一种钎焊料结构、钎焊夹芯复合板及其组装方式制造技术

一种钎焊料结构、钎焊夹芯复合板及其组装方式，其中钎焊料结构包括钎焊料，所述钎焊料上设有多个间隔排列的孔；所述孔的边缘设有用于限位芯管的限位部。本发明专利技术还包括一种钎焊夹芯复合板及其组装方式。本发明专利技术在夹芯复合板组装时、钎焊时或钎焊后且冷却初期时，第一，均不会因为气流、热循环或者焊料熔融而造成芯管产生移位、翻倒，确保芯管位置的准确性；第二，不会导致前期工作白做，省时省力，大大提高工作效率，缩短组装时间；第三，有效保证钎焊质量，避免钎焊不均匀的现象，大大提高产品合格率，降低生产成本和人工成本。

A Brazing Material Structure, Brazing Sandwich Composite Plate and Its Assembly Method

The invention relates to a solder structure, a solder sandwich composite plate and an assembly method thereof, in which the solder structure comprises a solder, on which a plurality of spaced holes are arranged, and the edge of the holes is provided with a limit part for a limit core tube. The invention also includes a brazed sandwich composite plate and an assembly method thereof. When the sandwich composite plate is assembled, brazed or after brazing and at the initial stage of cooling, firstly, the core pipe will not be displaced or overturned due to air flow, thermal cycle or solder melting, so as to ensure the accuracy of the position of the core pipe; secondly, it will not lead to idle work, save time and labor, greatly improve work efficiency and shorten the assembly time; thirdly, it effectively ensures the solder filler metal. Quantity, avoid the phenomenon of uneven brazing, greatly improve the rate of qualified products, reduce production costs and labor costs.

