显示面板、显示装置和显示面板的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种显示面板、显示装置和显示面板的制造方法，属于显示技术领域，包括：显示区和非显示区；非显示区包括绑定区；相对设置的第一基板和第二基板；薄膜晶体管阵列，薄膜晶体管的栅极处于第一金属层，薄膜晶体管的源极和漏极处于第二金属层；框胶，框胶夹持设置在第一基板和第二基板之间，且框胶位于非显示区；金属保护膜，金属保护膜处于第一金属层，或金属保护膜处于第二金属层，且金属保护膜与绑定区位于显示区的不同侧；沿垂直于显示面板的方向，所述金属保护膜覆盖第一基板的至少部分切割边缘。通过利用金属保护膜反射光能，提高光能的反射率，简化制造工艺，具有较强的可实施性。

Manufacturing Method of Display Panel, Display Device and Display Panel

The invention discloses a method for manufacturing a display panel, a display device and a display panel, belonging to the field of display technology, which includes: a display area and a non-display area; a non-display area includes a binding area; a relatively arranged first and second substrate; a thin film transistor array, where the gate of the thin film transistor is in the first metal layer, and the source and drain of the thin film transistor are in the second metal layer. The frame glue is clamped between the first substrate and the second substrate, and the frame glue is located in the non-display area; the metal protective film, the metal protective film is in the first metal layer, or the metal protective film is in the second metal layer, and the metal protective film and the binding area are on different sides of the display area; along the direction perpendicular to the display panel, the metal protective film covers at least part of the first substrate. Cut edges. By using metal protective film to reflect light energy, the reflectivity of light energy can be improved, and the manufacturing process can be simplified, which has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
显示面板、显示装置和显示面板的制造方法
本专利技术涉及显示
，更具体地，涉及一种显示面板、显示装置和显示面板的制造方法。
技术介绍
现有技术提供的一种显示面板中，采用激光切割显示面板。但是由于生产工艺等诸多因素，导致显示面板的生产良品率较低，提高了显示面板的制作成本。因此，如何提高显示面板的生产良率是本领域亟需解决的技术问题之一。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种显示面板，包括：显示区和非显示区；非显示区包括绑定区，绑定区包括多个导电焊盘，绑定区位于显示区的一侧；相对设置的第一基板和第二基板；薄膜晶体管阵列，薄膜晶体管阵列位于第一基板靠近第二基板的一侧，且薄膜晶体管阵列位于显示区，薄膜晶体管阵列包括多个薄膜晶体管，薄膜晶体管的栅极处于第一金属层，薄膜晶体管的源极和漏极处于第二金属层；框胶，框胶夹持设置在第一基板和第二基板之间，且框胶位于非显示区；金属保护膜，金属保护膜处于第一金属层，或金属保护膜处于第二金属层，且金属保护膜与绑定区位于显示区的不同侧；沿垂直于显示面板的方向，所述金属保护膜覆盖第一基板的至少部分切割边缘。本专利技术还提供一种显示显示装置，包括本专利技术提供的显示面板。本专利技术还提供一种显示面板的制造方法，包括：提供第一基板，第一基板包括显示区和非显示区；在第一基板上形成薄膜晶体管阵列和金属保护膜，薄膜晶体管阵列位于显示区，薄膜晶体管阵列包括多个薄膜晶体管非显示区包括绑定区，绑定区包括多个导电焊盘，绑定区位于显示区的一侧，且金属保护膜与绑定区位于显示区的不同侧；提供第二基板；在第一基板和第二基板之间涂布框胶，框胶位于非显示区；贴合第一基板和第二基板；第一基板上设有切割线，且金属保护膜覆盖第一基板的至少部分切割线，使用激光从第一基板远离第二基板的一侧照射切割线，以切割第一基板；其中，“在第一基板上形成薄膜晶体管阵列和金属保护膜”包括：形成第一金属层；图案化第一金属层，形成栅极与金属保护膜；或者，“在第一基板上形成薄膜晶体管阵列和金属保护膜”包括：形成第二金属层；图案化第二金属层，形成薄膜晶体管的源极、漏极与金属保护膜。与现有技术相比，本专利技术提供的显示面板、显示装置和显示面板的制造方法，至少实现了如下的有益效果：本专利技术提供的显示面板中，利用金属保护膜反射光能，提高光能的反射率，从而使得当切割显示面板所需要的光的能量固定时，能够降低发光仪器发出的原始光能；此外，本实施例中的金属保护膜与薄膜晶体管阵列中的栅极、或者与薄膜晶体管阵列中的源漏极同层设置，能够简化制造工艺，具有较强的可实施性。当然，实施本专利技术的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。图1是现有技术提供的一种显示面板的剖面结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种剖面结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；图6是是本专利技术实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图；图9是本专利技术实施例提供的另一种显示面板的制造方法的流程图；图10是本专利技术实施例提供的又一种显示面板的制造方法的流程图；图11-图13是与图10提供的制造方法对应的显示面板的剖面结构示意图；图14是本专利技术实施例提供的又一种显示面板的制造方法的流程图；图15-图17是与图14提供的制造方法对应的显示面板的剖面结构示意图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。