一种换热器芯体的组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种换热器芯体的组装设备，包括分料装置、第一输送装置、翻转装置、第二输送装置以及组装装置，所述分料装置用以将翅片组件分离成装配翅片，并将装配翅片水平导入至所述第一输送装置，所述第一输送装置用以将装配翅片输送至所述翻转装置，所述翻转装置用以将装配翅片翻转竖立，并将装配翅片竖立导入至所述第二输送装置，所述第二输送装置用以将装配翅片输送至所述组装装置，所述组装装置用以将装配翅片与扁管组装，以得到换热器芯体。通过上述的结构设置，以得到换热器芯体，进而实现了换热器芯体的自动化组装，结构简单，使用方便，有效地提升了生产效率。

An Assembly Equipment for Heat Exchanger Core

The invention discloses an assembling device for the core body of a heat exchanger, comprising a material dividing device, a first conveying device, a turning device, a second conveying device and an assembling device. The material dividing device is used to separate the fin assembly into assembling fins, and to guide the assembling fins horizontally to the first conveying device. The first conveying device is used to convey the assembled fins to the turning device. The turning device is used for turning and erecting the assembly fin and guiding the assembly fin to the second conveying device for conveying the assembly fin to the assembly device. The assembly device is used for assembling the assembly fin and the flat tube to obtain the core of the heat exchanger. Through the above structure settings, the heat exchanger core can be obtained, and the automatic assembly of the heat exchanger core can be realized. The structure is simple, the use is convenient, and the production efficiency is effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种换热器芯体的组装设备
本专利技术涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种换热器芯体的组装设备。
技术介绍
随着技术的发展，为了生产效率的提高，自动化生产线的使用也越来越普及。现有技术中，换热器芯体一般包括装配翅片以及扁管，通过将扁管卡入装配翅片的卡槽内，以实现两者的组装。但是，现有的换热器芯体的制造过程多是人手操作较多。例如，工件在冲压完成之后会得到若干翅片组件，翅片组件包括不对称的两装配翅片(两装配翅片结构是一样的，但受制于现有的工艺，在冲压完成后，两装配翅片的朝向不相同，属于分布不对称)，在翅片组件分离成装配翅片的过程中一般都是采用人手去分离。现有技术中，往往是人手将装配翅片排列好之后再与扁管进行装配。显而易见地，现有的换热器芯体的组装多采用人手的方式进行，导致生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种换热器芯体的组装设备，以实现换热器芯体的自动化组装。