热管电加热器件制造技术

一种热管电加热器件，其特征在于，其包括热管和发热体，在热管的一侧表面上设有容置槽，容置槽设于热管的端部，其朝向热管端面的一侧呈敞口状，发热体嵌设于容置槽内，其与热管相贴合的局部表面或全部表面固定结合在一起。本实用新型专利技术的热管发热组件，其发热体工作时产生热量，该热量可借由热管进行传递，从而可将发热体产生的热量传递至外界中。由于热管的热导率高，因而其热传递性能优异，利于快速将发热体产生的热量传递出去，从而可提高能效。此外，热管的成本低，且其方便与发热体进行面结合而焊接在一起，因而其不仅利于降低成本，而且利于加工制造。

Heat Pipe Electric Heating Device

The utility model relates to a heat pipe electric heating device, which is characterized in that it comprises a heat pipe and a heating body. On one side of the heat pipe, a holding groove is arranged at the end of the heat pipe. The side facing the end of the heat pipe is open, and the heating body is embedded in the holding groove. The heating body is fixed together with the local surface or all the surface of the heat pipe. The heat pipe heating component of the utility model generates heat when the heater works, and the heat can be transferred by the heat pipe, so that the heat generated by the heater can be transferred to the outside world. Because of its high thermal conductivity, the heat transfer performance of the heat pipe is excellent, which is conducive to the rapid transfer of heat generated by the heater, thereby improving energy efficiency. In addition, the cost of the heat pipe is low, and it is convenient to weld together with the surface of the heating body, so it is not only conducive to reducing costs, but also conducive to processing and manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
热管电加热器件
本技术涉及发热器件，特别涉及一种依靠热管传递热量的热管电加热器件。
技术介绍
目前，市面上用于电辅加热空调等电器产品的电加热器件，通常都是PTC发热器件，其常规的做法是利用聚酰亚胺绝缘纸包覆住PTC发热体，然后将其整体放置在金属套管里，最后在金属套管的外表面上粘贴散热条。这种空调用电加热器件，其通常呈长条状，在金属套管内通常需要放置多个PTC发热体，这样，其便会增加产品的加工难度及加大生产成本。另一方面，聚酰亚胺是热阻材料，其会影响发热器的导热及功率特性。此外，散热条以粘接的方式与金属套管结合在一起，粘接过程中，为使两者粘接牢固，通常需要夹压而使两者保持该状态直至胶水固化，这个过程中，胶水固化时间较长，因此其不利于提高加工效率；而且由于胶水固化过程中需要夹压，因此散热条的强度不能太低，若使用薄料的散热条，其在夹压固化过程中便容易变形；因此，现有的电加热器件存在加工效率低、成本高、热效率低、产品性能不稳定的问题。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种可降低生产成本，降低工艺难度，提高加工效率，提高热交换效率且性能稳定的热管电加热器件。为实现上述目的，本技术提供了一种热管电加热器件，其特征在于，其包括热管和发热体，在所述热管的一侧表面上设有容置槽，所述发热体嵌设于所述容置槽内，其与所述热管相贴合的局部表面或全部表面固定结合在一起。所述容置槽设于所述热管的端部，其朝向所述热管端面的一侧呈敞口状。所述发热体设有接线用的电极引线，所述发热体的局部嵌设于所述容置槽内，所述发热体的设有电极引线的一端端部延伸至所述容置槽外，所述发热体的电极引线的触点位于所述容置槽之外。所述发热体的外侧表面与所述热管的外侧表面平齐。所述热管为扁平型热管，所述容置槽为矩形槽，所述发热体为矩形片状或矩形板状的PTC发热体或金属陶瓷发热体。在所述热管的与所述发热体相对的一侧表面上设有第一散热体，所述第一散热体与所述热管相贴合的局部表面或全部表面通过焊接固定结合。在所述热管的设有发热体的一侧表面上设有第二散热体，所述第二散热体与所述热管相贴合的局部表面或全部表面通过焊接固定结合。所述第二散热体覆盖住所述发热体，其使所述发热体夹设于该第二散热体与所述热管之间，所述第二散热体与所述发热体相贴合的表面通过焊接固定结合。本技术的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本技术通过将发热体焊接在热管的容置槽内，使得发热体发出的热量，可借由热管进行热量传递。由于发热体是设置在热管的一侧表面的容置槽内进行接触导热，因而发热体的使用量少，利于降低生产成本。