The present invention relates to a method for pouring large magnesium alloy to prevent ignition. Combining fire-proof technology with new flame-retardant materials, the method can control the filling oxidation of alloy liquid, improve the metallurgical quality of castings and effectively solve the problem of large magnesium alloy pouring through reducing the gas emission of sand mould and sand core, improving the exhaust capacity of core, increasing the gas-retardant atmosphere of cavity and preventing the gas-retardant atmosphere from spilling. Cheng combustion problem.
【技术实现步骤摘要】
一种大型镁合金浇注防燃方法
本专利技术涉及一种镁合金防燃方法，尤其是一种大型镁合金浇注防燃方法。
技术介绍
镁合金铸件，尤其是对于铸件毛重，即铸件重量与浇注系统重量之和在150kg以上的镁合金铸件，在浇注过程中，砂型、砂芯受高温合金液烘烤产生大量氧化性气体，这部分氧化性气体与快速流动合金液接触将发生剧烈氧化反应，进而导致浇注时高温镁合金液极易氧化，甚至燃烧。现有镁合金铸造防燃方法主要采用砂型、砂芯回温处理和，限制环境空气湿度。以降低砂型、砂芯的发气量，去除砂型、砂芯中的水分。避免高温镁合金液与氧化性气体及水蒸气发生剧烈反映。当前防燃方法单一，防燃效果不彻底，尤其针对大型镁合金铸件无法起到彻底的防燃效果。
技术实现思路
本专利技术找到一种防燃方法，有效解决大型镁合金铸件在浇注过程中，产生的氧化燃烧问题。本专利技术的技术解决方案是，大型镁合金浇注防燃方法包括以下步骤：(1)根据产品图纸要求，设计铸造工艺图；(2)按铸造工艺图制造模具；(3)采用派普砂进行造型和制芯，然后置于窑炉中进行回温，砂型、砂芯回温参数为：210±10℃保温6h±20min，在保温开始2h±10min后送风2h±10min，保温结束后回温窑断电，在窑内放置2～3h后出窑，继续放置2～3h后进行组型；(4)组型过程中，边组型边在合金液够接触的砂型、砂芯表面掸撒硫磺粉，浇口杯中同样掸撒硫磺粉，组型完毕后，在冒口上方覆盖防氧化膜；(5)向砂型内部通入SF6与CO2混合保护气体，所述的保护气体中，SF6的容积比为0.5％～2％，通气时间15～30s，然后进行浇注；(6)将坩埚移至浇口杯处，待合金液温度...
【技术保护点】
1.一种大型镁合金浇注防燃方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：(1)根据产品图纸要求，设计铸造工艺图；(2)按铸造工艺图制造模具；(3)采用派普砂进行造型和制芯，然后置于窑炉中进行回温，砂型、砂芯回温参数为：210±10℃保温6h±20min，在保温开始2h±10min后送风2h±10min，保温结束后回温窑断电，在窑内放置2～3h后出窑，继续放置2～3h后进行组型；(4)组型过程中，边组型边在合金液够接触的砂型、砂芯表面掸撒硫磺粉，浇口杯中同样掸撒硫磺粉，组型完毕后，在冒口上方覆盖防氧化膜；(5)向砂型内部通入SF6与CO2混合保护气体，所述的保护气体中，SF6的容积比为0.5％～2％，通气时间15～30s，然后进行浇注；(6)将坩埚移至浇口杯处，待合金液温度达到750±5℃开始浇注，同时在坩埚中合金液表面每隔10～15s掸撒硫磺粉，直至浇注结束；(7)浇注结束12h后进行落砂，清理和检验。
【技术特征摘要】
1.一种大型镁合金浇注防燃方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：(1)根据产品图纸要求，设计铸造工艺图；(2)按铸造工艺图制造模具；(3)采用派普砂进行造型和制芯，然后置于窑炉中进行回温，砂型、砂芯回温参数为：210±10℃保温6h±20min，在保温开始2h±10min后送风2h±10min，保温结束后回温窑断电，在窑内放置2～3h后出窑，继续放置2～3h后进行组型；(4)组型过程中，边组型边在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守伟，牛德良，杨光山，蔡增辉，张永，韩永华，刘洪汇，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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