一种生产活性炭滤芯的方法以及应用其生产的活性炭芯棒技术

本发明专利技术公开了一种生产活性炭滤芯的方法以及应用其生产的活性炭芯棒。包括备料、研磨、混合、装填于模具中，然后烧结的几个步骤。通过对准备好的活性炭和超高密度乙烯进行研磨，然后混合搅拌，确定活性炭与超高密度聚乙烯的比例为3:1—7:1之间，然后在特定温度下进行烧结，从而形成烧结的活性炭滤芯，相对于现有技术，更加坚固，能在不过多的降低活性炭滤芯的表面积的前提下，提高了活性炭滤芯的机械性能，使其能长时间承受水流和气流的冲击，使用时间更长，过滤性更好。应用上述方案制造的芯棒，在规格相同时，可以更好的过滤污染物，使用时间相对于现有技术而言更长，市场前景更好。

A Method for Producing Activated Carbon Filter Core and Activated Carbon Core Rod Produced by It

The invention discloses a method for producing activated carbon filter core and an activated carbon core rod produced by the method. It includes several steps of material preparation, grinding, mixing, filling in the mould, and then sintering. By grinding the prepared activated carbon and ultra-high density ethylene, then mixing and stirring, the ratio of activated carbon to ultra-high density polyethylene is determined to be between 3:1-7:1, and then sintering at a specific temperature to form a sintered activated carbon filter core. Compared with the existing technology, it is more robust and can improve the surface area of activated carbon filter core without too much reduction. The mechanical properties of activated carbon filter element make it able to withstand the impact of water flow and air flow for a long time, use longer time and filter better. The mandrel manufactured by the above scheme can filter pollutants better when the specifications are the same, and the use time is longer than the existing technology, and the market prospect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种生产活性炭滤芯的方法以及应用其生产的活性炭芯棒
本专利技术涉及活性炭领域，特别是一种生产活性炭滤芯的方法以及应用其生产的活性炭芯棒。
技术介绍
活性炭不但具有丰富的孔隙结构,巨大的表面积,而且其表面积含有大量的有机基团。因此,活性炭在饮用水的净化、污水的处理等方面应用广泛,在使用中吸附、富集水中的有害物质及微生物。目前活性炭滤芯主要有：颗粒活性炭、压缩活性炭、挤压活性炭、烧结活性炭。烧结活性炭过滤效果最好，但是工艺也最为复杂，生产较为麻烦。
技术实现思路
为解决问题，本专利技术的目的在于提供一种生产方式较为简单的活性炭的制备方法以及应用其生产的活性炭芯棒。本专利技术为解决问题所采用的技术方案是：一种生产活性炭滤芯的方法，包括以下步骤：步骤1，准备活性炭和超高密度聚乙烯；步骤2，将步骤1中准备的活性炭和超高密度聚乙烯进行研磨，然后进行混合，并搅拌均匀，活性炭与超高密度聚乙烯的质量比为1:1—7:1；步骤3，将步骤2中得到的活性炭和超高密度聚乙烯的混合物装填至模具中；步骤4，将步骤3中填充了活性炭和超高密度聚乙烯的混合物的模具进行烧结。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4中烧结的温度为120℃—170℃。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4中烧结的温度为150℃。