一种大排量的排气板结构制造技术

技术编号:19997715 阅读:29 留言:0更新日期:2019-01-05 14:16
本发明专利技术公开了一种大排量的排气板结构,包括:定模排气板;以及与所述定模排气板相匹配的动模排气板;其中,所述定模排气板的前端设有缓冲槽A,所述动模排气板的前端设有缓冲槽B,所述缓冲槽A和所述缓冲槽B交错排布,且所述定模排气板及所述动模排气板都设有锯齿形排气槽。本发明专利技术具有在排气板间隙为0.8~1mm都不会从末端出气孔跑铝,大幅度的增加了模具的排气量,降低产品内部含气量的有益效果。

A Structural Exhaust Plate with Large Exhaust Volume

The invention discloses a large exhaust plate structure, which comprises a fixed die exhaust plate and a dynamic die exhaust plate matched with the fixed die exhaust plate. The front end of the fixed die exhaust plate is provided with a buffer slot A, and the front end of the dynamic die exhaust plate is provided with a buffer slot B. The buffer slot A and the buffer slot B are arranged alternately, and the fixed die exhaust plate and the dynamic die exhaust plate are all arranged alternately. A serrated exhaust groove is provided. The invention has the beneficial effect that the clearance of the exhaust plate is 0.8-1 mm and the aluminum can not run out of the air hole at the end, which greatly increases the exhaust volume of the die and reduces the internal gas content of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种大排量的排气板结构
本专利技术涉及高压铸造领域,更具体地说,本专利技术涉及一种大排量的排气板结构。
技术介绍
在铸造业中,内部气孔是铸造缺陷中一种非常重要的类型,约占到缺陷总量的一半以上,在所有的铸件中都存在这种缺陷,只是严重程度不同。在铝合金压铸中,如果模具内部排气量较小,模具内部气体在铝液充填时无法排除,这些气体将会包裹在产品内部,导致产品出现气孔或气缩孔等质量缺陷,同时还会影响材质的力学性能。为了最大限度的排除模具内部气体,只能是加大排气板排气面积,模具结构特性有限制了排气板宽度方向无法增加,只能加大排气间隙,但以往排气板间隙只能在0.3~0.4mm左右,超过这个间隙值,铝水就会从排气板排气孔位置喷射出来,造成安全事故,有鉴于此,实有必要开发一种大排量的排气板结构解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处,本专利技术的目的是提供一种大排量的排气板结构,其加大了排气间隙来加大排气量,且排气板排气孔不会喷铝,铝水到达排气板中间区域就是停止流动。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点,提供了一种大排量的排气板结构,包括:定模排气板;以及与所述定模排气板相匹配的动模排气板;其中,所述定模排气板的前端设有缓冲槽A,所述动模排气板的前端设有缓冲槽B,缓冲槽A和缓冲槽B交错排布,且所述定模排气板及所述动模排气板都设有锯齿形排气槽。优选的是,所述定模排气板设有锯齿形排气槽A,所述动模排气板设有相匹配的锯齿形排气槽B;其中,所述锯齿形排气槽A和所述锯齿形排气槽B交相卡合。优选的是,所述锯齿形排气槽A与所述锯齿形排气槽B之间形成有排气间隙X。优选的是,所述排气间隙X的大小为0.8mm~1mm。优选的是,所述定模排气板前端设有进气口。优选的是,所述动模排气板末端设有出气口。优选的是,所述定模排气板及所述动模排气板都设有冷却装置。优选的是,所述定模排气板的冷却装置为设于其内部的运水;所述动模排气板的冷却装置为设于其内部的运水。本专利技术至少包括以下有益效果:本专利技术的大排量的排气板结构,在排气板间隙为0.8~1mm都不会从末端出气孔跑铝,大幅度的增加了模具的排气量,降低产品内部含气量。