一种压铸铝合金纽扣及其制备方法技术

技术编号:20010648 阅读:29 留言:0更新日期:2019-01-05 20:31
本发明专利技术提供了一种压铸铝合金纽扣及其制备方法。本发明专利技术提供的制备方法包括以下步骤:a)将铝合金压铸制坯,得到压铸铝合金毛坯;b)对所述压铸铝合金毛坯进行阳极氧化处理,得到处理后纽坯;c)对所述处理后纽坯进行染色和封孔处理,得到压铸铝合金纽扣;步骤a)中所述铝合金包含以下质量比的组分:Mn 0~1.8%;Mg 0~4%;Zn 0~1%;Al余量;且Mn含量和Mg含量不同时为0。本发明专利技术提供的制备方法采用特定的铝合金压铸成型,加以阳极氧化处理,再配以染色和封孔工序,能够成功获得表面光洁平整、能够染色且染色效果好,耐腐蚀性好的压铸铝合金纽扣,相比于现有压铸锌合金纽扣,大大降低了成本。

A Die Cast Aluminum Alloy Button and Its Preparation Method

The invention provides a die-casting aluminum alloy button and a preparation method thereof. The preparation method of the present invention comprises the following steps: a) die-casting aluminium alloy billet to obtain die-casting aluminium alloy billet; b) anodizing the die-casting aluminium alloy billet to obtain the treated billet; c) dyeing and sealing the treated billet to obtain the die-casting aluminium alloy button; step a) the aluminium alloy contains the following components of mass ratio: Mn 0-1.8 Mg 0-4%, Zn 0-1%, Al residual, and Mn content and Mg content are 0 at different times. The preparation method of the present invention adopts a specific die-casting process of aluminium alloy, which is anodized, dyed and sealed. The die-casting aluminium alloy button with smooth surface, good dyeing effect and corrosion resistance can be successfully obtained. Compared with the existing die-casting zinc alloy button, the cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金纽扣及其制备方法
本专利技术涉及纽扣
,特别涉及一种压铸铝合金纽扣及其制备方法。
技术介绍
目前,金属纽扣毛坯的成型方式主要有压铸和冲压两种方式,成型得到纽坯后,再通过电镀或喷漆等表面处理工艺,制备具有颜色丰富、耐水洗、耐腐蚀性能的纽扣成品。其中,冲压是用冲床等机器将半成品做成成品,压铸是将金属加热成液态,压入模具内成型,得到与模具相同的产品。成型方式的选择与产品结构有关,两种成型方式主要用于获得不同结构的纽扣产品,其中,冲压方式主要用于成型四合扣、鸡眼扣等产品,且通常采用铜带冲压,其它金属冲压扣难以满足实际使用条件而占据极小的市场份额;压铸方式主要用于成型平面扣等纽扣产品,颇受消费者欢迎,占据了较大的市场。目前,压铸成型的纽扣主要采用锌合金原料,锌合金作为压铸原材料具有生产效率高、压铸件精度高、表面光洁等优点,而且,锌合金具有熔点低、凝固温度范围小、易于填充成型、缩孔倾向小、不容易粘膜和腐蚀模具、抗压耐磨性好等特性,故锌合金压铸件能够很好的接受各种表面处理,如电镀、喷涂、喷漆等,非常适于金属纽扣的生产。然而,锌合金成本较高,利润空间小,企业纷纷提出降本增效等要求。为解决上述问题,业内曾提出将锌合金替换为低成本原材料如铝合金,其它领域也有采用铝合金替代锌合金来降低成本的案例。然而,不同于其它领域,纽扣行业对产品表面处理效果要求非常高,而铝合金压铸件具有容易粘膜、对金属坩埚易腐蚀、体积收缩大、容易产生缩孔等问题,难以接受各种表面处理或达到理想的表面处理效果,通常产生镀膜鼓泡甚至开裂,表面不平整,难以上色获得的丰富的色彩、耐腐蚀性差等问题。因此,目前业内还没有基于压铸铝合金材料的金属纽扣。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种压铸铝合金纽扣及其制备方法。本专利技术提供的制备方法能够采用压铸铝合金为坯材,降低成本,同时,能够使纽扣表面光洁、没有鼓泡或开裂,染色效果好,且具有优异的耐腐蚀性。本专利技术提供了一种压铸铝合金纽扣的制备方法,包括以下步骤:a)将铝合金压铸制坯,得到压铸铝合金毛坯;b)对所述压铸铝合金毛坯进行阳极氧化处理,得到处理后纽坯;c)对所述处理后纽坯进行染色和封孔处理,得到压铸铝合金纽扣;步骤a)中所述铝合金包含以下质量比的组分:Mn0~1.8%;Mg0~4%;Zn0~1%;Al余量;且Mn含量和Mg含量不同时为0。优选的,步骤b)中,所述阳极氧化采用恒压模式,阳极氧化的电压为5~15V,时间为5~60min。优选的,步骤b)中,所述阳极氧化的电压为5~10V,时间为5~20min。优选的,步骤b)中,所述阳极氧化以步骤a)所得压铸铝合金毛坯为阳极,以石墨电极为对电极,以150~200g/L的硫酸液为电解液,采用恒压模式;所述阳极氧化的温度为5~35℃。优选的,步骤c)中,所述染色的染液为金色染料液或灰色染料液。优选的,步骤c)中,所述金色染料液中金色染料浓度为0.5~5g/L,所述灰色染料液中灰色染料浓度为0.5~3g/L。