一种两层介质板层压组件制造技术

本发明专利技术公开了一种两层介质板层压组件，包括第一介质板、第二介质板、阻胶带和环氧板，第一介质板呈长方形且设有第一定位孔，第二介质板呈长方形且设有第二定位孔，第二介质板层压在第一介质板上且两者之间设有半固化片，环氧板呈长方形且其长宽与第一介质板相等，环氧板中间开槽且槽型与第二介质板的形状相匹配，环氧板层压上设有第三定位孔，环氧板层压在第一介质板上且两者长宽边重合，第二介质板位于环氧板的开槽中且两者之间存在间隙，第三定位孔、第二定位孔分别与第一定位孔上下对齐，阻胶带设置在环氧板和第二介质板之间的间隙中，所述阻胶带采用耐高温胶带，所述第二介质板的厚度与环氧板的厚度相等，可防止两介质板层压偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种两层介质板层压组件
本专利技术涉及多层介质板的制造
，尤其涉及两层介质板的层压组件。
技术介绍
众所周知，环氧树脂介质基板相关多层电路制造，已历经数十年发展历程，为数字电路设计及制造实现奠定了坚实的理论基础。随着微波通信业的快速进步，与广大民众生活密切相关的4G通讯基站等要求，催生出了微波介质基板的双面及多层化电路制造需求，其中，作为提高技术要求的复合介质多层电路板制造技术，尚属前沿水平，在制造两层介质板时，须进行叠压，并控制叠压参数，叠压时，需要使用叠压模具，一般情况，两层介质板大小尺寸是一致的，在叠压过程中，只需要将两层介质板上下对齐即可，但是特殊情况下，会出现两层介质板形状不同，如果直接将两层介质板层叠在一起放入叠压模具中会出现两层介质板受力不均匀，从而层叠过程中，两层介质板出现位置偏移，从而导致介质板出现质量不合格。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：在制造两层介质板时，须进行叠压，并控制叠压参数，叠压时，需要使用叠压模具，一般情况，两层介质板大小尺寸是一致的，在叠压过程中，只需要将两层介质板上下对齐即可，但是特殊情况下，会出现两层介质板形状不同，如果直接将两层介质板层叠在一起放入叠压模具中会出现两层介质板受力不均匀，从而层叠过程中，两层介质板出现位置偏移，从而导致介质板出现质量不合格。为了解决以上问题，本专利技术采取的技术方案是：一种两层介质板层压组件，包括第一介质板、第二介质板、阻胶带和环氧板，所述第一介质板呈长方形且设有第一定位孔，所述第二介质板呈长方形且设有第二定位孔，所述第二介质板的长宽均小于第一介质板的长宽，所述第二介质板的一长边上呈矩形脉冲状，所述第二介质板层压在第一介质板上且两者之间设有半固化片，所述环氧板呈长方形且其长宽与第一介质板相等，所述环氧板中间开槽且槽型与第二介质板的形状相匹配，所述环氧板层压上设有第三定位孔，所述环氧板层压在第一介质板上且两者长宽边重合，所述第二介质板位于环氧板的开槽中且两者之间存在间隙，所述第三定位孔、第二定位孔分别与第一定位孔上下对齐，所述阻胶带设置在环氧板和第二介质板之间的间隙中，所述阻胶带采用耐高温胶带，所述第二介质板的厚度与环氧板的厚度相等。进一步地，所述第一介质板的四个折角处分别设置一个第一定位孔，所述环氧板的四个折角处分别设置一个第三定位孔。进一步的，所述第二介质板上设有三个第二定位孔，其中，第二介质板两端各设有一第二定位孔，中间设有一第二定位孔，所述第一介质板上设有与三个第二定位孔完全对齐的三个第一定位孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：可使得两块大小形状不同的介质板在叠压过程中位置不偏移，提高产品质量。附图说明图1所示为本专利技术的结构示意图。图中，第一介质板1、第一定位孔1-1、第二介质板2、第二定位孔2-1、阻胶带3、环氧板4、第三定位孔4-1。