一种电机、电子转子及电机转子冲片组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子冲片组件，包括多个层叠设置的转子冲片；至少一个所述转子冲片相对于前端相邻的所述转子冲片绕中心旋转预设角度叠置。应用本实用新型专利技术提供的电机转子冲片组件，由于经过前期加工冲压后的转子冲片，加工因素导致其在固定方向上存在厚度差，通过将至少一个转子冲片相对于前端相邻的转子冲片旋转预设角度叠置，使其存在厚度差的部位与前端相邻的转子冲片存在厚度差的部位相错，进而能够有效消除部分厚度差，减少由此引起的铁心质量不对称的问题，有利于确保转子原始不平衡量的控制。本实用新型专利技术还公开了一种电机及电机转子，同样具有上述技术效果。

A Punching Component for Motor, Electronic Rotor and Motor Rotor

The utility model discloses a motor rotor punch assembly, which comprises a plurality of laminated rotor punches; at least one of the rotor punches is superimposed with respect to the preset angle of rotation of the rotor punches adjacent to the front end around the center. The punching component of the motor rotor provided by the utility model has a thickness difference in the fixed direction due to the processing factors caused by the punching of the rotor after pre-processing. By superposing the preset rotation angle of at least one rotor punching piece relative to the adjacent rotor punching piece at the front end, the position where the thickness difference exists is the phase of the position where the thickness difference exists with the adjacent rotor punching piece at the front end. Error can effectively eliminate part of the thickness difference and reduce the problem of asymmetry of core mass, which is conducive to ensuring the control of the original unbalance of the rotor. The utility model also discloses a motor and a motor rotor, which also has the above technical effect.

