热浸镀锌钢板制造技术

一种热浸镀锌钢板，其具有规定的化学组成，并具有如下所示的钢组织：以面积率计，多角形铁素体为10％以下、上贝氏体为20％以下、残余奥氏体为5％以下、马氏体为70％以上、以1×10

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热浸镀锌钢板
本专利技术涉及耐氢脆性优良的高屈服比并且超高强度的热浸镀锌钢板。具体而言，主要涉及通过压制加工等成型为各种形状并且加工性优良的汽车用的耐氢脆性优良的高屈服比并且超高强度的热浸镀锌钢板。
技术介绍
近年来，从限制温室效应气体的排出量作为地球变暖的对策的观点出发，要求降低汽车的油耗。因此，为了使车身轻质化同时确保冲撞安全性，高强度钢板的应用越发扩大起来。另外，对于要求防锈性的部位来说，需要实施了热浸镀锌的超高强度钢板。特别是最近，拉伸强度为1300MPa以上的超高强度钢板和超高强度热浸镀锌钢板的需求正在增加。进而，对于要求抑制冲撞时的变形的部材来说，需要具有高的屈服比的超高强度钢板。可是，在应用拉伸强度超过1300MPa的超高强度钢板时，必须解决钢板的氢脆化。氢脆化是指在使用状况下高的应力所作用的钢构件因从环境侵入的氢导致在拉伸最大应力以下的附加应力下就破坏的现象。一般来说，钢板的耐氢脆性在钢板的拉伸强度越上升则越会劣化，但该机理本身还不明确。至今为止，也一直在进行试图改善钢板的氢脆性的各种试验。其研究事例如下所示。在专利文献1中公开了下述的涉及高强度钢板的技术：将钢板表层进行脱碳处理而使钢板表层的铁素体体积率增加，从而使其软质化，并且将钢板内部的组织设置成以铁素体为主体，进而使具有微细的板条块(block)的少量马氏体分散，从而使高强度化和耐氢脆性得以兼顾。可是，专利文献1中记载的钢板由于含有相当量的作为软质组织的铁素体，所以对于获得高屈服比来说是不理想的。在专利文献2中公开了下述的涉及高强度热浸镀锌钢板的技术：作为铁素体的形态，适当地控制平均粒径和长宽比，从而使加工性和耐氢脆性得以兼顾。可是，在专利文献2记载的钢板中也含有一定量的作为软质组织的铁素体，所以可以预想对于获得高屈服比来说是不优选的。在专利文献3中公开了下述的涉及高强度热浸镀锌钢板的技术：将钢组织设置成马氏体主体组织，进而使Nb、V、Cr、Ti和Mo等的碳化物析出，形成氢捕捉位点，从而改善了耐氢脆性。可是，专利文献3中记载的钢板并没有考虑高屈服比。在专利文献4中公开了下述的涉及高强度热浸镀锌钢板的技术：将钢组织设置成以贝氏体为主体组织，进而将残余奥氏体限制为低于4％，从而提高耐氢脆性。可是，在热浸镀锌工序中生成的贝氏体由于其保持温度区域，因而多为上贝氏体。上贝氏体与回火马氏体和下贝氏体相比较，是韧性较差的组织，所以以上贝氏体为主体组织的钢板有可能韧性下降。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2011/065591号专利文献2：日本特开2010-126787号公报专利文献3：日本特开2004-323951号公报专利文献4：日本特开平06-145893号公报专利文献5：日本特开2013-144830号公报专利文献6：日本特开2009-203549号公报专利文献7：国际公开第2013/047821号专利文献8：国际公开第2013/047755号专利文献9：国际公开第2011/065591号专利文献10：日本特开平10-001740号公报专利文献11：日本特开平09-111398号公报专利文献12：日本特开平06-145891号公报专利文献13：国际公开第2011/105385号说明书专利文献14：日本特开2007-197819号公报非专利文献非专利文献1：CAMP-ISIJVol.17(2004)p.396非专利文献2：铁和钢，vol.74(1988)，p.2353
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的是提供一种耐氢脆性优良、并且能够获得高的拉伸强度和屈服比的热浸镀锌钢板。用于解决课题的技术手段本专利技术者们对于获得耐氢脆性优良、并且能够获得高的拉伸强度例如1300MPa以上的拉伸强度和高的屈服比例如75％以上的屈服比的热浸镀锌钢板的方法进行了深入研究，结果得到了以下的认识。(a)将铁素体和上贝氏体的面积率限制为规定的面积率以下，并且设置成以马氏体为主体的组织。(b)为了抑制氢脆化裂纹沿着原奥氏体晶界发展，使得含有一定量以上的作为晶界强化元素的B，与此同时将马氏体等的平均有效晶体粒径控制为规定的粒径以下。(c)将含有规定的个数密度以上的Fe碳化物的马氏体在全部马氏体中所占有的面积率设定为50％以上。我们发现当全部满足(a)、(b)和(c)时，能够获得所期望的机械特性和耐氢脆性。本专利技术是在上述认识的基础上完成的，其要旨如下所述。