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4中烧结的时间为20min—80min。作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4中烧结的时间为30min。作为上述技术方案的进一步改进，步骤2中活性炭与超高密度聚乙烯进行混合时的质量比为5:1。作为上述技术方案的进一步改进，在步骤4完成烧结之后，将烧结完成后的活性炭滤芯切割成需要的形状，然后使用压缩空气除去活性炭滤芯表面残余的碳粉。一种活性炭芯棒，其是由上述任意一项的一种生产活性炭滤芯的方法所制得的。作为上述技术方案的进一步改进，所述芯棒一端设置有一个延伸至芯棒内的凹槽。本专利技术的有益效果是：通过对准备好的活性炭和超高密度乙烯进行研磨，然后混合搅拌，确定活性炭与超高密度聚乙烯的比例为3:1—7:1之间，然后在特定温度下进行烧结，从而形成烧结的活性炭滤芯，相对于现有技术，更加坚固，能在不过多的降低活性炭滤芯的表面积的前提下，提高了活性炭滤芯的机械性能，使其能长时间承受水流和气流的冲击，使用时间更长，过滤性更好。应用上述方案制造的芯棒，其有益效果是当规格相同时，可以更好的过滤污染物，使用时间相对于现有技术而言更长，市场前景更好。具体实施方式一种生产活性炭滤芯的方法，包括以下步骤：步骤1，准备活性炭和超高密度聚乙烯；步骤2，将步骤1中准备的活性炭和超高密度聚乙烯进行研磨，然后进行混合，并搅拌均匀，活性炭与超高密度聚乙烯的质量比为1:1—7:1；步骤3，将步骤2中得到的活性炭和超高密度聚乙烯的混合物装填至模具中；步骤4，将步骤3中填充了混合物的模具进行烧结。通过对准备好的活性炭和超高密度乙烯进行研磨，然后混合搅拌，确定活性炭与超高密度聚乙烯的比例为3:1—7:1之间，然后在特定温度下进行烧结，从而形成烧结的活性炭滤芯，相对于现有技术，更加坚固，能在不过多的降低活性炭滤芯的表面积的前提下，提高了活性炭滤芯的机械性能，使其能长时间承受水流和气流的冲击，使用时间更长，过滤性更好。对上述技术进行进一步改进，所述步骤4中烧结的温度为120℃—170℃。对上述技术进行进一步改进，所述步骤4中烧结的温度优选为150℃。经过试验。对上述技术进行进一步改进，所述步骤4中烧结的时间为20min—80min，最优选为30min。对上述技术进行进一步改进，步骤2中活性炭与超高密度聚乙烯进行混合时的质量比优选为5:1。对上述技术方案进行进一步改进，优选在步骤4完成烧结之后，将烧结完成后的活性炭滤芯切割成需要的形状，然后使用压缩空气除去活性炭滤芯表面残余的碳粉，从而形成需要形状。本专利技术还公开了一种由上述技术方案制得的活性炭芯棒，其具有透水速度快、过滤性好、吸附力污染物能力更强的效果，而且在相同条件下，相对于现有技术，本方法制得的活性炭芯棒可以使用时间更长，效果更好。进一步改进，所述芯棒一端设置有一个延伸至芯棒内的凹槽，通过该凹槽，可以更好的将芯棒安装于容器内。以上仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是在本专利技术的专利技术构思下，利用本专利技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
均包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产活性炭滤芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，准备活性炭和超高密度聚乙烯；步骤2，将步骤1中准备的活性炭和超高密度聚乙烯进行研磨，然后进行混合，并搅拌均匀，活性炭与超高密度聚乙烯的质量比为1:1—7:1；步骤3，将步骤2中得到的活性炭和超高密度聚乙烯的混合物装填至模具中；步骤4，将步骤3中填充了活性炭和超高密度聚乙烯的混合物的模具进行烧结。

【技术特征摘要】
1.一种生产活性炭滤芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，准备活性炭和超高密度聚乙烯；步骤2，将步骤1中准备的活性炭和超高密度聚乙烯进行研磨，然后进行混合，并搅拌均匀，活性炭与超高密度聚乙烯的质量比为1:1—7:1；步骤3，将步骤2中得到的活性炭和超高密度聚乙烯的混合物装填至模具中；步骤4，将步骤3中填充了活性炭和超高密度聚乙烯的混合物的模具进行烧结。2.如权利要求1所述的一种生产活性炭滤芯的方法，其特征在于：所述步骤4中烧结的温度为120℃—170℃。3.如权利要求2所述的一种生产活性炭滤芯的方法，其特征在于：所述步骤4中烧结的温度为150℃。4.如权利要求1所述的一种生产活性炭滤芯的方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠平，
申请(专利权)人：中山市洁鼎过滤制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44