管束试漏装置制造方法及图纸

管束试漏装置。本产品其组成包括:A型头盖，其特征是:所述的A型头盖的开口端连接端部密封胶条，所述的A型头盖的闭合端开有圆孔，所述的圆孔连接快速接头，所述的快速接头连接高精度真空表，所述的高精度真空表连接连接胶管，所述的连接胶管连接针型阀，所述的高精度真空表与所述的针型阀对应，所述的连接胶管连接真空泵头。本实用新型专利技术用于换热器管束进行测漏。

【技术实现步骤摘要】
管束试漏装置
：本技术涉及一种管束试漏装置。
技术介绍
：在管壳式换热器检修流程中，须使用试压工装（假帽子、假法兰）,对换热器管束进行水压试验，来检测管束及与管板连接处是否泄漏，同时也可鉴定出具体泄漏点部位，并针对泄漏部位进行止漏维修。若炼化装置大检修中，数台换热器同时检修试压时，因试压工装笨重，存在需用人工工时无法减少、检验时间长工作效率也无法提高的问题。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种人力加压方式疏通管道的管束试漏装置。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种管束试漏装置，其组成包括:A型头盖，所述的A型头盖的开口端连接端部密封胶条，所述的A型头盖的闭合端开有圆孔，所述的圆孔连接快速接头，所述的快速接头连接高精度真空表，所述的高精度真空表连接连接胶管，所述的连接胶管连接针型阀，所述的高精度真空表与所述的针型阀对应，所述的连接胶管连接真空泵头。所述的管束试漏装置，所述的A型头盖扣在浮动管板端、并通过所述的端部密封胶条密封，所述的浮动管板端连接管束，所述的管束连接固定管板端，所述的固定管板端连接B型头盖。所述的管束试漏装置，所述的B型头盖的开口端连接开口端密封胶条，所述的管束与所述的B型头盖之间通过所述的开口端密封胶条密封。有益效果：1.本技术在浮头式换热器检修中，能够减少工序4工作；因工序4较为复杂，对此工序的减少能大大减少检修的工作量，提高效率。在装置检修中换热器检修占比较大，总台数较多（石化公司3001台），在传统的浮头式换热器检修中对清洗完的管束，要做全面的工装试漏（工序4），而实际情况是管束泄漏比例在10%以下，传统的工装试漏工序实际做了90%以上的无效工作，且投入大量的时间、人力机具。通过试漏装置应用可使90%以上的换热器减少传统的工装试漏工序，直接进入回装阶段，大大减少检修工作量，提高了检修效率。附图说明：附图1是本产品的结构示意图。具体实施方式：下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：一种管束试漏装置，其组成包括:A型头盖1，所述的A型头盖的开口端连接端部密封胶条2，所述的A型头盖的闭合端开有圆孔3，所述的圆孔连接快速接头4，所述的快速接头连接高精度真空表5，所述的高精度真空表连接连接胶管6，所述的连接胶管连接针型阀7，所述的高精度真空表与所述的针型阀对应，所述的连接胶管连接真空泵头8。所述的A型头盖扣在浮动管板端9、并通过所述的端部密封胶条密封，所述的浮动管板端连接管束10，所述的管束连接固定管板端11，所述的固定管板端连接B型头盖12。所述的B型头盖的开口端连接开口端密封胶条13，所述的管束与所述的B型头盖之间通过所述的开口端密封胶条密封。实施例2：实施例1所述的管束试漏装置，第一步拆管箱、外头盖及浮头盖，第二步抽出管束后对其进行清洗及吹扫，第三步回装管束，第四步安装试压工装后注水对管束进行试漏，如有漏点进行修复，第五步安装管箱及浮头盖并注水对管程进行试压，如有漏点进行修复，第六步回装外头盖后注水对壳程试压，合格后完成检修任务。实施例3：实施例1所述的管束试漏装置，⑴A型头盖由密封胶条、δ=2mm-304板材成型件、高精度真空表、针型阀、快速接头、结构组成，并拥有多种规格单体来适用、于各种尺寸规格的管束。