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1参考图1，一种两层介质板层压组件，包括第一介质板1、第二介质板2、阻胶带3和环氧板4，所述第一介质板1呈长方形且设有第一定位孔1-1，所述第二介质2板呈长方形且设有第二定位孔2-1，所述第二介质板2的长宽均小于第一介质板1的长宽，所述第二介质板2的一长边上呈矩形脉冲状，所述第二介质板2层压在第一介质板1上且两者之间设有半固化片，所述环氧板4呈长方形且其长宽与第一介质板1相等，所述环氧板4中间开槽且槽型与第二介质板2的形状相匹配，所述环氧板4层压上设有第三定位孔4-1，所述环氧板4层压在第一介质板上且两者长宽边重合，所述第二介质板2位于环氧板4的开槽中且两者之间存在间隙，所述第三定位孔4-1、第二定位孔2-1分别与第一定位孔1-1上下正对齐，所述阻胶带3设置在环氧板4和第二介质板2之间的间隙中，所述阻胶带3采用耐高温胶带，所述第二介质板2的厚度与环氧板4的厚度相等。一般情况下，第一介质板可分为边框区域和印刷区域，所述第一介质板1的四个折角处分别设置一个第一定位孔1-1，所述环氧板4的四个折角处分别设置一个第三定位孔4-1，如此一来，可保证在叠压时，叠压模具上的插销可牢固固定环氧板和第一介质板1的边框区域，从而减轻第一介质板1的印刷区域受到叠压模具的插销的压力，保护第一介质板1不受损坏。所述第二介质板2上设有三个第二定位孔2-1，其中，第二介质板2两端各设有一第二定位孔2-1，中间设有一第二定位孔2-1，所述第一介质板1上设有与三个第二定位孔2-1完全对齐的三个第一定位孔1-1，此结构可减轻第二介质2板的印刷区域受到的叠压模具的插销的压力，保护第二介质板不受损坏。优选的，第三定位孔大于第二定位孔的孔径，而第一定位孔分为两种，一种与第三定位孔正对齐，另一种与第二定位孔正对齐，两种孔径不同。在应用中，第一介质板1和第二介质2板可为聚四氟乙烯树脂/环氧树脂复合介质，耐高温胶带可耐200度以上的高温，可到260度，可从现有的产品中选择合适的耐高温胶带。工作原理：第一介质板和第二介质板由于形状小大不同，在叠压时，两者受力不一致，半固化片更加剧了两者受力不一致的情况，为了使得第一介质板和第二介质板受力相差不大，制作了一个环氧板，该环氧板作为第二介质板的边框，起到固定环氧板的作用，同时可以使得第一介质板和第二介质板受力均匀，从而不出现位置便宜，在叠压过程中，半固化片受高温融化，为了防止半固化片与环氧板接触造成环氧板和第一介质板粘结，需要在环氧板和第二介质板中间设有阻胶带，阻止半固化胶流入环氧板和第一介质板之间。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术；凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两层介质板层压组件，其特征在于，包括第一介质板、第二介质板、阻胶带和环氧板，所述第一介质板呈长方形且设有第一定位孔，所述第二介质板呈长方形且设有第二定位孔，所述第二介质板的长宽均小于第一介质板的长宽，所述第二介质板的一长边上呈矩形脉冲状，所述第二介质板层压在第一介质板上且两者之间设有半固化片，所述环氧板呈长方形且其长宽与第一介质板相等，所述环氧板中间开槽且槽型与第二介质板的形状相匹配，所述环氧板层压上设有第三定位孔，所述环氧板层压在第一介质板上且两者长宽边重合，所述第二介质板位于环氧板的开槽中且两者之间存在间隙，所述第三定位孔、第二定位孔分别与第一定位孔上下对齐，所述阻胶带设置在环氧板和第二介质板之间的间隙中，所述阻胶带采用耐高温胶带，所述第二介质板的厚度与环氧板的厚度相等。

【技术特征摘要】
1.一种两层介质板层压组件，其特征在于，包括第一介质板、第二介质板、阻胶带和环氧板，所述第一介质板呈长方形且设有第一定位孔，所述第二介质板呈长方形且设有第二定位孔，所述第二介质板的长宽均小于第一介质板的长宽，所述第二介质板的一长边上呈矩形脉冲状，所述第二介质板层压在第一介质板上且两者之间设有半固化片，所述环氧板呈长方形且其长宽与第一介质板相等，所述环氧板中间开槽且槽型与第二介质板的形状相匹配，所述环氧板层压上设有第三定位孔，所述环氧板层压在第一介质板上且两者长宽边重合，所述第二介质板位于环氧板的开槽中且两者之间存在间隙，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：严凯，陈冬陪，邢达军，
申请(专利权)人：南京宏睿普林微波技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32