【技术实现步骤摘要】
一种钎焊料结构、钎焊夹芯复合板及其组装方式
本专利技术涉及复合板领域，特别是一种钎焊料结构、钎焊夹芯复合板及其组装方式。
技术介绍
钎焊夹芯复合板主要包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管。在夹芯复合板组装时，主要存在以下问题：（1）如果将钎焊料直接铺在芯管上，当将面板压在芯管上时，由于面板面积较大，如采用12m长的面板，在压放的过程中会带有气流，容易将钎焊料吹歪，导致钎焊料无法铺设整齐；（2）如果气流较大，而芯管较轻，容易造成芯管的移位，这样就无法确保芯管位置的准确性，甚至还会发生芯管翻倒的现象；甚至一个芯管翻倒，一排芯管都会被牵连翻倒，导致前期工作白做，费时费力，大大降低工作效率，延长组装之间。在夹芯复合板钎焊过程中，尤其刚加热时，此时风机吹动产生的气流最大，以及在热循环时，都会存在一定的气流，由于每个芯管都是单一的，没有连成整体，产生的气流很容易将芯管吹倒或吹在一起，如果是吹在一起，会使得芯管较为集中，周围就会空洞，会导致芯管的多个位置没有焊到或者是钎焊很不均匀，大大降低夹芯复合板的强度和质量；而且由于第一面板或第二面板的体积都比较大，不可能保证每一个芯管都被压紧，且芯管在高温环境下也可能会产生材料表面的变形，这样就很容易导致芯管被吹倒，甚至一个芯管吹倒，其他芯管也连着倒下，造成整个焊接工艺失败，不仅费时费力，降低工作效率，还浪费了原材料，提高了成本；即使没被吹倒，也会产生缝隙，导致钎焊不均匀。在夹芯复合板钎焊后且冷却初期时，此时的钎焊料呈液态，在气流的作用下也很容易产生移位，降低钎焊的均匀性，进而降低钎焊质量。因此，如何防止芯管产生移位、翻倒等是本专利技术亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种省时省力，节约成本，钎焊均匀，工作效率高的钎焊料结构、钎焊夹芯复合板及其组装方式，能够有效防止芯管产生移位、翻倒，确保芯管位置的准确性。本专利技术的技术方案是：本专利技术之一种钎焊料结构，包括钎焊料，所述钎焊料上设有多个间隔排列的孔；所述孔的边缘设有用于限位芯管的限位部。本专利技术具有以下优点：（1）通过设置多个间隔排列的孔，能够同时套住多个间隔排列的芯管，并通过限位部限位住芯管，这样，即使在夹芯复合板组装时、钎焊时或钎焊后且冷却初期时，也均不会因为气流、热循环或者焊料熔融而造成芯管产生移位、翻倒，甚至一个芯管翻倒，一排芯管都会被牵连翻倒，一方面导致前期工作白做，费时费力，另一方面，钎焊时产生这种现象，会出现钎焊不均匀的现象，甚至整个产品报废，大大提高生产成本和人工成本；（2）如果将钎焊料直接铺在芯管上，当将面板压在芯管上时，由于面板面积较大，在压放的过程中会带有气流，容易将钎焊料吹歪，导致钎焊料无法铺设整齐，本专利技术通过设置限位部，就可避免这种现象发生；（3）通过设置多个间隔排列的孔，能够节省钎焊料，节约成本。进一步，所述限位部为沿孔的边缘向下延伸出的翻边或折边，所述孔通过限位部套住芯管。其中，翻边可以是但不限于沿孔的边缘垂直向下延伸出的直壁；折边可以是但不限于沿孔的边缘向下延伸出的带有折痕的凸部，如带有波浪折痕的凸部；也就说，本申请延伸出的限位部不一定是直线型，也可以是曲线型等，只要能够将芯管限位的任何形状都在本专利技术的保护范围内。可替代地，所述限位部包括钎焊料沿孔的边缘向外延伸的限位凸起以及沿孔的边缘向下延伸出的翻边或折边，所述孔通过翻边或折边套住芯管，通过限位凸起卡住芯管。上述限位部的结构在沿孔的边缘向下延伸出的翻边或折边之后，还设置了沿孔的边缘向外延伸的限位凸起，限位凸起可以翻折后卡住或包住芯管，这样，芯管就不能进行移位，大大提高芯管位置的准确度。进一步，所述限位凸起至少有两个，通过将限位凸起卡住芯管来限制芯管移位。限位凸起优选数量为两个，且优选对称设置，既可节省钎焊料，又能将芯管稳固。其中，限位凸起的形状可以是弧形、多边形或不规则形状等任意结构，只要能将芯管卡住即可。进一步，限位部可套设于芯管的内部，与芯管的内壁接触，也可以套设于芯管的外部，与芯管的外壁接触，只要保证芯管不会翻倒或移位即可。之所以将限位部与芯管的内壁或外壁接触，是为了防止芯管移位。若限位部与芯管的外壁接触，要使得限位部与芯管的外径相适配，紧贴芯管，以防止钎焊料从芯管上滑落。当然，如果钎焊料上设有限位凸起，可以无需将限位部与芯管的内壁接触，只要将限位凸起卡住芯管，也可以防止芯管的移动。进一步，所述钎焊料呈条状或片状。钎焊料可以是片状，如一张钎焊料就可以将所有的芯管都限位；也可以是条状，如一条钎焊料可以对其中一排的芯管进行限位。进一步，所述钎焊料包括钎焊料本体，钎焊料本体上开设有多个间隔排列的孔；或者所述钎焊料直接由多个孔通过连接筋连接成一体而形成。其中，所述的直接由多个孔通过连接筋连接成一体而形成，是指钎焊料设计成带孔壁的孔的形状，这样可以节省钎焊料，降低成本，且钎焊料在钎焊过程中也不易堆积。所述的连接筋可以是将相邻孔连接在一起的任意形状，如线型呈直线型、弧形等。本专利技术之一种钎焊夹芯复合板，包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管；所述若干个芯管的上端和下端分别被前述任一项所述的钎焊料结构限位。本专利技术具有以下优点：（1）在夹芯复合板组装时，如果将钎焊料直接铺在芯管上，当将面板压在芯管上时，由于面板面积较大，在压放的过程中会带有气流，容易将钎焊料吹歪，导致钎焊料无法铺设整齐，本专利技术通过设置限位部，就可避免这种现象发生；（2）在夹芯复合板组装时，通过多个间隔排列的孔同时套住多个相对应的芯管，并通过限位部限位住芯管，一方面能够防止芯管被产生的气流吹动产生移位，从而确保芯管位置的准确性，另一方面，由于芯管很轻很薄，还能够防止芯管被产生的气流吹倒，省时省力；（3）在夹芯复合板钎焊过程中，尤其刚加热时，此时风机吹动产生的气流最大，以及在热循环时，由于每个芯管都是单一的，没有连成整体，产生的气流很容易将芯管吹倒或吹在一起，如果是吹在一起，会使得芯管较为集中，周围就会空洞，会导致芯管的多个位置没有焊到或者是钎焊很不均匀，大大降低夹芯复合板的强度和质量；而且由于第一面板或第二面板的体积都比较大，不可能保证每一个芯管都被压紧，且芯管在高温环境下也可能会产生材料表面的变形，这样就很容易导致芯管被吹倒，甚至一个芯管吹倒，其他芯管也连着倒下，造成整个焊接工艺失败，不仅费时费力，降低工作效率，还浪费了原材料，提高了成本；即使没被吹倒，也会产生缝隙，导致钎焊不均匀；通过本专利技术的钎焊料结构，能够防止上述现象产生，大大提高工作效率，节约原材料和成本，省时省力，且大大提高产品的合格率；（4）在夹芯复合板钎焊后且冷却初期时，此时的钎焊料呈液态，在气流的作用下也很容易产生移动，通过本专利技术的限位部，能够防止芯管产生移位，大大提高钎焊的均匀性，保证钎焊质量；（5）钎焊料结构既可用作钎焊料，又可用于限位，大大节省材料，功能性强。进一步，所述钎焊料上的孔的数量大于或等于芯管的数量。例如，当相邻芯管之间的排列间距较大时，可以在相邻两个孔之间再开设一个孔，既可以节省钎焊料，又可以防止钎焊料在钎焊过程中产生堆积。进一步，所述钎焊料的数量至少有一张，当钎焊料为一张时；当钎焊料的数量大于一张时，将若干个芯管分成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钎焊料结构，其特征在于，包括钎焊料，所述钎焊料上设有多个间隔排列的孔；所述孔的边缘设有用于限位芯管的限位部。

