；工作过程中，进料处理时，料浆从进料管进入分料器，再从多个分料管进入磁选腔进行磁选，分料器、多个分料管的设置使得料浆分布均匀，有助于提高精矿品位；磁选结束排渣时，水流经正冲水管进入分水器，再从多个分水管进入磁选腔，冲洗掉吸附在磁选介质装置上的磁性杂质，分水器、多个分水管的设置使得水流分布均匀，排渣彻底，有助于提高非金属矿物纯净度；采用浆料和冲洗水分开的管路通道，排渣时能防止残余浆料随水流及杂质被排放掉，减少浪费。以下是对本技术电磁浆料磁选机的多项进一步改进之处：其中，所述分水器呈封头形状，所述封头的敞口端固定有封头堵板；所述分料器呈环形管状，所述分料器环设于所述分水器的外周。其中，所述上磁极的上端具有上磁极凹口，所述上磁极凹口上固定有上盖板，所述上盖板与所述上磁极凹口之间围成上腔室，所述分料管、所述分水管通过所述上腔室与所述磁选腔相连通，所述上盖板上设置有与所述上腔室相连通的排气口。由于设置有排气口，可以及时排掉上腔室内料浆夹带的气体，确保料料均匀地充满上腔室。其中，所述电磁浆料磁选机还包括：汇流装置，所述汇流装置设置于所述下磁极的下方，所述汇流装置包括多管路汇流接口、集料器和集渣器，所述集料器连接有出料管，所述集渣器连接有排渣口；所述多管路汇流接口包括多个集料管和多个集渣管，所述集料管的下端与所述集料器的内腔相连通，所述集料管的上端与所述磁选腔相连通，所述集渣管的下端与所述集渣器的内腔相连通，所述集渣管的上端与所述磁选腔相连通。其中，所述集渣器呈封头形状，所述封头的敞口端固定有封头堵板；所述集料器呈环形管状，所述集料器环设于所述集渣器的外周，所述集渣器、所述分水器皆设置有与其内腔相连通的压缩空气接口。由于设置有压缩空气接口，排渣时，压缩空气配合水流，可以使磁性杂质冲洗更彻底，增强冲洗效果。其中，所述进料管还连接有顶矿进水口，所述出料管还连接有顶矿出料口。顶矿时，顶矿水将进料管路通道及磁选装置夹杂的矿料通过顶矿出料口排出后收集，减少浪费，提高产率。其中，所述集渣器还连接有反冲水管，所述分水器还连接有反排渣口。通过从下往上的反冲洗方式，可以将介质磁选通道中的各处都冲洗到，从而彻底将磁性杂质清除。其中，所述电磁浆料磁选机还包括冷却装置，所述冷却装置包括：分别与所述线盒连接的进油管和出油管，设置于所述线盒外部的循环油泵和油水复合冷却器，所述出油管、所述油水复合冷却器、所述循环油泵、所述进油管顺次连接。由于设置有冷却装置，循环油泵强迫油循环流动，保证了线盒内的线圈各处温度均匀，油水复合冷却器能够快速降低油的温度，进而冷却了线圈，保障了磁选机的正常运行；另外，选用油作为冷却介质，降低了冷却水质要求，缓解了用水紧张的局面。其中，所述线圈设置有一个；或者，所述线圈上下设置有两个以上，每个所述线圈设置于对应的一个所述线盒内，每个所述线盒分别设置有所述冷却装置。由于线圈可以上下设置有两个以上，并且每个线圈皆得以良好冷却，线圈直径较大，励磁功率相对小，吨能耗降低，因而产量增大，达到同等产量的装机台数较少，相对占地面积减少。其中，所述磁介质装置为磁介质片，或者磁介质钢毛，或者磁介质盒，或者磁介质盘。综上所述，本技术的电磁浆料磁选机，采用浆料和冲洗水分开的管路通道，流体分布均匀，精矿品位及纯净度高，减少了浆料浪费；线圈冷却效果好，线圈直径大，励磁功率小，吨能耗低，产量高，占地面积相对小。附图说明图1是本技术实施例的电磁浆料磁选机的结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是图1中的磁极结构示意图；图4是图1中多线圈线盒的结构示意图；图中：1-正冲水管；2-进料口；3-反排渣口；4-分水器；41-封头堵板；4′-集渣器；5-压缩空气接口；6-分料器；6′-集料器；7-上盖板；71-排气口；8-上磁极；9-磁轭；10-线圈；11-磁介质装置；12-下磁极；13-机架；14-排渣口；15-反冲水管；16-出料口；17-顶矿出料口；18-油水复合冷却器；19-循环油泵；20-多管路分流接口；204-分水管；206-分料管；20′-多管路汇流接口；204′-集渣管；206′-集料管；21-顶矿进水口；22-出油管；23-进料管；24-进油管；25-气动阀门；26-线盒；27-磁极中空通道；A-上腔室。