一种井下输送管道用接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井下输送管道用接头，包括第一芯管和第二芯管和连接螺母，第一芯管和第二芯管分别能够与相邻的管道相连接，第一芯管和第二芯管分别与连接螺母的内腔相连通，第一芯管和第二芯管的外部分别套设套筒，第一芯管、第二芯管和套筒均由不锈钢或碳素钢并做防腐蚀处理制成。使用本实用新型专利技术的井下输送管道用接头时，第一芯管和第二芯管分别与相邻的两管道相连，第一芯管和第二芯管通过连接螺母相连通，第一芯管和第二芯管均设置卡箍槽并套设紧固卡箍，加强管道连接的牢固性，需要强调的是，井下输送管道用接头为管道连接装配提供了可调整空间，降低了施工难度，提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种井下输送管道用接头
本技术涉及输送管道
，特别涉及一种井下输送管道用接头。
技术介绍
输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。现有技术中，井下用管道基本都是采用钢管，钢管因为运输、作业设备等限制，加之钢管每节长度有限，每节钢管需加工螺纹进行连接或相邻的钢管间采用焊接方式连接，钢管加工难度大，加工效率低，且组装过程中对装配精度要求高，增加了施工难度，造成施工速度慢。因此，如何改变现有技术中，钢制管道连接装配作业难度大、加工效率低下的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种井下输送管道用接头，该井下输送管道用接头能够降低管道作业难度，提高施工效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种井下输送管道用接头，包括第一芯管、第二芯管和连接螺母，所述第一芯管和所述第二芯管分别能够与相邻的管道相连接，所述第一芯管和所述第二芯管分别与所述连接螺母的内腔相连通，所述第一芯管和所述第二芯管的外部分别套设套筒，所述第一芯管、所述第二芯管和所述套筒均由不锈钢或碳素钢并做防腐蚀处理制成，在所述第一芯管和所述第二芯管的外壁上靠近所述连接螺母的一侧均设置卡箍槽，所述第一芯管和所述第二芯管的外壁上均套设紧固卡箍，所述紧固卡箍设置于所述卡箍槽内。优选地，所述第一芯管和所述第二芯管的外壁上均设置倒齿。优选地，所述第一芯管和所述第二芯管均与管道插接连接。优选地，所述第一芯管和所述第二芯管均设置凸台，所述凸台与所述套筒卡接连接。优选地，所述第一芯管和所述第二芯管均设置外螺纹，所述连接螺母具有内螺纹，所述第一芯管和所述第二芯管分别与所述连接螺母螺纹连接。优选地，第一芯管和所述第二芯管的外螺纹旋向相反。优选地，所述第一芯管和所述第二芯管的外壁上均设置环形凹槽，所述环形凹槽内设置O型密封圈。优选地，所述第一芯管、所述第二芯管、所述套筒和所述连接螺母均由不锈钢或碳素钢并做防腐蚀处理制成。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的井下输送管道用接头，包括第一芯管、第二芯管和连接螺母，所述第一芯管和所述第二芯管分别能够与相邻的管道相连接，所述第一芯管和所述第二芯管分别与所述连接螺母的内腔相连通，所述第一芯管和所述第二芯管的外部分别套设套筒，所述第一芯管、所述第二芯管和所述套筒均由不锈钢或碳素钢并做防腐蚀处理制成，在所述第一芯管和所述第二芯管的外壁上靠近所述连接螺母的一侧均设置卡箍槽，所述第一芯管和所述第二芯管的外壁上均套设紧固卡箍，所述紧固卡箍设置于所述卡箍槽内。使用本技术的井下输送管道用接头时，第一芯管和第二芯管分别与相邻的两管道相连，第一芯管和第二芯管通过连接螺母相连通，第一芯管和第二芯管均设置卡箍槽并套设紧固卡箍，加强管道连接的牢固性，井下输送管道用接头为管道连接装配提供了可调整空间，降低了施工难度，提高了施工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种井下输送管道用接头的剖切结构示意图；图2为图1中沿A-A剖切的结构示意图；其中，1为第一芯管，2为第二芯管，3为连接螺母，4为套筒，5为凸台，6为紧固卡箍，7为卡箍槽，8为O型密封圈。具体实施方式本技术的核心是提供一种螺旋锚，该螺旋锚能够显著提高下锚施工效率和作业效果。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-2，图1为本技术的一种井下输送管道用接头的剖切结构示意图，图2为图1中沿A-A剖切的结构示意图。本技术提供一种井下输送管道用接头，包括第一芯管1、第二芯管2和连接螺母3，第一芯管1和第二芯管2分别能够与相邻的管道相连接，第一芯管1和第二芯管2分别与连接螺母3的内腔相连通，第一芯管1和第二芯管2的外部分别套设套筒4，第一芯管1、第二芯管2和套筒4均由不锈钢或碳素钢并做防腐蚀处理制成，在第一芯管1和第二芯管2的外壁上靠近连接螺母3的一侧均设置卡箍槽7，第一芯管1和第二芯管2的外壁上均套设紧固卡箍，紧固卡箍6设置于卡箍槽7内。使用本技术的井下输送管道用接头时，第一芯管1和第二芯管2分别与相邻的两管道相连，第一芯管1和第二芯管2通过连接螺母相连通，第一芯管1和第二芯管2均设置卡箍槽7并套设紧固卡箍6，加强管道连接的牢固性，需要强调的是，第一芯管1、第二芯管2和套筒4均由柔性材质制成，为管道连接装配提供了可调整空间，降低了施工难度，提高了施工效率。其中，第一芯管1和第二芯管2的外壁上均设置倒齿，第一芯管1和第二芯管2分别插入管道中，套筒4包住管道的外壁，同时紧固卡箍6将套筒与管道箍紧，令第一芯管1和第二芯管2与管道之间连接更加紧密，卡箍槽7的设置能够有效避免紧固卡箍6因错位导致失效。在本具体实施方式中，套筒4的内壁同样设置倒齿结构，加强密封效果，为管道密封连接增添又一重保障。在本具体实施方式中，第一芯管1和第二芯管2均与管道插接连接，连接过程便捷易操作。具体地，第一芯管1和第二芯管2均设置凸台5，凸台5与套筒4卡接连接，能够有效防止套筒4脱落、错位。更具体地，第一芯管1和第二芯管2均设置外螺纹，连接螺母3具有内螺纹，第一芯管1和第二芯管2分别与连接螺母3螺纹连接。螺纹连接连接可靠、操作便捷，另外，在连接螺母3的外表面上设置滚花，增大摩擦力，方便施工人员操作。另外，第一芯管1与第二芯管2的外螺纹旋向相反，与连接螺母3的内螺纹相配合形成锁止结构。为了进一步保证第一芯管1和第二芯管2能够与管道密封连接，第一芯管1和第二芯管2的外壁上均设置环形凹槽，环形凹槽内设置O型密封圈8。在本具体实施方式中，第一芯管1和第二芯管2上分别设置了两级O型密封圈8，还可以根据实际应用，设置多级密封，强化密封效果。进一步地，第一芯管1、第二芯管2、套筒4和连接螺母3作防腐蚀处理。综上可知，本技术中提供的井下输送管道用接头，包括第一芯管1、第二芯管2和连接螺母3，第一芯管1和第二芯管2分别能够与相邻的管道相连接，第一芯管1和第二芯管2分别与连接螺母3螺纹连接并与连接螺母3的内腔相连通，第一芯管1和第二芯管2的外部分别套设套筒4，第一芯管1、第二芯管2和套筒4均由不锈钢或碳素钢并做防腐蚀处理制成，在第一芯管1和第二芯管2的外壁上靠近连接螺母3的一侧均设置卡箍槽7，第一芯管1和第二芯管2的外壁上均套设紧固卡箍，紧固卡箍6设置于卡箍槽7内。使用本技术的井下输送管道用接头时，第一芯管1和第二芯管2分别与相邻的两管道相连，第一芯管1和第二芯管2通过连接螺母相连通，第一芯管1和第二芯管2均设置卡箍槽7并套设紧固卡箍6，加强管道连接的牢固性，需要强调的是，第一芯管1、第二芯管2和套筒4均由不锈钢或碳素钢并做防腐蚀处理制成，为管道连接装配提供了可调整空间，降低了施工难度，提高了施工效率。以上对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井下输送管道用接头，其特征在于：包括第一芯管、第二芯管和连接螺母，所述第一芯管和所述第二芯管分别能够与相邻的管道相连接，所述第一芯管和所述第二芯管分别与所述连接螺母的内腔相连通，所述第一芯管和所述第二芯管的外部分别套设套筒，所述第一芯管、所述第二芯管和所述套筒均由不锈钢或碳素钢并做防腐蚀处理制成，在所述第一芯管和所述第二芯管的外壁上靠近所述连接螺母的一侧均设置卡箍槽，所述第一芯管和所述第二芯管的外壁上均套设紧固卡箍，所述紧固卡箍设置于所述卡箍槽内。

【技术特征摘要】
1.一种井下输送管道用接头，其特征在于：包括第一芯管、第二芯管和连接螺母，所述第一芯管和所述第二芯管分别能够与相邻的管道相连接，所述第一芯管和所述第二芯管分别与所述连接螺母的内腔相连通，所述第一芯管和所述第二芯管的外部分别套设套筒，所述第一芯管、所述第二芯管和所述套筒均由不锈钢或碳素钢并做防腐蚀处理制成，在所述第一芯管和所述第二芯管的外壁上靠近所述连接螺母的一侧均设置卡箍槽，所述第一芯管和所述第二芯管的外壁上均套设紧固卡箍，所述紧固卡箍设置于所述卡箍槽内。2.如权利要求1所述的井下输送管道用接头，其特征在于：所述第一芯管和所述第二芯管的外壁上均设置倒齿。3.如权利要求2所述的井下输送管道用接头，其特征在于：所述第一芯管、所述第二芯管均和管道插接连接并由缩管机构将其连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆义，薛欢欢，
申请(专利权)人：河北恒安泰油管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13