一种高品质油墨刮刀的制备方法技术

本发明专利技术公开一种高品质油墨刮刀的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的油墨刮刀表面采用喷砂处理后，预热至400‑450℃，放入氮化炉中，进行氮化盐浴，再进行氧化盐浴，用水清洗表面；（2）然后对油墨刮刀表面进行等离子喷涂陶瓷层；（3）喷涂完成后，对油墨刮刀表面进行磨削处理，制得成品。采用本发明专利技术方法制得的油墨刮刀，精度高，洁净度高，耐腐蚀、耐磨性能优异，尤其是油墨刮涂效果显著，极大地提升了印刷的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质油墨刮刀的制备方法
本专利技术属于油膜刮刀制备
，具体涉及一种高品质油墨刮刀的制备方法。
技术介绍
油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和高效性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片分为金属与非金属两种。油墨刮刀在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。现有技术中，根据油膜刮刀根据基材的品质，可分为以下几种刮刀：碳钢刮刀、塑料刮刀、涂层刮刀、不锈钢刮刀，其中陶瓷涂层刮刀因其洁净高、耐磨的优异性能，而被广泛使用。但是陶瓷涂层刮刀存在着油膜在纸张上的残留量较大，刮涂效果不明显的技术缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高品质油墨刮刀的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种高品质油墨刮刀的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的油墨刮刀表面采用喷砂处理后，预热至400-450℃，放入氮化炉中，进行氮化盐浴，再进行氧化盐浴，用水清洗表面，其中氮化盐由以下重量份的组分制成：氰酸钾44-50份、氰酸钠21-28份、硝酸铈2-5份、碳酸镱1-3份；（2）然后对油墨刮刀表面进行等离子喷涂陶瓷层，其中等离子喷涂的粉末由以下重量份的组分制成：氧化铝粉体75-80份、二氧化铪11-16份、2-4份纳米GTO；（3）喷涂完成后，对油墨刮刀表面进行磨削处理，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，氮化盐浴时的温度为600-620℃，氮化盐浴的时间为100-120min。具体地，上述步骤（1）中，氧化盐浴时的温度为330-360℃，时间为25-30min，其中氧化盐包括以下重量份的组分：碳酸铵45-50份、碳酸钠35-40份、氢氧化钾6-8份、氢氧化钠3-5份。具体地，上述步骤（2）中，等离子喷涂时，送粉气流量为45L/min，喷涂距离为180mm，喷涂厚度为0.08-0.10mm。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术方法制得的油墨刮刀，精度高，洁净度高，耐腐蚀、耐磨性能优异，尤其是油墨刮涂效果显著，极大地提升了印刷的品质。其中，本专利技术提供的氮化盐，能有效的提升氮化层的深度，进而有效的提升了刀具的力学性能，硝酸铈、碳酸镱的添加，还能提升陶瓷层在刀具表面的粘结力，提升了陶瓷层的附着效果；二氧化铪和纳米GTO协同作用后，能有效的提升刮刀表面的致密度，既增强了刮刀的耐磨性能，又提升了刮刀对油墨的刮涂效果。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种高品质油墨刮刀的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的油墨刮刀表面采用喷砂处理后，预热至400-450℃，放入氮化炉中，进行氮化盐浴，再进行氧化盐浴，用水清洗表面，其中氮化盐由以下重量份的组分制成：氰酸钾44-50份、氰酸钠21-28份、硝酸铈2-5份、碳酸镱1-3份；（2）然后对油墨刮刀表面进行等离子喷涂陶瓷层，其中等离子喷涂的粉末由以下重量份的组分制成：氧化铝粉体75-80份、二氧化铪11-16份、2-4份纳米GTO；（3）喷涂完成后，对油墨刮刀表面进行磨削处理，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，氮化盐浴时的温度为600-620℃，氮化盐浴的时间为100-120min。具体地，上述步骤（1）中，氧化盐浴时的温度为330-360℃，时间为25-30min，其中氧化盐包括以下重量份的组分：碳酸铵45-50份、碳酸钠35-40份、氢氧化钾6-8份、氢氧化钠3-5份。具体地，上述步骤（2）中，等离子喷涂时，送粉气流量为45L/min，喷涂距离为180mm，喷涂厚度为0.08-0.10mm。