可调芯双向装旋压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了可调芯双向装旋压装置，属于机械加工设备领域，包括同轴设置的阀体和阀芯，所述阀体包括进水口和出水口，所述阀体内靠近所述出水口的一端设有导向腔，所述导向腔与所述阀体的内壁之间通过连接筋固定设置，所述导向腔靠近所述出水口的一端密封设有尾堵，所述阀芯的一端设在所述导向腔内且二者密封式滑动连接，所述阀门的另一端与所述进水口配合设置控制所述进水口的打开和关闭。本发明专利技术阀芯与阀体同心设置，大大降低紊流引起的震动和噪声，阀体内腔采用直通流线型，大大减小流动阻力。

Two-way spinning device with adjustable core

The invention provides a two-way spinning device with adjustable core, which belongs to the field of mechanical processing equipment, including a coaxially arranged valve body and a valve core. The valve body includes a water inlet and a water outlet. One end of the valve body near the water outlet is provided with a guide chamber. The guide chamber is fixed between the inner wall of the valve body and the inner wall of the valve body through a connecting rib, and the guide chamber is close to one end of the water outlet. The seal is provided with a tail plug, one end of the spool is arranged in the guide chamber and the two are sealed sliding connected. The other end of the valve and the water inlet cooperate with the setting to control the opening and closing of the water inlet. The concentric arrangement of the valve core and the valve body greatly reduces the vibration and noise caused by turbulence. The inner cavity of the valve body adopts a straight-through streamline type and greatly reduces the flow resistance.

【技术实现步骤摘要】
可调芯双向装旋压装置
本专利技术属于机械加工设备领域，涉及装配的工装，尤其涉及可调芯双向装旋压装置。
技术介绍
在机械装配的过程中，装配的形式多样，有固定连接，滑动连接，转动连接等，常见的固定连接方式多为螺纹连接，由于部分用螺纹连接的结构中设置有较大张紧力压力弹簧，装配时需压紧和旋转两个动作，以往的装配方法是人工用简单工具用人力压紧及旋转来实现单个螺纹的紧固，劳动强度大、效率低，对于由此结构批量产品的装配需投入很大的人力和较长工时劳动效率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是在于提供可调芯双向装旋压装置，可在压覆的同时进行旋紧，实现内部带压力弹簧的双向螺纹的工件两端的同时装配，提升工作效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：可调芯双向装旋压装置，包括同轴设置的阀体和阀芯，所述阀体包括进水口和出水口，所述阀体内靠近所述出水口的一端设有导向腔，所述导向腔与所述阀体的内壁之间通过连接筋固定设置，所述导向腔靠近所述出水口的一端密封设有尾堵，所述阀芯的一端设在所述导向腔内且二者密封式滑动连接，所述阀门的另一端与所述进水口配合设置控制所述进水口的打开和关闭。进一步的，所述阀体包括中间的直线段、靠近所述进水口的导入段和靠近所述出水口的导出段，所述导入段和导出段的内径相对所述直线段均弧形渐变逐渐缩小且最终输出为直线形的固定直径，所述导入段远离所述出水口的一端设有倒角。进一步的，所述导入段的内径是所述直线段内径的7/10，所述导入段的壁厚大于所述直线段的壁厚，所述导入段的外径等于所述导出段的内径，所述导出段的壁厚小于等于所述直线段的壁厚。进一步的，所述导入段靠近进水口的一端设有定位凸台，所述导入段的内腔上设有密封丝环，所述密封丝环的一端与所述定位凸起配合设置，另一端伸入到所述导入段的内部与所述阀门配合设置，所述密封丝环的外圈与所述导入段的内圈匹配设置，所述定位凸台与所述密封丝环之间设有第一O型圈，所述密封丝环远离所述进入口一端的内圈设有密封圈。进一步的，所述导向腔的长度大于所述阀体直线长度的1/2，所述导向腔外圈从靠近所述进水口一端到靠近所述出水口的一端端面逐渐缩小且斜率为2.2～3.2度。进一步的，所述连接筋的数量为五个且长度与所述导向腔的长度相同，五个所述连接筋相对所述导向腔的轴线均布设置，所述连接筋与所述导向腔的连接处设有第一圆角，所述连接筋与所述阀体的内壁连接处设有第二圆角，所述第一圆角的半径与所述第二圆角的半径相同。进一步的，所述导向腔靠近所述尾堵的一端设有与外部连接的排气通道孔和介质通道孔，所述排气通道孔和介质通道孔均设在所述连接筋上，所述排气通道孔通过匹配设置的密封丝堵实现开闭，所述密封丝堵与所述阀体之间设有第二O型圈，所述介质通道孔与驱动阀芯相对阀体运动的液压驱动组件连通。进一步的，所述液压驱动组件包括液压转换缸，所述液压转换缸通过水管与所述介质通道孔连通，所述液压转换缸通过液压站驱动的油缸实现运动。进一步的，所述阀芯包括阀杆，所述阀杆靠近所述进水口的一端设有鲸芯动头，另一端设有活塞，所述活塞设在所述导向腔内且二者滑动连接，所述活塞的外圈与所述导向腔的内壁之间设有多个平行设置的第三O型圈，所述阀杆上还设有与所述活塞平行设置的导向块，所述导向块设在所述鲸芯动与所述活塞之间，所述导向块设在所述导向腔内且与所述导向腔滑动连接，所述阀杆为空心杆结构。进一步的，所述鲸芯动头为壳状结构，所述鲸芯动头包括圆弧连接的密封部和支撑部，所述密封部与所述阀体的内壁配合实现所述进水口的开闭，所述支撑部设在所述密封部远离所述进水口的一端，所述支撑部与空心圆锥形且与所述阀杆同轴设置，所述支撑部从所述进水口到所述出水口的断面逐渐缩小且斜率为2.5～3.5度，在所述阀杆的缩回状态下，所述支撑部与所述导向腔的断面贴合设置，在贴合位置，所述支撑部的外径与所述导向腔的外径相同。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果如下。1、本专利技术阀芯与阀体同心设置，大大降低紊流引起的震动和噪声，阀体内腔采用直通流线型，大大减小流动阻力；2、导入段和导出段的内径相对直线段均弧形渐变逐渐缩小且最终输出为直线形的固定直径，打开状态下，介质进入到阀体内部后，压力缩小，避免对阀体的内壁造成较大的冲击，提升结构的稳定性；3、导入段的外径等于导出段的内径，有利于介质的快速流出，一定程度上进一步降低了介质对阀体和阀芯的冲击，提升结构的稳定性，导出段的壁厚小于等于直线段的壁厚，不影响强度的前提下，节约材质，降低成本；4、导向腔外圈的斜率与鲸芯动头上支撑部的斜率一致，在阀门打开状态下，导向腔的外圈与鲸芯动头，收缩成完整的“鲸芯”，精心动头与导向腔的外圈斜率一致形成一个流线，流线非常好，类似鲸鱼的结构，介质从进水口，经过被连接筋分隔的多个空腔通过出水口排出，进水口和出水口同轴设置，而且阀体为全通径，不会产生湍流震动；5、设置排气通道孔，在首次充入液压介质时，必须打开排气通道孔上面的排气丝堵，排净导向腔中的空气，保证活塞的运动行程，设置介质通道孔，与液压驱动组件连接，有助于实现活塞稳定的往复运动。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术可调芯双向装旋压装置封闭状态下的全剖示意图；图2是本专利技术可调芯双向装旋压装置打开状态下的全剖示意图；图3是本专利技术图1的A部详图；图4是本专利技术图1的B部详图；图5是本专利技术图1的C部详图；图6是本专利技术图1的D部详图；图7是本专利技术阀体的正视图；图8是本专利技术阀体的E-E剖视图；图9是本专利技术阀芯的剖视图；图10是本专利技术图1的F部详图。附图标记：1-阀体；11-直线段；12-导入段；121-倒角；13-导出段；14-连接筋；141-第一圆角；142-第二圆角；2-阀芯；21-阀杆；22-活塞；221-第二O型圈；23-鲸芯动头；231-密封部；232-支撑部；2311-第一过渡圆弧段；2312-第一斜线段；2313-第二过渡圆弧段；2314-水平段；3-导向腔；4-尾堵；41-第四O型圈；5-排气通道孔；51-密封丝堵；52-第三O型圈；6-密封丝环；61-第一O型圈；62-密封圈；7-介质通道孔；71-水管；72-液压转换缸；73-油缸；74-液压站。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调芯双向装旋压装置，其特征在于：包括同轴设置的阀体和阀芯，所述阀体包括进水口和出水口，所述阀体内靠近所述出水口的一端设有导向腔，所述导向腔与所述阀体的内壁之间通过连接筋固定设置，所述导向腔靠近所述出水口的一端密封设有尾堵，所述阀芯的一端设在所述导向腔内且二者密封式滑动连接，所述阀门的另一端与所述进水口配合设置控制所述进水口的打开和关闭。