另一方面，由于热管的热导率高，其具有良好的热传导性，因而利于提高热传递效率；此外，发热体与热管焊接在一起，其结合稳定，不易分离，因而可适用于各种高温环境。此外，发热体与热管需要焊合的面积不大，其还利于降低工艺难度，提高加工效率。本技术的热管电加热器件，不仅可降低生产成本，提高热效率，而且可降低工艺难度，提高加工效率，其具有很强的实用性，宜大力推广。【附图说明】图1是实施例1的整体结构分解示意图。图2是实施例1的整体结构示意图。图3是实施例1的另一整体结构示意图。图4是实施例2的整体结构示意图。图5是实施例3的整体结构示意图。图6是实施例3的整体结构分解示意图。图7是热管的纵向结构原理示意图。图8是热管的横向结构示意图。图9是热管的另一横向结构示意图。其中，热管10、加热段11、冷凝段12、壳体13、工质14、吸液芯15、容置槽16、发热体20、电极引线21、第一散热体30、第二散热体40。【具体实施方式】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。如图1～图9所示，本技术的热管电加热器件，其主要要点在于，将发热体20焊接在热管10的一侧，使得发热体20发出的热量，可借由热管10进行热量传递，从而大大提高热传递效率，并降低生产成本。具体的，本技术的热管电加热器件，包括热管10和发热体20。进一步的，其还可包括第一散热体30和第二散热体40。所述热管10的形状可根据需要而设置，其可以呈扁平状，也可以是圆柱形或其他形状，本技术优选其为扁平型热管，因此，为方便说明，本技术的实施例均以所述热管10呈扁平状为例进行说明，当所述热管10选用其他形状的热管时，其可根据本技术的方案进行适应性修改，以实现与本技术各实施例相同或相似的技术效果。如图7～图9所示，所述热管10整体呈扁平状，其长度和宽度可根据需要而设置。在所述热管10的一侧表面上设有呈凹陷状的容置槽16，该容置槽16用于嵌设所述发热体20，使得发热体20与所述热管10通过接触导热。如图7～图9所示，所述热管10设有呈扁平状的壳体13、设于壳体13内的工质14和设于壳体13内的吸液芯15。所述壳体13呈封闭状，所述工质14可选用公知的能汽化的液体，其用于吸热后汽化及凝结放热，实现把能量从加热段11输送至冷凝段12。所述吸液芯15用于提供毛细泵的作用，使得所述工质14可以在壳体13内流动，进而使得工质14可由冷凝段12送回至加热段11。所述容置槽16可通过对所述热管10的壳体13进行冲压而形成。所述容置槽16设于所述热管10的端部，其朝向所述热管10端面的一侧呈敞口状，其用于使所述发热体20的设有电极引线21的一端端部可伸出至热管10的端面外。所述容置槽16应在所述热管10封口前形成。所述热管10可参考以下方式制成：将未封口成封闭状的金属壳体13冲压出所述容置槽16，然后采用公知的方式使该壳体13内部形成真空，然后注入工质14，最后采用公知的方式密封住该壳体13的端口使其呈密封状，便可形成所述热管10。所述热管10的壳体13结构要求及吸液芯15的结构要求，可参考公知技术。所述热管10的壳体13内部，既可以是一个相互连通的蒸汽空间(如图8所示)，也可以是沿其长度方向将其内部分隔成若干个相互间隔开的独立蒸汽空间(如图9所示)，然后在各独立蒸汽空间内设置所述吸液芯15和工质14。所述热管10沿其长度方向的结构来看，其设有加热段11、绝热段和冷凝段12，其传导热量的原理如下：壳体13内的工质14在加热段11吸热沸腾后汽化成蒸汽，蒸汽带着大量的热量进入冷凝段12，然后进行凝结放热，把大量的热量传递给冷凝段12的冷工质14。工质14完成了把能量从加热段11输送到冷凝段12之后，以液态形式在吸液芯15结构毛细泵的抽吸作用下，重新返回至加热段11。然后重复这一过程，形成循环，便可不断的传递热能，把热量由一端传送至另一端。所述发热体20用于发热而产生热量，其可选用公知的PTC发热体、金属陶瓷发热体20(即MCH)或其他相似的发热体。所述发热体20设有接线用的电极引线21。如图1～图6所示，所述发热体20嵌设于所述热管10的容置槽16内，其局部位于所述容置槽16内，其设有电极引线21的一端端部伸出至所述容置槽16外，其用于避免短路，并用于与连接端子进行插接。所述发热体20与所述热管10相贴合的表面通过焊接而固定结合，从而使得所述发热体20产生的热量，可借由所述热管10传递至与其相对的另一端，从而实现热量的传递，将热量传递出去。为更详细的描述本技术的结构，以下以不同的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热管电加热器件，其特征在于，其包括热管(10)和发热体(20)，在所述热管(10)上设有容置槽(16)，所述发热体(20)嵌设于所述容置槽(16)内，其与所述热管(10)相贴合的局部表面或全部表面固定结合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种热管电加热器件，其特征在于，其包括热管(10)和发热体(20)，在所述热管(10)上设有容置槽(16)，所述发热体(20)嵌设于所述容置槽(16)内，其与所述热管(10)相贴合的局部表面或全部表面固定结合在一起。2.如权利要求1所述的热管电加热器件，其特征在于，所述容置槽(16)设于所述热管(10)的端部，其朝向所述热管(10)端面的一侧呈敞口状。3.如权利要求2所述的热管电加热器件，其特征在于，所述发热体(20)设有接线用的电极引线(21)，所述发热体(20)的局部嵌设于所述容置槽(16)内，所述发热体(20)的设有电极引线(21)的一端端部延伸至所述容置槽(16)外，所述发热体(20)的电极引线(21)的触点位于所述容置槽(16)之外。4.如权利要求1所述的热管电加热器件，其特征在于，所述发热体(20)的外侧表面与所述热管(10)的外侧表面平齐。5.如权利要求1所述的热管电加热器件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠群，
申请(专利权)人：张惠群，
类型：新型
国别省市：广东,44