潜孔钻机的液压钻架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜孔钻机的液压钻架，包括底座、通过法兰盘及螺栓直立连接于底座左端上方的第一支撑气缸、通过法兰盘及螺栓直立连接于底座右端上方的第二支撑气缸、相互正对的设置于第一支撑气缸的缸体外表面的第一左扣件和第一右扣件、相互正对的设置于第二支撑气缸的缸体外表面的第二左扣件和第二右扣件、固定连接于第一右扣件与第二左扣件之间的横梁及通过左右两个连接耳连接于横梁上的底板，第一左扣件的前后两端与第一右扣件的前后两端均通过连接螺栓及螺母连接，第二左扣件的前后两端与第二右扣件的前后两端均通过连接螺栓及螺母连接。本实用新型专利技术拆装方便，能起到更加稳固的支撑作用，钻孔精度得到保证，保证了后期爆破效果。

【技术实现步骤摘要】
潜孔钻机的液压钻架
本技术涉及一种支架，具体涉及一种潜孔钻机的液压钻架。
技术介绍
潜孔钻机通常配合钻架一起使用。现有的潜孔钻机的钻架包括左右两根立柱、设置于两根立柱之间的横梁及设置于横梁上的支板，潜孔钻机安装于支板上。然而，现有的钻架主要依靠左右两根立柱进行支撑和固定，在钻孔作业的过程中，尤其在钻穿水平孔或有角度的孔时，其稳定性不好，影响钻孔精度，钻穿角度偏移误差较大，钻孔位置易偏离图纸设计位置，进而影响后期爆破效果，致使采出矿石的品位降低，增加了矿石贫化率。因此，现有技术中亟需一种能起到更加稳固支撑作用的钻架，以保证钻孔精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能起到更加稳固支撑作用的钻架，以保证钻孔精度。本技术是通过以下技术方案实现的：一种潜孔钻机的液压钻架，包括底座、通过法兰盘及螺栓直立连接于底座左端上方的第一支撑气缸、通过法兰盘及螺栓直立连接于底座右端上方的第二支撑气缸、相互正对的设置于第一支撑气缸的缸体外表面的第一左扣件和第一右扣件、相互正对的设置于第二支撑气缸的缸体外表面的第二左扣件和第二右扣件、固定连接于第一右扣件与第二左扣件之间的横梁及通过左右两个连接耳连接于横梁上的底板，所述第一左扣件的前后两端与所述第一右扣件的前后两端均通过连接螺栓及螺母连接，所述第二左扣件的前后两端与所述第二右扣件的前后两端均通过连接螺栓及螺母连接。所述第一左扣件正对所述第一支撑气缸的缸体外表面设置有通孔，所述第一左扣件的外侧正对该通孔设置有锁紧螺母，一根锁紧螺栓穿设于该通孔及锁紧螺母内，该锁紧螺栓的前端抵顶所述第一支撑气缸的缸体外表面；所述第二右扣件正对所述第二支撑气缸的缸体外表面设置有通孔，所述第二右扣件的外侧正对该通孔设置有锁紧螺母，一根锁紧螺栓穿设于该通孔及锁紧螺母内，该锁紧螺栓的前端抵顶所述第二支撑气缸的缸体外表面。所述底板的左右两侧均设置有导向限位沿，所述底板的中部设置有导轨，所述底板的前端部设置有限位套。本技术的有益效果是：本技术拆装方便，能起到更加稳固的支撑作用，钻孔时驱动马达反作用力加强，工作效率进一步提高；通过使用本技术，钻孔精度得到保证，钻孔角度符合设计要求，孔径光滑、平直，保证下一步大爆破装药的顺利进行；本技术保证了后期爆破效果，爆破时废石崩落在可控范围之内，矿石贫化率进一步降低。附图说明图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的背面结构示意图。在图中：1-底座；2-法兰盘；3-第一支撑气缸；4-第二支撑气缸；5-第一左扣件；6-第一右扣件；7-第二左扣件；8-第二右扣件；9-连接螺栓；10-锁紧螺母；11-锁紧螺栓；12-横梁；13-底板；14-连接耳；15-导向限位沿；16-导轨；17-限位套；18-顶板。