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术所述的大排量的排气板结构的三维结构示意图;图2为本专利技术所述的大排量的排气板结构的三维结构示意图;图3为本专利技术所述的大排量的排气板结构的侧爆炸视图;图4为本专利技术所述的大排量的排气板结构的爆炸视图;图5为本专利技术所述的大排量的排气板结构的剖视图;图6为本专利技术所述的大排量的排气板结构的定模排气板的结构视图;图7为本专利技术所述的大排量的排气板结构的动模排气板的结构视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明,本专利技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中,为清晰起见,可对形状和尺寸进行放大,并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中,诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地,“高度”相当于从顶部到底部的尺寸,“宽度”相当于从左边到右边的尺寸,“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如,“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系,除非以其他方式明确地说明。作为本专利技术的一种实施方式,参考图1~7,本专利技术提供了一种大排量的排气板结构1,包括:定模排气板11;以及与所述定模排气板11相匹配的动模排气板12;其中,所述定模排气板11的前端设有缓冲槽A112,所述动模排气板12的前端设有缓冲槽B122,所述缓冲槽A112和所述缓冲槽B122交错排布,所述缓冲槽A112和所述缓冲槽B122主要用于降低铝液充填速度,且所述定模排气板(11)及所述动模排气板12都设有锯齿形排气槽,其用于减低铝液的流动速度。进一步的,所述定模排气板11设有锯齿形排气槽A113,所述动模排气板12设有相匹配的锯齿形排气槽B123;其中,所述锯齿形排气槽A113和所述锯齿形排气槽B123交相卡合。所述锯齿形排气槽A113与所述锯齿形排气槽B123之间形成有排气间隙X。进一步,所述排气间隙X的大小为0.8mm~1mm,在一实施方式中,所述排气间隙X的大小为0.8mm,在另一实施方式中,所述排气间隙X的大小为1mm,在优选的实施方式中,所述排气间隙X的大小为0.9mm。所述定模排气板11前端设有进气口111;所述动模排气板12末端设有出气口121。所述定模排气板11及所述动模排气板12都设有冷却装置,其可通过降低降低铝液经过排气板锯齿温度,从而降低铝液流动速度。进一步,所述定模排气板11的冷却装置为设于其内部的运水114;所述动模排气板12的冷却装置为设于其内部的运水124。作为本专利技术的一具体实施例,铝液从所述进气口111进入,经过所述缓冲槽A112和所述缓冲槽B122的缓冲作用,降低了铝液充填速度,在进入所述锯齿形排气槽A113和所述锯齿形排气槽B123,在次降低了铝液流动速度,同时由于动定模排气板中间分别设计运水114和运水124,降低铝液经过排气板锯齿温度,从而降低铝液流道速度,使铝液在排气板中间位置就停止流动,气体从出气口121排出。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本专利技术的说明的。对本专利技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本专利技术的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大排量的排气板结构(1),其特征在于,包括:定模排气板(11);以及与定模排气板(11)相匹配的动模排气板(12);其中,定模排气板(11)的前端设有缓冲槽A(112),动模排气板(12)的前端设有缓冲槽B(122),缓冲槽A(112)和缓冲槽B(122)交错排布,且定模排气板(11)及动模排气板(12)都设有锯齿形排气槽。

【技术特征摘要】
1.一种大排量的排气板结构(1),其特征在于,包括:定模排气板(11);以及与定模排气板(11)相匹配的动模排气板(12);其中,定模排气板(11)的前端设有缓冲槽A(112),动模排气板(12)的前端设有缓冲槽B(122),缓冲槽A(112)和缓冲槽B(122)交错排布,且定模排气板(11)及动模排气板(12)都设有锯齿形排气槽。2.如权利要求1所述的大排量的排气板结构(1),其特征在于,定模排气板(11)设有锯齿形排气槽A(113),动模排气板(12)设有相匹配的锯齿形排气槽B(123);其中,锯齿形排气槽A(113)和锯齿形排气槽B(123)交相卡合。3.如权利要求2所述的大排量的排气板结构(1),其特征在于,锯齿形排气槽A(113)...

【专利技术属性】
技术研发人员:马广兴刘桂平奚道伟焦亚林
申请(专利权)人:苏州广型模具有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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