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种换热器芯体的组装设备，包括分料装置、第一输送装置、翻转装置、第二输送装置以及组装装置，所述分料装置用以将翅片组件分离成装配翅片，并将装配翅片水平导入至所述第一输送装置，所述第一输送装置用以将装配翅片输送至所述翻转装置，所述翻转装置用以将装配翅片翻转竖立，并将装配翅片竖立导入至所述第二输送装置，所述第二输送装置用以将装配翅片输送至所述组装装置，所述组装装置用以将装配翅片与扁管组装，以得到换热器芯体。所述分料装置包括分离腔以及振动装置，所述分离腔具有进料口以及出料口，所述出料口用以与所述第一输送装置连通，所述振动装置用以振动所述分离腔内的翅片组件，以使翅片组件分离成装配翅片。所述分料装置还包括上架板以及下架板，所述上架板与所述下架板相对设置，以形成所述分离腔，所述振动装置设置在所述上架板的上方。所述振动装置包括振动源以及振动臂，所述振动源用以驱动所述振动臂振动，所述振动臂与所述上架板接触设置。该组装还包括导料通道，所述导料通道的一端与所述出料口连接，另一端与所述第一输送装置连接。所述翻转装置设置在所述第一输送装置与所述第二输送装置(4)的交接处，所述翻转装置包括可升降的立刀，当所述第一输送装置将装配翅片输送至所述立刀的上方时，所述立刀上升并卡入装配翅片的卡槽内，以使装配翅片翻转竖立。所述翻转装置还包括推送装置，所述第二输送装置设置导向条，所述导向条用以卡入装配翅片的卡槽内，当所述立刀上升以使装配翅片翻转竖立时，所述立刀与所述导向条对齐，且所述推送装置将所述立刀的装配翅片竖立推送至所述导向条。所述组装装置包括组装工位，所述第二输送装置用以将装配翅片竖立输送至所述组装工位，所述组装工位设置有夹紧装置，所述夹紧装置用以夹紧装配翅片，所述组装工位的下方设置有升降装置，所述升降装置用以承载扁管，当所述夹紧装置于所述组装工位夹紧装配翅片时，所述升降装置带动扁管上升，以使装配翅片与扁管组装。所述组装工位设置有支撑条以及抽离装置，所述支撑条用以卡入装配翅片的卡槽内，以实现对所述组装工位的装配翅片的支撑，且当扁管卡入于装配翅片的卡槽时，所述抽离装置将所述支撑条抽离于装配翅片。所述夹紧装置包括分别设置在所述组装工位两侧的左滑动夹板以及右滑动夹板，当所述第二输送装置将装配翅片竖立输送至所述组装工位时，所述左滑动夹板以及所述右滑动夹板分别从左右两侧将装配翅片夹紧；且所述夹紧装置还包括设置在所述组装工位上方固定板，当装配翅片与扁管组装，装配翅片抵顶于所述固定板。本专利技术的有益效果在于：通过上述的结构设置，将翅片组件置于分料装置中，通过分料装置将翅片组件分离成装配翅片，并将装配翅片水平导入至第一输送装置；进一步地，通过第一输送装置将装配翅片输送至翻转装置，翻转装置则将装配翅片翻转竖立，并装配翅片竖立导入至第二输送装置；第二输送装置则将装配翅片输送至组装装置，通过组装装置将装配翅片与扁管组装，以得到换热器芯体，进而实现了换热器芯体的自动化组装，结构简单，使用方便，有效地提升了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为翅片组件的结构示意图；图3为装配翅片的结构示意图；图4为本专利技术的分料装置的结构示意图；图5为本专利技术的分料装置的侧视图；图6为本专利技术的翻转装置的结构示意图；图7为本专利技术的第二输送装置以及组装装置的结构示意图；图8为第二输送装置的输送区将装配翅片输送至组装工位的结构示意图；图9为支撑条卡入于装配翅片的卡槽内，以及输送区离开组装工位的结构示意图；图10为扁管卡入于装配翅片卡槽的导向部的结构示意图；图11为图10中扁管与装配翅片装配关系图；图12为扁管卡入于装配翅片开槽的卡紧部的结构示意图；图13为扁管与装配翅片装配完成的结构示意图；图14为扁管与装配翅片装配完成后，升降装置下降的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：参照图1至图3，一种换热器芯体的组装设备，包括分料装置1、第一输送装置2、翻转装置3、第二输送装置4以及组装装置5，所述分料装置1用以将翅片组件分离成装配翅片，并将装配翅片水平导入至所述第一输送装置2，所述第一输送装置2用以将装配翅片输送至所述翻转装置3，所述翻转装置3用以将装配翅片翻转竖立，并将装配翅片竖立导入至所述第二输送装置4，所述第二输送装置4用以将装配翅片输送至所述组装装置5，所述组装装置5用以将装配翅片61与扁管7组装，以得到换热器芯体。