一种自动包装机及其横封方法技术

本发明专利技术提供了一种自动包装机，包括，固定架、设置在固定架上的传动轴、安装在传动轴中段轴身上的下刀片、安装在传动轴右端的一级传动齿轮、设置在固定架上的主动轴、安装在主动轴右端的二级传动齿轮、安装在主动轴中段轴身上的上刀片，与传动轴链轮传动配合的步进电机以及外部配制的碳刷和电环；其中，所述的一级传动齿轮与二级传动齿轮相啮合。本发明专利技术还提供了一种基于该包装机的横封方法，本发明专利技术性价比高，可减少包装场地面积、维护成本都很低，易于批量生产，因此，本发明专利技术具有很高的实用价值和推广价值，适于在市场上大范围的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机及其横封方法
本专利技术涉及包装领域，具体涉及一种自动包装机及其横封方法。
技术介绍
目前，我国包装机机械的发展水平还不能满足市场需求，国内的常规包装机的横封机构在高速、高温、冲击荷载条件下，缺乏长期工作的稳定性，成为制约整机性能提高的主要因素之一，由此提供一种传动平稳、维修方便的包装机迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种工作平稳的自动包装机及其横封方法。本专利技术的目的通过以下技术措施实现：一种自动包装机，包括，固定架、设置在固定架上的传动轴、安装在传动轴中段轴身上的下刀片、安装在传动轴右端的一级传动齿轮、设置在固定架上的主动轴、安装在主动轴右端的二级传动齿轮、安装在主动轴中段轴身上的上刀片，与传动轴链轮传动配合的步进电机以及外部配制的碳刷和电环；其中，所述的一级传动齿轮与二级传动齿轮相啮合。作为一种优化方案，所述上刀片内设置有加热棒以及切刀。作为一种优化方案，所述主动轴为空心轴，且主动轴轴身设置有通线孔。作为一种优化方案，所述固定架左端安装有端盖，右端设计有第一轴承套；所述传动轴的两端的轴肩上均安装第一轴承，其左端由端盖固定，右端由第一轴承套固定，其传动轴的右端轴头上安装一级传动齿轮以及传动链轮。作为一种优化方案，该包装机还设置有安装在主动轴两端轴肩的偏心机构，所述偏心机构包括，调隙弹簧、调隙轴承、浮动滑块；所述调隙弹簧安装在浮动滑块的上方，调隙轴承安装于浮动滑块内。作为一种优化方案，所述主动轴的两端的轴肩上均装配调隙轴承，其右端轴头安装与一级传动齿轮相啮合的二级传动齿轮，其左端轴头安装限位轴套。一种自动包装机构的横封方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将该包装机构按找需求安装于生产流水线内；(2)调试步进电机的速度，使其与流水线速度保持一致；(3)调试待包装工件的位置，使其上端与下端依次通过该包装机构的横封刀本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本专利技术设计合理，整体结构简单，安装方便，便于维修。(2)本专利技术采用了偏心机构，使横封机构间的距离可调，使其工作时更加平稳。(3)本专利技术性价比高，可减少包装场地面积、维护成本都很低，易于批量生产，因此，本专利技术具有很高的实用价值和推广价值，适于在市场上大范围的推广应用。附图说明图1是本专利技术一种自动包装机的结构示意图。图2为上刀片的结构示意图。附图中的附图标记为：1—固定架、2—主动轴、3—传动轴、4—上刀片、5—下刀片、6—加热棒、7—切刀、8—通线孔、9—端盖、10—第一轴承套、11—调隙弹簧、12—调隙轴承、13—调隙滑块。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1一种自动包装机，包括，固定架1、设置在固定架1上的传动轴3、安装在传动轴3中段轴身上的下刀片5、安装在传动轴3右端的一级传动齿轮以及传动链轮、设置在固定架1上的主动轴2、安装在主动轴2右端的二级传动齿轮、安装在主动轴2中段轴身上的上刀片4，与传动轴3链轮传动配合的步进电机以及外部配制的碳刷和电环；其中，所述的一级传动齿轮与二级传动齿轮相啮合；具体的，其中上刀片4可通过螺钉连接安装在主动轴2上，下刀片5可通过螺钉连接安装在传动轴3上。具体的，所述上刀片4内设置有加热棒6以及切刀7，此为本领域常规技术手段，属于常规热封结构，在此便不在过多描述，其上刀片4的具体结构如图2所示。更进一步，所述主动轴2设计为空心轴，且主动轴2轴身设置有通线孔8；设计为空心轴的原因在于，由于本专利技术横封装置为热封，需要加热棒6通电工作加热，由此将上刀片4中加热棒6的导线通过通线孔8与外部电源设备相连，传统热封