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。为便于说明，本技术中，将流体自上而下流动定义为“正”向，自下而上流动定义为“反”向。其中，术语“相连通”应作广义理解，可以是两个元件之间直接相连通，也可以通过中间媒介间接相连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解该术语的具体含义。本技术的电磁浆料磁选机包括设置于机架13上的磁选装置、分流装置、汇流装置和冷却装置。如图1和图2所示，其中，磁选装置包括：设置于线盒26内的线圈10，线盒26外部环绕有磁轭9，线圈10中部的空气隙中从上到下依次设置有中空的上磁极8、磁介质装置11和下磁极12，上磁极8、磁介质装置11、下磁极12相连通形成磁选腔。如图3所示，其中，上磁极8、下磁极12皆设置有若干磁极中空通道27，可以是图示的若干规则排列的磁极通孔，也可以是若干不规则排列的磁极通孔。其中，磁介质装置11可以采用公知的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电磁浆料磁选机，所述电磁浆料磁选机包括：磁选装置，所述磁选装置包括设置于线盒内的线圈，所述线盒外部环绕有磁轭，所述线圈中部的空气隙中从上到下依次设置有中空的上磁极、磁介质装置和下磁极，所述上磁极、所述磁介质装置、所述下磁极相连通形成磁选腔；其特征在于，所述电磁浆料磁选机还包括分流装置，所述分流装置设置于所述上磁极的上方，所述分流装置包括多管路分流接口、分料器和分水器,所述分料器与进料管连接，所述分水器与正冲水管连接；所述多管路分流接口包括多个分料管和多个分水管，所述分料管的上端与所述分料器的内腔相连通，所述分料管的下端与所述磁选腔相连通，所述分水管的上端与所述分水器的内腔相连通，所述分水管的下端与所述磁选腔相连通。

【技术特征摘要】
1.电磁浆料磁选机，所述电磁浆料磁选机包括：磁选装置，所述磁选装置包括设置于线盒内的线圈，所述线盒外部环绕有磁轭，所述线圈中部的空气隙中从上到下依次设置有中空的上磁极、磁介质装置和下磁极，所述上磁极、所述磁介质装置、所述下磁极相连通形成磁选腔；其特征在于，所述电磁浆料磁选机还包括分流装置，所述分流装置设置于所述上磁极的上方，所述分流装置包括多管路分流接口、分料器和分水器,所述分料器与进料管连接，所述分水器与正冲水管连接；所述多管路分流接口包括多个分料管和多个分水管，所述分料管的上端与所述分料器的内腔相连通，所述分料管的下端与所述磁选腔相连通，所述分水管的上端与所述分水器的内腔相连通，所述分水管的下端与所述磁选腔相连通。2.如权利要求1所述的电磁浆料磁选机，其特征在于，所述分水器呈封头形状，所述封头的敞口端固定有封头堵板；所述分料器呈环形管状，所述分料器环设于所述分水器的外周。3.如权利要求1所述的电磁浆料磁选机，其特征在于，所述上磁极的上端具有上磁极凹口，所述上磁极凹口上固定有上盖板，所述上盖板与所述上磁极凹口之间围成上腔室，所述分料管、所述分水管通过所述上腔室与所述磁选腔相连通，所述上盖板上设置有与所述上腔室相连通的排气口。4.如权利要求1所述的电磁浆料磁选机，其特征在于，所述电磁浆料磁选机还包括：汇流装置，所述汇流装置设置于所述下磁极的下方，所述汇流装置包括多管路汇流接口、集料器和集渣器，所述集料器连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆连，丁长田，贾洪利，刘风亮，王宝春，陈传君，王娟娟，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37