【技术特征摘要】
1.可调芯双向装旋压装置，其特征在于：包括同轴设置的阀体和阀芯，所述阀体包括进水口和出水口，所述阀体内靠近所述出水口的一端设有导向腔，所述导向腔与所述阀体的内壁之间通过连接筋固定设置，所述导向腔靠近所述出水口的一端密封设有尾堵，所述阀芯的一端设在所述导向腔内且二者密封式滑动连接，所述阀门的另一端与所述进水口配合设置控制所述进水口的打开和关闭。2.根据权利要求1所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述阀体包括中间的直线段、靠近所述进水口的导入段和靠近所述出水口的导出段，所述导入段和导出段的内径相对所述直线段均弧形渐变逐渐缩小且最终输出为直线形的固定直径，所述导入段远离所述出水口的一端设有倒角。3.根据权利要求2所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述导入段的内径是所述直线段内径的7/10，所述导入段的壁厚大于所述直线段的壁厚，所述导入段的外径等于所述导出段的内径，所述导出段的壁厚小于等于所述直线段的壁厚。4.根据权利要求2所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述导入段靠近进水口的一端设有定位凸台，所述导入段的内腔上设有密封丝环，所述密封丝环的一端与所述定位凸起配合设置，另一端伸入到所述导入段的内部与所述阀门配合设置，所述密封丝环的外圈与所述导入段的内圈匹配设置，所述定位凸台与所述密封丝环之间设有第一O型圈，所述密封丝环远离所述进入口一端的内圈设有密封圈。5.根据权利要求1所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述导向腔的长度大于所述阀体直线长度的1/2，所述导向腔外圈从靠近所述进水口一端到靠近所述出水口的一端端面逐渐缩小且斜率为2.2～3.2度。6.根据权利要求1所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述连接筋的数量为五个且长度与所述导向腔的长度相同，五个所述连接筋相...

【专利技术属性】
技术研发人员：房洪柱，李姗，李英霞，
申请(专利权)人：天津华宁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12