中，外部设备一般配制有碳刷与电环，可达到在主动轴2转动的情况下通电作业，此为热封领域常规技术手段，因此，在本专利技术中不在具体限制电环与碳刷设置，具体的，所述电环与外部电源连接，碳刷与加热棒6的导线连接，由于主动轴2的转动，引起导线的转动，从而使得碳刷在电环内转动，由此使得加热棒得以正常工作。具体的，对于传动轴3的固定，所述固定架1左端安装有端盖9，右端设计有第一轴承套10；所述传动轴3的两端的轴肩上均安装第一轴承，其左端由端盖9固定，右端由第一轴承套10固定，且传动轴3的轴头上安装一级传动齿轮以及传动链轮。对于主动轴2，其固定方式与传动轴3相类似，其主动轴2两端均装配有第二轴承套，第二轴承套内配装第二轴承，其主动轴2中段轴身安装上刀片4，其右端轴头安装与一级传动齿轮相啮合的二级传动齿轮；其左端轴头安装有限位轴套。此为传统包装机的主要结构，为了改善传统包装机出现上下两片刀片出现应力紧张，转动时由于应力不均导致配件磨损而损坏的情况，对此，做出进一步的优化。为了进一步优化，本专利技术设计出一个偏心机构，使主动轴2与传动轴3间的距离可调，可以有效缓解主动轴2与传动轴3间应力过载导致配件磨损的问题；具体的，所述偏心机构取代了主动轴2两端的轴承套安装于主动轴2的两端；具体的，所述偏心机构包括浮动滑块13、调隙轴承12、调隙弹簧11；所述调隙弹簧11安装在浮动滑块13的上方且调隙弹簧11的另一端与固定架1接触，调隙轴承12安装于浮动滑块13内。进一步优化，在固定架1上方安装两个调节螺栓，其位置分别位于两个调隙弹簧11的正上方，达到调节调隙弹簧的目的。此方案可以对主动轴2与传动轴3间的间距做出更精细的控制。具体结构如图1所示，其工作原理为，由步进电机运转带动该自动包装机工作，其步进电机通过链轮传动带动传动轴3的转动，其转动轴2的转动通过一级传动齿轮与二级传动齿轮的啮合传动，从而带动主动轴2的转动，由此，传动轴3与主动轴2同步转动，其中主动轴2与传动轴3的转速通过步进电机调试，使其转速与产品流水线同步，使得上刀片4与下刀片5旋转一周通过一件产品；当主动轴2转动时，加热棒6的导线通过通线孔8，与外部配置的碳刷相连接，碳刷固定于通电电环内，由此加热棒通电工作加热，通过加热棒对切刀的加热，由此使得上刀片4处于高温状态，当覆膜后的产品通过流水线流经该包装机时，其产品的前方及后方塑模便由上刀片4与下刀片5切断热封，当上刀片4与下刀片5之间应力过大时，便由偏心机构调节缓冲其应力大小，使其平稳工作，由此包装产品。实施例2本实施例为实施例1中的一种自动包装机的横封方法。具体的，基于一种自动包装机的横封方法包括一下步骤：(1)将该包装机构按照需求安装于生产流水线内；此步骤在于布置该包装机构的位置，使其与流水线一体化，便于工作人员的操作。(2)调试步进电机的速度，使其与流水线速度保持一致；此步骤的目的在于，调试包装机构的运转速度，使其与流水线同步，防止该机构与流水线的工件发生碰撞等工作事故。(3)调试待包装工件的位置，使其上端与下端依次通过该包装机构的横封刀。此步骤的目的在于，调试工件位置，确保横封包装位置的准确性，控制其工作时的容错率。如上所述，便可很好的实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包装机，其特征在于：包括，固定架(1)、设置在固定架(1)上的传动轴(3)、安装在传动轴(3)中段轴身上的下刀片(5)、安装在传动轴(3)右端的一级传动齿轮和传动链轮、设置在固定架(1)上的主动轴(2)、安装在主动轴(2)右端的二级传动齿轮、安装在主动轴(2)中段轴身上的上刀片(4)，与传动轴(3)链轮传动配合的步进电机以及外部配制的碳刷和电环；其中，所述的一级传动齿轮与二级传动齿轮相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机，其特征在于：包括，固定架(1)、设置在固定架(1)上的传动轴(3)、安装在传动轴(3)中段轴身上的下刀片(5)、安装在传动轴(3)右端的一级传动齿轮和传动链轮、设置在固定架(1)上的主动轴(2)、安装在主动轴(2)右端的二级传动齿轮、安装在主动轴(2)中段轴身上的上刀片(4)，与传动轴(3)链轮传动配合的步进电机以及外部配制的碳刷和电环；其中，所述的一级传动齿轮与二级传动齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述上刀片(4)内设置有加热棒(6)以及切刀(7)。3.根据权利要求2所述的一种自动包装机，其特征在于：所述主动轴(3)为空心轴，且主动轴(3)轴身设置有通线孔(8)。4.根据权利要求3所述的一种自动包装机，其特征在于：所述固定架(1)左端安装有端盖(9)，右端设计有第一轴承套(10)；所述传动轴(2)的两端的轴肩上均安装第一轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉玲，李昶生，
申请(专利权)人：四川梦之兰文化传媒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51