(1)一种热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢板具有如下所示的化学组成：以质量％计，C：0.14～0.3％、Si：0.001～2.0％、Mn：2.0～4.0％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、N：0.01％以下、Al：0.001～1.0％、Ti：0.001～0.10％、B：0.0001～0.01％、Mo：0～0.50％、Cr：0～0.80％、Ni：0～1.00％、Cu：0～1.00％、V：0～0.50％、Nb：0.0～0.10％、Ca：0.00～0.01％、Mg：0.00～0.01％、REM：0.00～0.01％、Bi：0.00～0.01％、以及剩余部分：Fe和杂质，所述钢板具有如下所示的钢组织：以面积率计，多角形铁素体为10％以下、上贝氏体为20％以下、残余奥氏体为5％以下、马氏体为70％以上、以1×106/mm2以上的个数密度含有Fe碳化物的马氏体相对于全部马氏体为50％以上、并且平均有效晶体粒径：5.0μm以下。(2)根据(1)所述的热浸镀锌钢板，其特征在于，固溶B量为0.0010质量％～0.0100质量％，原奥氏体粒径为1.0μm～7.0μm。(3)根据(2)所述的热浸镀锌钢板，其特征在于，固溶B量与原奥氏体粒径之积为0.0010质量％·μm以上。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的热浸镀锌钢板，其特征在于，在所述化学组成中，满足Mo：0.001～0.50％。(5)根据(1)～(4)中任一项所述的热浸镀锌钢板，其特征在于，在所述化学组成中，满足Cr：0.001～0.80％、Ni：0.001～1.00％、或Cu：0.001～1.00％、或者它们的任意组合。(6)根据(1)～(5)中任一项所述的热浸镀锌钢板，其特征在于，在所述化学组成中，满足V：0.001～0.50％、或Nb：0.001～0.10％、或者它们两者。(7)根据(1)～(6)中任一项所述的热浸镀锌钢板，其特征在于，在所述化学组成中，满足Ca：0.0001～0.01％、Mg：0.0001～0.01％、REM：0.0001～0.01％、或Bi：0.0001～0.01％、或者它们的任意组合。专利技术效果根据本专利技术，耐氢脆性优良、并且能够获得高的拉伸强度和屈服比。附图说明图1是示意地表示实施例1中采用的热处理和镀覆的工序的图。图2是示意地表示实施例2中采用的热处理和镀覆的工序的图。具体实施方式首先，对本专利技术的实施方式的热浸镀锌钢板及其制造中使用的板坯的化学组成进行说明。详细内容在后面叙述，本专利技术的实施方式的热浸镀锌钢板是经过板坯的热轧、冷轧、连续退火、热浸镀锌处理和回火等而制造的。因此，热浸镀锌钢板和板坯的化学组成不仅考虑了热浸镀锌钢板的特性，还考虑了上述这些处理。在以下的说明中，热浸镀锌钢板中所含的各元素的含量的单位“％”只要没有特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢板具有如下所示的化学组成：以质量％计，C：0.14～0.3％、Si：0.001～2.0％、Mn：2.0～4.0％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、N：0.01％以下、Al：0.001～1.0％、Ti：0.001～0.10％、B：0.0001～0.01％、Mo：0～0.50％、Cr：0～0.80％、Ni：0～1.00％、Cu：0～1.00％、V：0～0.50％、Nb：0.0～0.10％、Ca：0.00～0.01％、Mg：0.00～0.01％、REM：0.00～0.01％、Bi：0.00～0.01％、以及剩余部分：Fe和杂质，所述钢板具有如下所示的钢组织：以面积率计，多角形铁素体为10％以下、上贝氏体为20％以下、残余奥氏体为5％以下、马氏体为70％以上、以1×106/mm2以上的个数密度含有Fe碳化物的马氏体相对于全部马氏体为50％以上、并且平均有效晶体粒径：5.0μm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热浸镀锌钢板，其特征在于，所述钢板具有如下所示的化学组成：以质量％计，C：0.14～0.3％、Si：0.001～2.0％、Mn：2.0～4.0％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、N：0.01％以下、Al：0.001～1.0％、Ti：0.001～0.10％、B：0.0001～0.01％、Mo：0～0.50％、Cr：0～0.80％、Ni：0～1.00％、Cu：0～1.00％、V：0～0.50％、Nb：0.0～0.10％、Ca：0.00～0.01％、Mg：0.00～0.01％、REM：0.00～0.01％、Bi：0.00～0.01％、以及剩余部分：Fe和杂质，所述钢板具有如下所示的钢组织：以面积率计，多角形铁素体为10％以下、上贝氏体为20％以下、残余奥氏体为5％以下、马氏体为70％以上、以1×106/mm2以上的个数密度含有Fe碳化物的马氏体相对于全部马氏体为50％以上、并且平均有效晶体粒径：5.0μm以下。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其特征在于，固溶B...

【专利技术属性】
技术研发人员：横山卓史，林邦夫，东昌史，樱田荣作，川田裕之，虻川玄纪，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP