一种烘干炉的高精度输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烘干炉的高精度输送装置，包括壳体、传送带、驱动装置以及控制器，所述壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有固定支架，壳体的内部设有蓄料槽，所述蓄料槽为上端开口的圆柱形状，蓄料槽的底部中心位置设有转动杆，所述转动杆贯穿蓄料槽的底部与驱动装置的转轴连接，转动杆的侧部设有分隔挡板。本实用新型专利技术可精准分批次的控制输送量，因蓄料槽的底部设有称重传感器，可精准测量第一扇形区域内的物料重量，当物料达到预设重量时，停止进料，通过转动杆的旋转，将物料推送到第四扇形区域内排出，相较于传统的输送装置，本实用新型专利技术可精准控制输送物料的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干炉的高精度输送装置
本技术涉及烘干炉输送装置
，具体为一种烘干炉的高精度输送装置。
技术介绍
烘干炉也叫干燥设备，一般应用于大型工厂的生产加工过程中，可以起到对潮湿物料进行烘干的作用。烘干炉一般与输送装置结合使用，输送装置可以源源不断的向烘干炉中提供待烘干物料，而现有的烘干炉输送装置大多是通过传送带的运输直接向炉内输送物料，虽然传送效率高，可是无法做到精准定量的向炉内运输物料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烘干炉的高精度输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烘干炉的高精度输送装置，包括壳体、传送带、驱动装置以及控制器，所述壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有固定支架，壳体的内部设有蓄料槽，所述蓄料槽为上端开口的圆柱形状，蓄料槽的底部中心位置设有转动杆，所述转动杆贯穿蓄料槽的底部与驱动装置的转轴连接，转动杆的侧部设有分隔挡板，所述蓄料槽的底部一端设有称重传感器，该称重传感器的型号为：HVC-W02测力传感器，所述驱动装置的控制器设于壳体的一侧，所述控制器上设有显示屏，称重传感器通过电路与控制器连接，蓄料槽的底部远离称重传感器的一端设有出料口，所述出料口的上端与蓄料槽固定连接，下端与壳体连接。优选的，所述分隔挡板为矩形状，共六块，均匀分布在转动杆周围，其高度不高于蓄料槽自身的高度，且分隔挡板的一端与转动杆的侧部固定连接，另一端与蓄料槽的内壁接触，其底端与蓄料槽的底部接触。优选的，所述分隔挡板将蓄料槽分为六块底端面积相等的扇形区域，分别为第一扇形区域、第二扇形区域、第三扇形区域、第四扇形区域、第五扇形区域和第六扇形区域，其中称重传感器设在第一扇形区域的底部，且进料口在第一扇形区域的正上方。优选的，所述第四扇形区域的底部一扇形缺口，且该扇形缺口与出料口的上端固定连接。优选的，所述出料口的底端位于传送带的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可精准分批次的控制输送量，因蓄料槽的底部设有称重传感器，可精准测量第一扇形区域内的物料重量，当物料达到预设重量时，停止进料，通过转动杆的旋转，将物料推送到第四扇形区域内排出，相较于传统的输送装置，本技术可精准控制输送物料的重量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术蓄料槽结构俯视图。图中：1壳体、11进料口、12固定支架、13传送带、2蓄料槽、21分隔挡板、211第一扇形区域、212第二扇形区域、213第三扇形区域、214第四扇形区域、215第五扇形区域、216第六扇形区域、22转动杆、23驱动装置、24重量传感器、25控制器、26显示屏、27出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种烘干炉的高精度输送装置，包括壳体1、传送带13、驱动装置23以及控制器25，壳体1的顶部设有进料口11，壳体1的底部设有固定支架12，壳体1的内部设有蓄料槽2，蓄料槽2为上端开口的圆柱形状，蓄料槽2的底部中心位置设有转动杆22，转动杆22贯穿蓄料槽2的底部与驱动装置23的转轴连接，转动杆22的侧部设有分隔挡板21，驱动装置23通过转轴带动转动杆22以及分隔挡板21一起转动；蓄料槽2的底部一端设有称重传感器24，驱动装置23的控制器25设于壳体1的一侧，控制器25上设有显示屏26，称重传感器24通过电路与控制器25连接，称重传感器24的作用是为了测量第一扇形区域211内物料的重量；蓄料槽2的底部远离称重传感器24的一端设有出料口27，出料口27的上端与蓄料槽2固定连接，下端与壳体1连接，当第一扇形区域211内的物料装满时，分隔挡板21夹持物料转动，当物料运送到第四扇形区域214内时，从出料口27排出。