The invention provides a die-casting aluminum alloy button and a preparation method thereof. The preparation method of the present invention comprises the following steps: a) die-casting aluminium alloy billet to obtain die-casting aluminium alloy billet; b) anodizing the die-casting aluminium alloy billet to obtain the treated billet; c) dyeing and sealing the treated billet to obtain the die-casting aluminium alloy button; step a) the aluminium alloy contains the following components of mass ratio: Mn 0-1.8 Mg 0-4%, Zn 0-1%, Al residual, and Mn content and Mg content are 0 at different times. The preparation method of the present invention adopts a specific die-casting process of aluminium alloy, which is anodized, dyed and sealed. The die-casting aluminium alloy button with smooth surface, good dyeing effect and corrosion resistance can be successfully obtained. Compared with the existing die-casting zinc alloy button, the cost is greatly reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金纽扣及其制备方法
本专利技术涉及纽扣
,特别涉及一种压铸铝合金纽扣及其制备方法。
技术介绍
目前,金属纽扣毛坯的成型方式主要有压铸和冲压两种方式,成型得到纽坯后,再通过电镀或喷漆等表面处理工艺,制备具有颜色丰富、耐水洗、耐腐蚀性能的纽扣成品。其中,冲压是用冲床等机器将半成品做成成品,压铸是将金属加热成液态,压入模具内成型,得到与模具相同的产品。成型方式的选择与产品结构有关,两种成型方式主要用于获得不同结构的纽扣产品,其中,冲压方式主要用于成型四合扣、鸡眼扣等产品,且通常采用铜带冲压,其它金属冲压扣难以满足实际使用条件而占据极小的市场份额;压铸方式主要用于成型平面扣等纽扣产品,颇受消费者欢迎,占据了较大的市场。目前,压铸成型的纽扣主要采用锌合金原料,锌合金作为压铸原材料具有生产效率高、压铸件精度高、表面光洁等优点,而且,锌合金具有熔点低、凝固温度范围小、易于填充成型、缩孔倾向小、不容易粘膜和腐蚀模具、抗压耐磨性好等特性,故锌合金压铸件能够很好的接受各种表面处理,如电镀、喷涂、喷漆等,非常适于金属纽扣的生产。然而,锌合金成本较高,利润空间小,企业纷纷提出降本增效等要求。为解决上述问题,业内曾提出将锌合金替换为低成本原材料如铝合金,其它领域也有采用铝合金替代锌合金来降低成本的案例。然而,不同于其它领域,纽扣行业对产品表面处理效果要求非常高,而铝合金压铸件具有容易粘膜、对金属坩埚易腐蚀、体积收缩大、容易产生缩孔等问题,难以接受各种表面处理或达到理想的表面处理效果,通常产生镀膜鼓泡甚至开裂,表面不平整,难以上色获得的丰富的色彩、耐腐蚀性差等问题。 ...
【技术保护点】
1.一种压铸铝合金纽扣的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a)将铝合金压铸制坯,得到压铸铝合金毛坯;b)对所述压铸铝合金毛坯进行阳极氧化处理,得到处理后纽坯;c)对所述处理后纽坯进行染色和封孔处理,得到压铸铝合金纽扣;步骤a)中所述铝合金包含以下质量比的组分:Mn 0~1.8%;Mg 0~4%;Zn 0~1%;Al 余量;且Mn含量和Mg含量不同时为0。
【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金纽扣的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a)将铝合金压铸制坯,得到压铸铝合金毛坯;b)对所述压铸铝合金毛坯进行阳极氧化处理,得到处理后纽坯;c)对所述处理后纽坯进行染色和封孔处理,得到压铸铝合金纽扣;步骤a)中所述铝合金包含以下质量比的组分:Mn0~1.8%;Mg0~4%;Zn0~1%;Al余量;且Mn含量和Mg含量不同时为0。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中,所述阳极氧化采用恒压模式,阳极氧化的电压为5~15V,时间为5~60min。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中,所述阳极氧化的电压为5~10V,时间为5~20min。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中,所述阳极氧化以步骤a)所得压铸铝合金毛坯为阳极,以石墨电极为对电极,以150~2...
【专利技术属性】
技术研发人员:莫敏华,陈国贵,
申请(专利权)人:浙江伟星实业发展股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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