⑵B型头盖由密封胶条、δ=2mm-304板材成型件结构组成，并拥有多种规格单体来适用于各种尺寸规格的管束。⑶连接系统由真空泵头、胶管、快速接头结构组成，并可自由配接各种规格的Ａ型设备。实施例4：实施例1所述的管束试漏装置，将一套装置中进行连接，再将安置于管束两侧管板密封面处，并确保头盖口与管板密封面紧密结合；启动真空生成设备抽出管束中占容积60%以上的空气后，关闭A型头盖上的针型阀，同时停止真空泵工作，利用在恒定温度下密闭容器体积不变，而内部空间中介质容积产生增减变化后，导致容器内外部压强不等的物理原理，所产生的压差值以数字的形式，精确显示在A型头盖上真空表数显面板上，通过识读压强数值来鉴定管束是否存在损坏泄漏情况。标准化装备配置：在一处测漏区块，配置按设计要求经标准加工、质量检验、自密封性能检测合格，并根据管束规格要求的各种规格的Ａ、B型头盖各一件。例：～DN600、DN700、DN800、DN900DN1000、DN1100、DN1200～标准化人员编制：选用经严格培训操作规程合格后的人员，以5人为标准编制测漏作业组，在一处测漏区块配备一组人员对测漏装置施工及管理。实施例5：实施例1所述的管束试漏装置，操作规程：⑴检查管束清洗、吹扫是否完成并达到要求，及管板密封面清洁无瑕疵；⑵测漏装置在使用前必须经过自密封试验后方可使用；⑶将测漏装置中真空生成设备放置于，经检查合格的单台管束浮动管板端附近；⑷从整装架上取下A型头盖移至连接系统作业点处，并与其连接，完成以上动作后再将设备密封端口，与浮动管板密封面压紧结合；⑸将B型头盖移置管束的固定管板处，使其与管板密封面压紧结合；⑹使用二硫化钼作为密封介质，均匀涂抹于A、B型头盖与管板结合处外缘，并反复检查无漏抹现象，保障密封部位全部被涂抹到；⑺启动连接系统，观察识读真空表压强数值（以管束最大规格为准，5分钟内应达到＜-60.0000KPa的压强值为试验标准值），当＜-60.0000KPa时关闭A设备上的针型阀，停止真空泵头工作，这时需保压2分钟，通过在2分钟以内识读压强值上下波动的变化规律，并对应参照附表《压强鉴定管束泄漏规则》来判定管束现状。⑻把针型阀打开通气至头盖无负载压强后，再将A型头盖与连接系统断开，随后移除测漏装置，放置设备原有位置待用；⑼清除管板密封面残余的密封介质，并在管板侧表面用白色记号笔标注管束状态信息，注释内容参见附表《压强鉴定管束泄漏规则》。注意：测漏装置在全过程使用中，不能抛掷需轻拿轻放，避免长时间接触酸碱性较强的化学品，并且A、B型头盖橡胶密封面禁止与硬物磕碰，或在粗糙表面上摩擦。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管束试漏装置，其组成包括:A型头盖，其特征是: 所述的A型头盖的开口端连接端部密封胶条，所述的A型头盖的闭合端开有圆孔，所述的圆孔连接快速接头，所述的快速接头连接高精度真空表，所述的高精度真空表连接连接胶管，所述的连接胶管连接针型阀，所述的高精度真空表与所述的针型阀对应，所述的连接胶管连接真空泵头。

【技术特征摘要】
1.一种管束试漏装置，其组成包括:A型头盖，其特征是:所述的A型头盖的开口端连接端部密封胶条，所述的A型头盖的闭合端开有圆孔，所述的圆孔连接快速接头，所述的快速接头连接高精度真空表，所述的高精度真空表连接连接胶管，所述的连接胶管连接针型阀，所述的高精度真空表与所述的针型阀对应，所述的连接胶管连接真空泵头。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：王建平，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23