【技术实现步骤摘要】
一种电机、电子转子及电机转子冲片组件
本技术涉及电工电子
，更具体地说，涉及一种电机转子，还涉及一种具有该电机转子的电机。
技术介绍
高速永磁电机具有高效率、高可靠性、高功率密度的优点，有着巨大的节能优势和广阔的市场前景。在电机体积小，重量轻，速度高的趋势下，对电机转子片间压力、原始动平衡量要求越来越高，尤其在高速电机方面。原始不平衡量的大小和分布是决定平衡效果的重要因素，决定了电机转子的质量。转子铁心主要有转轴、转子冲片、压圈等配件组成，转子冲片在转子质量上的比重最大，其质量不均衡是影响转子原始不平衡的最主要因素。电机转子一般由几百片乃至上千片硅钢片叠压而成，硅钢片一般在一个方向上存在厚度差，按现有的直接叠压，上千片的硅钢片叠压在一起后，厚度差累加在一个方向，转子铁心长度一般有1～2mm的长度差，严重影响转子铁心的片间压力的均衡和转子原始动平衡量大小。转子冲片上有磁钢槽、通风孔、导条槽等槽形孔，一般通过冲压成型。冲片上槽形孔的位置度必定存在偏差。按现有要求叠压完成后，位置度偏差将累加在转子的一侧，影响转子原始动平衡量大小。综上所述，如何有效地解决电机转子铁心的片间压力的均衡性较差、转子原始动平衡量较大等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种电机转子冲片组件，该电机转子冲片组件的结构设计可以有效地解决转子铁心的片间压力的均衡性较差、转子原始动平衡量较大的问题，本技术的第二个目的是提供一种电机转子，本技术的第三个目的是提供一种包括上述电机转子的电机。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：一种电机转子冲片组件，包括多个层叠设置的转子冲片；至少一个所述转子冲片相对于前端相邻的所述转子冲片绕中心旋转预设角度叠置。优选地，上述电机转子冲片组件中，每预设数量个所述转子冲片相对于前端相邻的所述转子冲片绕中心旋转预设角度叠置。优选地，上述电机转子冲片组件中，所述预设数量的范围为1-10个。优选地，上述电机转子冲片组件中，所述预设角度为60度、90度或120度。优选地，上述电机转子冲片组件中，所述转子冲片为硅钢片。优选地，上述电机转子冲片组件中，所述转子冲片上开设有多个槽形孔，且多个所述槽形孔呈所述预设角度旋转对称。优选地，上述电机转子冲片组件中，所述槽形孔包括通风孔和导条槽。本技术提供的电机转子冲片组件，指转子冲片经过冲压后、在叠压前的叠放组件，包括多个转子冲片。多个转子冲片层叠设置，且至少一个转子冲片相对于前端相邻的转子冲片绕中心旋转预设角度叠置。应用本技术提供的电机转子冲片组件，也就是在冲压后、叠压前的冲片组件，对至少一个转子冲片旋转后叠置。由于经过前期加工冲压后的转子冲片，加工因素导致其在固定方向上存在厚度差，通过将至少一个转子冲片相对于前端相邻的转子冲片旋转预设角度叠置，使其存在厚度差的部位与前端相邻的转子冲片存在厚度差的部位相错，进而能够有效消除部分厚度差，减少由此引起的铁心质量不对称的问题，有利于确保转子原始不平衡量的控制。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种电机转子，包括由上述任一种电机转子冲片组件叠压而成的冲片结构。由于上述的电机转子冲片组件具有上述技术效果，具有该电机转子冲片组件的电机转子也应具有相应的技术效果。为了达到上述第三个目的，本技术还提供了一种电机，该电机包括上述任一种电机转子。由于上述的电机转子具有上述技术效果，具有该电机转子的电机也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个具体实施例的转子冲片的结构示意图；图2为转子冲片的叠置示意图。附图中标记如下：转子冲片1，通风孔11，导条槽12。具体实施方式本技术实施例公开了一种电机转子，以使得起铁心质量对称，确保转子原始不平衡量的控制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，图1为本技术一个具体实施例的转子冲片1的结构示意图；图2为转子冲片1的叠置示意图。在一个具体实施例中，本技术提供的电机转子冲片组件，指经过冲压后、在叠压前的转子冲片1叠放组件，包括多个转子冲片1。多个转子冲片1层叠设置，且至少一个转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度叠置。需要说明的是，至少一个转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度后，应仍能够与前端的转子冲片1重叠，也就是其呈预设角度旋转对称，进而旋转预设角度后外形仍能够与前端转子冲片1一致。由于转子冲片1受加工工艺限制在固定方向上存在厚度差，那么可以以厚度差的方向作为极轴，对称中心作为极点，以极坐标系的方式定位转子冲片1。现有技术中的叠片方式为各转子冲片1的角度一致，也就是极轴与极轴对应。因而厚度差会在极轴的方向叠加，进而冲片组件整体的厚度差较大。本申请中将至少一个转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度，旋转后，该转子冲片1的极轴与前端相邻的转子冲片1的极轴间呈预设角度，进而二者的厚度差在空间上是相错的，从而减少了厚度差的叠加。应用本技术提供的电机转子冲片组件，也就是在冲压后、叠压前的冲片组件，对至少一个转子冲片1旋转后叠置。由于经过前期加工冲压后的转子冲片1，加工因素导致其在固定方向上存在厚度差，通过将至少一个转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1旋转预设角度叠置，使其存在厚度差的部位与前端相邻的转子冲片1存在厚度差的部位相错，进而能够有效消除部分厚度差，减少由此引起的铁心质量不对称的问题，有利于确保转子原始不平衡量的控制。叠压后形成的冲片结构的长度差，由现有技术中的1-2mm长度差，可降低至0.5mm以下。进一步地，每预设数量个转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度叠置。也就是预设数量个转子冲片1相邻叠置且方向相同，记为一组，并且其极轴与该组转子冲片1前端相邻的另一组转子冲片1的极轴间呈预设角度。具体预设数量的范围为1-10个。根据需要也可以设置为其他数值。最优选的，每个转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度叠置，进而能够减少每相邻两个转子冲片1的厚度差叠加，但相应的增大了旋转操作的工作量。因而从减少厚度差叠加与工作量控制两方面考虑，可以设置预设数量在5个、10个、15个或20个等。具体的，预设角度为60度、90度或120度。预设角度的大小可根据转子冲片1的形状对应设置，以满足转子冲片1相对于前端相邻的转子冲片1绕中心旋转预设角度后，应仍能够与前端的转子冲片1重叠。当然，预设角度的大小并不局限于上述数值。在上述各实施例中，转子冲片1为硅钢片。硅钢一般指含硅为1.0～4.5％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子冲片组件，包括多个层叠设置的转子冲片；其特征在于，至少一个所述转子冲片相对于前端相邻的所述转子冲片绕中心旋转预设角度叠置，使该转子冲片存在厚度差的部位与前端相邻的所述转子冲片存在厚度差的部位相错。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子冲片组件，包括多个层叠设置的转子冲片；其特征在于，至少一个所述转子冲片相对于前端相邻的所述转子冲片绕中心旋转预设角度叠置，使该转子冲片存在厚度差的部位与前端相邻的所述转子冲片存在厚度差的部位相错。2.根据权利要求1所述的电机转子冲片组件，其特征在于，每预设数量个所述转子冲片相对于前端相邻的所述转子冲片绕中心旋转预设角度叠置。3.根据权利要求2所述的电机转子冲片组件，其特征在于，所述预设数量的范围为1-10个。4.根据权利要求1所述的电机转子冲片组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振中，黄志强，姚秋华，段宗玉，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43