【技术特征摘要】
1.一种钎焊料结构，其特征在于，包括钎焊料，所述钎焊料上设有多个间隔排列的孔；所述孔的边缘设有用于限位芯管的限位部。2.根据权利要求1所述的钎焊料结构，其特征在于，所述限位部为钎焊料沿孔的边缘向下延伸出的翻边或折边，所述孔通过限位部套住芯管；或者所述限位部包括钎焊料沿孔的边缘向外延伸的限位凸起以及沿孔的边缘向下延伸出的翻边或折边，所述孔通过翻边或折边套住芯管，通过限位凸起卡住芯管。3.根据权利要求2所述的钎焊料结构，其特征在于，所述限位凸起至少有两个，通过将限位凸起卡住芯管来限制芯管移位。4.根据权利要求1~3任一项所述的钎焊料结构，其特征在于，所述钎焊料呈条状或片状。5.根据权利要求1~3任一项所述的钎焊料结构，其特征在于，所述钎焊料包括钎焊料本体，钎焊料本体上开设有多个间隔排列的孔；或者所述钎焊料直接由多个孔通过连接筋连接成一体而形成。6.根据权利要求1~5任一项所述的钎焊料结构，其特征在于，所述限位部套设于芯管的内部或外部。7.一种钎焊夹芯复合板，包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的若干个芯管，其特征在于，所述若干个芯管的一端和另一端分别被如权利要求1~6任一项所述的钎焊料结构限位。8.根据权利要求7所述的钎焊夹芯复合板，其特征在于，所述钎焊料上的孔的数量大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：张跃，
类型：发明
国别省市：湖南,43