实施例2一种高品质油墨刮刀的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的油墨刮刀表面采用喷砂处理后，预热至400-450℃，放入氮化炉中，进行氮化盐浴，再进行氧化盐浴，用水清洗表面，其中氮化盐由以下重量份的组分制成：氰酸钾44-50份、氰酸钠21-28份、硝酸铈2-5份、碳酸镱1-3份；（2）然后对油墨刮刀表面进行等离子喷涂陶瓷层，其中等离子喷涂的粉末由以下重量份的组分制成：氧化铝粉体75-80份、二氧化铪11-16份、2-4份纳米GTO；（3）喷涂完成后，对油墨刮刀表面进行磨削处理，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，氮化盐浴时的温度为600-620℃，氮化盐浴的时间为100-120min。具体地，上述步骤（1）中，氧化盐浴时的温度为330-360℃，时间为25-30min，其中氧化盐包括以下重量份的组分：碳酸铵45-50份、碳酸钠35-40份、氢氧化钾6-8份、氢氧化钠3-5份。具体地，上述步骤（2）中，等离子喷涂时，送粉气流量为45L/min，喷涂距离为180mm，喷涂厚度为0.08-0.10mm。实施例3一种高品质油墨刮刀的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的油墨刮刀表面采用喷砂处理后，预热至400-450℃，放入氮化炉中，进行氮化盐浴，再进行氧化盐浴，用水清洗表面，其中氮化盐由以下重量份的组分制成：氰酸钾44-50份、氰酸钠21-28份、硝酸铈2-5份、碳酸镱1-3份；（2）然后对油墨刮刀表面进行等离子喷涂陶瓷层，其中等离子喷涂的粉末由以下重量份的组分制成：氧化铝粉体75-80份、二氧化铪11-16份、2-4份纳米GTO；（3）喷涂完成后，对油墨刮刀表面进行磨削处理，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，氮化盐浴时的温度为600-620℃，氮化盐浴的时间为100-120min。具体地，上述步骤（1）中，氧化盐浴时的温度为330-360℃，时间为25-30min，其中氧化盐包括以下重量份的组分：碳酸铵45-50份、碳酸钠35-40份、氢氧化钾6-8份、氢氧化钠3-5份。具体地，上述步骤（2）中，等离子喷涂时，送粉气流量为45L/min，喷涂距离为180mm，喷涂厚度为0.08-0.10mm。对比例1步骤（2）中，等离子喷涂的粉末中不含有二氧化铪和纳米GTO，其余操作步骤与实施例1完全相同。分别用各实施例和对比例的方法制得油墨刮刀，然后测试其各项性能，试验结果如表1所示：表1油墨刮刀的性能测试项目涂层的结合强度，MPa磨损率，%（正压力50N，5min）实施例1460.033对比例1330.115实施例2480.031实施例3490.028由表1可知，本实施例制得的油墨刮刀，其表面陶瓷涂层，结合强度高，耐磨损，品质优异。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质油墨刮刀的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的油墨刮刀表面采用喷砂处理后，预热至400‑450℃，放入氮化炉中，进行氮化盐浴，再进行氧化盐浴，用水清洗表面，其中氮化盐由以下重量份的组分制成：氰酸钾44‑50份、氰酸钠21‑28份、硝酸铈2‑5份、碳酸镱1‑3份；（2）然后对油墨刮刀表面进行等离子喷涂陶瓷层，其中等离子喷涂的粉末由以下重量份的组分制成：氧化铝粉体75‑80份、二氧化铪11‑16份、2‑4份纳米GTO；（3）喷涂完成后，对油墨刮刀表面进行磨削处理，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种高品质油墨刮刀的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的油墨刮刀表面采用喷砂处理后，预热至400-450℃，放入氮化炉中，进行氮化盐浴，再进行氧化盐浴，用水清洗表面，其中氮化盐由以下重量份的组分制成：氰酸钾44-50份、氰酸钠21-28份、硝酸铈2-5份、碳酸镱1-3份；（2）然后对油墨刮刀表面进行等离子喷涂陶瓷层，其中等离子喷涂的粉末由以下重量份的组分制成：氧化铝粉体75-80份、二氧化铪11-16份、2-4份纳米GTO；（3）喷涂完成后，对油墨刮刀表面进行磨削处理，制得成品。2.根据权利要求1所述的一种高品质油墨刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：蚌埠市奥特纸箱机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34