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1、图2所示，一种潜孔钻机的液压钻架，包括底座1、通过法兰盘2及螺栓直立连接于底座1左端上方的第一支撑气缸3、通过法兰盘2及螺栓直立连接于底座1右端上方的第二支撑气缸4、相互正对的设置于第一支撑气缸3的缸体外表面的第一左扣件5和第一右扣件6、相互正对的设置于第二支撑气缸4的缸体外表面的第二左扣件7和第二右扣件8、固定连接于第一右扣件6与第二左扣件7之间的横梁12及通过左右两个连接耳14连接于横梁12上的底板13，第一左扣件5的前后两端与第一右扣件6的前后两端均通过连接螺栓9及螺母连接，第二左扣件7的前后两端与第二右扣件8的前后两端均通过连接螺栓9及螺母连接。使用时，将底座1放置于巷道地面，第一支撑气缸3、第二支撑气缸4通过法兰盘2及螺栓直立连接底座1上，通过第一左扣件5、第一右扣件6、第二左扣件7、第二右扣件8、螺栓及螺母将横梁12及安装有潜孔钻机的底板13连接于第一支撑气缸3、第二支撑气缸4之间，拆装较为方便。在工作过程中，使第一支撑气缸3、第二支撑气缸4的活塞杆向上伸出，活塞杆顶端的顶板18抵顶住巷道顶面，这样在气压的作用下，使本技术支撑于巷道的地面与顶面之间，稳定性大大增强。底板13通过左右两个连接耳14连接于横梁12上，使得潜孔钻机能够绕横梁12旋转，以实现钻机机身的俯仰多角度调整。在进行多角度穿孔作业时，反作用力进一步增强，穿孔精度进一步提高。第一左扣件5正对第一支撑气缸3的缸体外表面设置有通孔，第一左扣件5的外侧正对该通孔设置有锁紧螺母10，一根锁紧螺栓11穿设于该通孔及锁紧螺母10内，该锁紧螺栓11的前端抵顶第一支撑气缸3的缸体外表面；第二右扣件8正对第二支撑气缸4的缸体外表面设置有通孔，第二右扣件8的外侧正对该通孔设置有锁紧螺母10，一根锁紧螺栓11穿设于该通孔及锁紧螺母10内，该锁紧螺栓11的前端抵顶第二支撑气缸4的缸体外表面。通过锁紧螺栓11可进一步加强本技术结构的稳定性。参见图1，底板13的左右两侧均设置有导向限位沿15，底板13的中部设置有导轨16，底板13的前端部设置有限位套17。潜孔钻机的机体与左右两个导向限位沿15及导轨16配合连接，潜孔钻机的钻杆穿设于限位套17中。本技术结构简单稳固，拆装方便、快捷，操作简单安全，使用方便，性能可靠。在钻孔作业过程中，气缸一直处于有压状态，气缸活动不频繁，所有气密性原件不易损坏，使用寿命长。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜孔钻机的液压钻架，其特征在于：所述潜孔钻机的液压钻架包括底座、通过法兰盘及螺栓直立连接于底座左端上方的第一支撑气缸、通过法兰盘及螺栓直立连接于底座右端上方的第二支撑气缸、相互正对的设置于第一支撑气缸的缸体外表面的第一左扣件和第一右扣件、相互正对的设置于第二支撑气缸的缸体外表面的第二左扣件和第二右扣件、固定连接于第一右扣件与第二左扣件之间的横梁及通过左右两个连接耳连接于横梁上的底板，所述第一左扣件的前后两端与所述第一右扣件的前后两端均通过连接螺栓及螺母连接，所述第二左扣件的前后两端与所述第二右扣件的前后两端均通过连接螺栓及螺母连接。

【技术特征摘要】
1.一种潜孔钻机的液压钻架，其特征在于：所述潜孔钻机的液压钻架包括底座、通过法兰盘及螺栓直立连接于底座左端上方的第一支撑气缸、通过法兰盘及螺栓直立连接于底座右端上方的第二支撑气缸、相互正对的设置于第一支撑气缸的缸体外表面的第一左扣件和第一右扣件、相互正对的设置于第二支撑气缸的缸体外表面的第二左扣件和第二右扣件、固定连接于第一右扣件与第二左扣件之间的横梁及通过左右两个连接耳连接于横梁上的底板，所述第一左扣件的前后两端与所述第一右扣件的前后两端均通过连接螺栓及螺母连接，所述第二左扣件的前后两端与所述第二右扣件的前后两端均通过连接螺栓及螺母连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘再涛，李永新，王永，夏功泽，
申请(专利权)人：赤峰山金红岭有色矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15