优选的,步骤c)中,所述染液中染料浓度为1~3g/L。优选的,步骤c)中,所述金色染料液的染色时间为1~20min,所述灰色染料液的染色时间为1~10min。优选的,步骤c)中,所述封孔处理的温度为80~95℃,时间为20~60min。本专利技术还提供了一种上述技术方案所述的制备方法制得的压铸铝合金纽扣。本专利技术提供了一种压铸铝合金纽扣的制备方法,包括以下步骤:a)将铝合金压铸制坯,得到压铸铝合金毛坯;b)对所述压铸铝合金毛坯进行阳极氧化处理,得到处理后纽坯;c)对所述处理后纽坯进行染色和封孔处理,得到压铸铝合金纽扣;步骤a)中所述铝合金包含以下质量比的组分:Mn0~1.8%;Mg0~4%;Zn0~1%;Al余量;且Mn含量和Mg含量不同时为0。本专利技术提供的制备方法采用特定的铝合金压铸成型,加以阳极氧化处理,再配以染色和封孔工序,能够成功获得表面光洁平整、能够染色且染色效果好,耐腐蚀性好的压铸铝合金纽扣,相比于现有压铸锌合金纽扣,大大降低了成本。试验结果表明,本专利技术制得的压铸铝合金纽扣表面光洁平整、染色效果好,且能够通过酸性盐雾48小时腐蚀试验,表现出优异的耐腐蚀性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为实施例1~3所得压铸铝合金纽扣的示意图;图2为实施例4所得压铸铝合金纽扣的示意图;图3为实施例5所得压铸铝合金纽扣的示意图;图4为实施例6~7所得压铸铝合金纽扣的示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种压铸铝合金纽扣的制备方法,包括以下步骤:a)将铝合金压铸制坯,得到压铸铝合金毛坯;b)对所述压铸铝合金毛坯进行阳极氧化处理,得到处理后纽坯;c)对所述处理后纽坯进行染色和封孔处理,得到压铸铝合金纽扣;步骤a)中所述铝合金包含以下质量比的组分:Mn0~1.8%;Mg0~4%;Zn0~1%;Al余量;且Mn含量和Mg含量不同时为0。本专利技术提供的制备方法中,采用特定的铝合金压铸成型,加以阳极氧化处理,再配以染色和封孔工序,能够成功获得表面光洁平整、能够染色且染色效果好,耐腐蚀性好的压铸铝合金纽扣,相比于现有压铸锌合金纽扣,大大降低了成本。按照本专利技术,先将铝合金压铸制坯,得到压铸铝合金毛坯。所述铝合金包含以下质量比的组分:Mn0~1.8%;Mg0~4%;Zn0~1%;Al余量;且Mn含量和Mg含量不同时为0。现有技术中,既能压铸成型,又能表面处理成彩色铝合金纽扣很难,属于业内一直未能解决的难题,而本专利技术采用上述特定组成的铝合金容易压铸成型,且能够与后续的阳极氧化等处理配合,获得理想的表面处理效果,使得阳极氧化均匀,并能够染色、获得丰富色彩;若采用其它组成的铝合金如压铸铝合金ADC12等,则难以与后续工序协同配合,经阳极氧化后表面不均匀,膜层效果差,难以上色或获得理想染色效果。本专利技术中,所述铝合金优选包括牌号为DC102、DM6、HA6和AD-65中的一种或几种。所述压铸的操作及条件没有特殊限制,按照本领域压铸成型纽扣的常规操作执行即可。压铸过程中,液相线温度优选为640~660℃。经压铸成型制坯后,得到压铸铝合金毛坯。按照本专利技术,在得到压铸铝合金毛坯后,对所述压铸铝合金毛坯进行阳极氧化处理,得到处理后纽坯。本专利技术中,在进行阳极氧化处理前,优选先对所述压铸铝合金进行前处理。所述前处理优选包括机械抛光和化学抛光处理。所述机械抛光的方式没有特殊限制,按照本领域技术人员熟知的抛光方式进行即可,在本专利技术的一些实施例中,将压铸铝合金毛坯置于研磨机中机械抛光2h。在上述机械抛光后,优选还进行清洗处理。所述清洗处理优选利用除油液进行清洗。清洗后,进行化学抛光。在本专利技术一些实施例中,以含有光亮剂的磷酸硫酸混合液为电解液进行化学抛光处理。本专利技术对所述光亮剂的种类没有特殊限制,采用本领域技术人员熟知的常用光亮剂即可。所述光亮剂占电解液的质量比优选为7%~15%。所述电解液中,硫酸与磷酸的体积比优选为1∶1。配制电解液时,所采用硫酸的质量浓度优选为95%~98%,本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种压铸铝合金纽扣的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a)将铝合金压铸制坯,得到压铸铝合金毛坯;b)对所述压铸铝合金毛坯进行阳极氧化处理,得到处理后纽坯;c)对所述处理后纽坯进行染色和封孔处理,得到压铸铝合金纽扣;步骤a)中所述铝合金包含以下质量比的组分:Mn 0~1.8%;Mg 0~4%;Zn 0~1%;Al 余量;且Mn含量和Mg含量不同时为0。

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金纽扣的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a)将铝合金压铸制坯,得到压铸铝合金毛坯;b)对所述压铸铝合金毛坯进行阳极氧化处理,得到处理后纽坯;c)对所述处理后纽坯进行染色和封孔处理,得到压铸铝合金纽扣;步骤a)中所述铝合金包含以下质量比的组分:Mn0~1.8%;Mg0~4%;Zn0~1%;Al余量;且Mn含量和Mg含量不同时为0。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中,所述阳极氧化采用恒压模式,阳极氧化的电压为5~15V,时间为5~60min。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中,所述阳极氧化的电压为5~10V,时间为5~20min。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中,所述阳极氧化以步骤a)所得压铸铝合金毛坯为阳极,以石墨电极为对电极,以150~2...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫敏华陈国贵
申请(专利权)人:浙江伟星实业发展股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1