分隔挡板21为矩形状，共六块，均匀分布在转动杆22周围，其高度不高于蓄料槽2自身的高度，且分隔挡板21的一端与转动杆22固定连接，另一端与蓄料槽2的内壁接触，底端与蓄料槽2的底部相接触，相邻的两块分隔挡板21与蓄料槽2组成一个完整的蓄料容器。分隔挡板21将蓄料槽2分为六块底端面积相等的扇形区域，分别为第一扇形区域211、第二扇形区域212、第三扇形区域213、第四扇形区域214、第五扇形区域215和第六扇形区域216，其中称重传感器24设在第一扇形区域211的底部，且进料口11在第一扇形区域211的正上方。第四扇形区域214的底部一扇形缺口，且该扇形缺口与出料口27的上端固定连接。出料口27的底端位于传送带13的正上方。工作原理：本技术结构使用时首先通过控制器25预设所需物料的重量，然后将物料从进料口11倒入，因进料口11位于第一扇形区域211的正上方，所以物料直接倒入第一扇形区域211内，称重传感器24实时传输物料的重量，当物料达到预设重量时，称重传感器24发出信号，停止进料，然后通过控制器25开动驱动装置23，驱动装置23带动转动杆22转动，旋转60度后关闭驱动装置23，此时，第一扇形区域211内的物料进入第二扇形区域212，如此往复，当物料进入第四扇形区域214内时，从出料口27排出，整体操作简单、方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干炉的高精度输送装置，包括壳体（1）、传送带（13）、驱动装置（23）以及控制器（25），其特征在于：所述壳体（1）的顶部设有进料口（11），壳体（1）的底部设有固定支架（12），壳体（1）的内部设有蓄料槽（2），所述蓄料槽（2）为上端开口的圆柱形状，蓄料槽（2）的底部中心位置设有转动杆（22），所述转动杆（22）贯穿蓄料槽（2）的底部与驱动装置（23）的转轴连接，转动杆（22）的侧部设有分隔挡板（21），所述蓄料槽（2）的底部一端设有称重传感器（24），所述驱动装置（23）的控制器（25）设于壳体（1）的一侧，所述控制器（25）上设有显示屏（26），称重传感器（24）通过电路与控制器（25）连接，蓄料槽（2）的底部远离称重传感器（24）的一端设有出料口（27），所述出料口（27）的上端与蓄料槽（2）固定连接，下端与壳体（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种烘干炉的高精度输送装置，包括壳体（1）、传送带（13）、驱动装置（23）以及控制器（25），其特征在于：所述壳体（1）的顶部设有进料口（11），壳体（1）的底部设有固定支架（12），壳体（1）的内部设有蓄料槽（2），所述蓄料槽（2）为上端开口的圆柱形状，蓄料槽（2）的底部中心位置设有转动杆（22），所述转动杆（22）贯穿蓄料槽（2）的底部与驱动装置（23）的转轴连接，转动杆（22）的侧部设有分隔挡板（21），所述蓄料槽（2）的底部一端设有称重传感器（24），所述驱动装置（23）的控制器（25）设于壳体（1）的一侧，所述控制器（25）上设有显示屏（26），称重传感器（24）通过电路与控制器（25）连接，蓄料槽（2）的底部远离称重传感器（24）的一端设有出料口（27），所述出料口（27）的上端与蓄料槽（2）固定连接，下端与壳体（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种烘干炉的高精度输送装置，其特征在于：所述分隔挡板（21）为矩形状，共...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淼，
申请(专利权)人：山东域潇锆钛矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37