请参见图1，图1是现有技术提供的一种显示面板的剖面结构示意图。如图1所示，现有技术提供的一种显示面板中，包括阵列基板01和彩膜基板02。阵列基板01和彩膜基板02通过框胶03贴合。通常情况下，激光04切割的位置CC距离显示区边缘或者框胶03有一定的距离(例如150μm)，但由于工艺波动或者仪器精度的问题，框胶03会发生偏移，比预定位置偏移的距离为d，从而使得框胶03涂布的位置与激光04切割的位置发生交叠或者重叠，从而在使用激光04切割显示面板时，在切割的位置CC处会产生瞬间高温，而常规使用的框胶无法承受高温，从而可能引起框胶失效，造成液晶泄露等现象，降低显示面板的生产良品率，提高显示面板的生产成本。有鉴于此，请参见图2-图3，图2是本专利技术实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图，图3是本专利技术实施例提供的一种剖面结构示意图。如图2-3所示，本专利技术提供一种显示面板，包括：显示区A和非显示区B；非显示区B包括绑定区D，绑定区D包括多个导电焊盘1，绑定区D位于显示区A的一侧；相对设置的第一基板2和第二基板3；薄膜晶体管阵列4，薄膜晶体管阵列4位于第一基板2靠近第二基板3的一侧，且薄膜晶体管阵列4位于显示区A，薄膜晶体管阵列4包括多个薄膜晶体管40，薄膜晶体管40的栅极43处于第一金属层5，薄膜晶体管40的源极41和漏极42处于第二金属层6；框胶7，框胶7夹持设置在第一基板2和第二基板3之间，且框胶7位于非显示区B；金属保护膜8，金属保护膜8处于第一金属层5，或金属保护膜8处于第二金属层6，且金属保护膜8与绑定区D位于显示区A的不同侧；沿垂直于显示面板的方向Z，金属保护膜8覆盖第一基板2的至少部分切割边缘Y。可选的，显示面板还包括多条扫描线92、多条数据线93与多个像素电极91，薄膜晶体管40的栅极43与扫描线92电连接，薄膜晶体管40的源极41与数据线93电连接，薄膜晶体管40的漏极42与像素电极91电连接，薄膜晶体管40还包括半导体层44，半导体层44用于连接源极41和漏极42。可以理解的是，第一基板上还可以包括平坦化层、绝缘层、公共电极等，本专利技术对此不作具体限制。具体的，如图2-3所示，显示面板包括第一基板2和第二基板3，沿垂直于显示面板的方向Z，金属保护膜8覆盖第一基板2的至少部分切割边缘Y。当使用激光等其他使用光作为能量对显示面板进行切割时，光线L能够被金属保护膜8反射一部分。假设E0未设置金属保护膜8第一基板在切割处接收到的能量，E为设置金属保护膜8后第一基板在切割处接收到的能量，则设置金属保护膜8后第一基板在切割处实际接收到的能量为E＝k*E0，其中，k＞1。需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区和非显示区；所述非显示区包括绑定区，所述绑定区包括多个导电焊盘，所述绑定区位于所述显示区的一侧；相对设置的第一基板和第二基板；薄膜晶体管阵列，所述薄膜晶体管阵列位于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，且所述薄膜晶体管阵列位于所述显示区，所述薄膜晶体管阵列包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管的栅极处于第一金属层，所述薄膜晶体管的源极和漏极处于第二金属层；框胶，所述框胶夹持设置在所述第一基板和所述第二基板之间，且所述框胶位于所述非显示区；金属保护膜，所述金属保护膜处于所述第一金属层，或所述金属保护膜处于所述第二金属层，且所述金属保护膜与所述绑定区位于所述显示区的不同侧；沿垂直于所述显示面板的方向，所述金属保护膜覆盖所述第一基板的至少部分切割边缘。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区和非显示区；所述非显示区包括绑定区，所述绑定区包括多个导电焊盘，所述绑定区位于所述显示区的一侧；相对设置的第一基板和第二基板；薄膜晶体管阵列，所述薄膜晶体管阵列位于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，且所述薄膜晶体管阵列位于所述显示区，所述薄膜晶体管阵列包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管的栅极处于第一金属层，所述薄膜晶体管的源极和漏极处于第二金属层；框胶，所述框胶夹持设置在所述第一基板和所述第二基板之间，且所述框胶位于所述非显示区；金属保护膜，所述金属保护膜处于所述第一金属层，或所述金属保护膜处于所述第二金属层，且所述金属保护膜与所述绑定区位于所述显示区的不同侧；沿垂直于所述显示面板的方向，所述金属保护膜覆盖所述第一基板的至少部分切割边缘。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述显示面板的方向，所述金属保护膜与所述框胶相交叠。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述金属保护膜的材料包括铝。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括镂空部和第一非显示区，所述第一非显示区与所述镂空部相邻设置、且位于所述镂空部靠近所述显示区的一侧，沿垂直于所述显示面板的方向，所述镂空部贯穿所述显示面板；所述金属保护膜还包括第一子部，所述第一子部位于所述第一非显示区。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示区围绕所述镂空部设置。6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括异形边缘，所述异形边缘向所述显示面板内部凹陷形成所述镂空部。7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板。8.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的显示面板。9.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：提供第一基板，所述第一基板包括显示区和非显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明洁，金露，赵应春，
申请(专利权)人：上海中航光电子有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31