通过上述的结构设置，将翅片组件置于分料装置中，通过分料装置将翅片组件6分离成装配翅片61，并将装配翅片水平导入至第一输送装置；进一步地，通过第一输送装置将装配翅片输送至翻转装置，翻转装置则将装配翅片翻转竖立，并装配翅片竖立导入至第二输送装置；第二输送装置则将装配翅片输送至组装装置，通过组装装置将装配翅片与扁管组装，以得到换热器芯体，进而实现了换热器芯体的自动化组装，结构简单，使用方便，有效地提升了生产效率。作为本专利技术的优选实施例，参照图4和图5，所述分料装置1包括分离腔11以及振动装置12，所述分离腔11具有进料口13以及出料口14，所述出料口14用以与所述第一输送装置2连通，所述振动装置12用以振动所述分离腔11内的翅片组件，以使翅片组件分离成装配翅片。由于翅片组件在完成冲压之后，两两装配翅片之间并不存在刚性连接，通过一定的外力作用即可将两两装配翅片分离。通过上述的结构设置，翅片组件可以从进料口进入至分离腔内；此时，通过振动装置对分离腔内的翅片组件施以振动的外力，使翅片组件分离成两装配翅片。其中，所述进料口13以及所述出料口14分别设置在所述分离腔11的两侧，以使所述进料口13与所述出料口14相对设置。本实施例中，所述分料装置1还包括上架板15以及下架板16，所述上架板15与所述下架板16相对设置，以形成所述分离腔11，所述振动装置12设置在所述上架板15的上方，结构简单，组装方便。本实施例中，所述振动装置12包括振动源以及振动臂17，所述振动源用以驱动所述振动臂17振动，所述振动臂17与所述上架板15接触设置。通过振动源驱动振动臂的振动，振动臂可以将振动传递至上架板，以实现振动装置对分离腔内翅片组件的振动作用，结构简单，使用方便。其中，振动源可以是设置在冲压机上的动力装置，且该冲压机为对翅片组件冲压的冲压机。该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器芯体的组装设备，其特征在于，包括分料装置(1)、第一输送装置(2)、翻转装置(3)、第二输送装置(4)以及组装装置(5)，所述分料装置(1)用以将翅片组件分离成装配翅片，并将装配翅片水平导入至所述第一输送装置(2)，所述第一输送装置(2)用以将装配翅片输送至所述翻转装置(3)，所述翻转装置(3)用以将装配翅片翻转竖立，并将装配翅片竖立导入至所述第二输送装置(4)，所述第二输送装置(4)用以将装配翅片输送至所述组装装置(5)，所述组装装置(5)用以将装配翅片与扁管组装，以得到换热器芯体。

【技术特征摘要】
1.一种换热器芯体的组装设备，其特征在于，包括分料装置(1)、第一输送装置(2)、翻转装置(3)、第二输送装置(4)以及组装装置(5)，所述分料装置(1)用以将翅片组件分离成装配翅片，并将装配翅片水平导入至所述第一输送装置(2)，所述第一输送装置(2)用以将装配翅片输送至所述翻转装置(3)，所述翻转装置(3)用以将装配翅片翻转竖立，并将装配翅片竖立导入至所述第二输送装置(4)，所述第二输送装置(4)用以将装配翅片输送至所述组装装置(5)，所述组装装置(5)用以将装配翅片与扁管组装，以得到换热器芯体。2.根据权利要求1所述的换热器芯体的组装设备，其特征在于，所述分料装置(1)包括分离腔(11)以及振动装置(12)，所述分离腔(11)具有进料口(13)以及出料口(14)，所述出料口(14)用以与所述第一输送装置(2)连通，所述振动装置(12)用以振动所述分离腔(11)内的翅片组件，以使翅片组件分离成装配翅片。3.根据权利要求2所述的换热器芯体的组装设备，其特征在于，所述分料装置(1)还包括上架板(15)以及下架板(16)，所述上架板(15)与所述下架板(16)相对设置，以形成所述分离腔(11)，所述振动装置(12)设置在所述上架板(15)的上方。4.根据权利要求3所述的换热器芯体的组装设备，其特征在于，所述振动装置(12)包括振动源以及振动臂(17)，所述振动源用以驱动所述振动臂(17)振动，所述振动臂(17)与所述上架板(15)接触设置。5.根据权利要求3所述的换热器芯体的组装设备，其特征在于，还包括导料通道(19)，所述导料通道(19)的一端与所述出料口(14)连接，另一端与所述第一输送装置(2)连接。6.根据权利要求1所述的换热器芯体的组装设备，其特征在于，所述翻转装置(3)设置在所述第一输送装置(2)与所述第二输送装置(4)的交接处，所述翻转装置(3)包括可升降的立刀(31)，当所述第一输送装置(2)将装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，施洋，龙川，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44