厂房制造技术

技术编号:19984494 阅读:24 留言:0更新日期:2019-01-05 08:40
本实用新型专利技术涉及一种厂房,包括地基,所述厂房还包括:多个第一墙体、多个第一支撑柱及行吊结构。第一墙体设置于所述地基,且在所述地基上围设形成一用于堆放待加工材料的堆放区域;第一支撑柱位于所述堆放区域,且沿所述堆放区域的边缘间隔布设;每一所述第一支撑柱的一端固定连接于所述地基,且与所述第一墙体间隔预设间距;行吊结构安装于多个所述第一支撑柱。通过设置上述的厂房,支撑行吊结构的第一支撑柱与第一墙体间隔设置,有效的减小了工程量,同时,在堆放较多的待加工材料而导致第一墙体发生侧移时不会影响到第一支撑柱,进而保证第一支撑柱的上方的行吊结构不会发生侧移,以使行吊结构可正常使用,降低后期行吊结构的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
厂房
本技术涉及厂房结构设计
,特别是涉及一种厂房。
技术介绍
在某些工业制作中,厂房的建造是必须的,可以用来堆放一些不能露天放置的材料以及放置加工机器。不同的厂房用于不同的制作过程或者堆放不同的材料,便于区分及加工。同时,对于堆放不同的材料的厂房,在布置结构方面也有不同的要求。例如堆放煤泥的厂房,现有的煤泥堆放的厂房通过设置一个6-8米深的煤泥池以堆放煤泥,距离煤泥池不远会设置有煤泥处理的装置,同时厂房上方设置吊车以将煤泥池中的煤泥抓取运送到煤泥处理的装置中。但是,现有的煤泥池大量煤泥堆放之后对墙体产生较大压力,使得墙体发生侧移,进而导致设置有吊车的上方框架也发生侧移,影响吊车的使用。
技术实现思路
基于此,有必要针对现有的煤泥厂房的设置吊车的框架发生侧移影响吊车使用的问题,提供一种避免厂房上方框架发生侧移,以使吊车正常使用的厂房。一种厂房,包括地基,所述厂房还包括:多个第一墙体,设置于所述地基,且在所述地基上围设形成一用于堆放待加工材料的堆放区域;多个第一支撑柱,位于所述堆放区域,且沿所述堆放区域的边缘间隔布设;每一所述第一支撑柱的一端固定连接于所述地基,且与所述第一墙体间隔预设间距;行吊结构,安装于多个所述第一支撑柱。通过设置上述的厂房,支撑行吊结构的第一支撑柱与第一墙体间隔设置,有效的减小了工程量,同时,在堆放较多的待加工材料而导致第一墙体发生侧移时不会影响到第一支撑柱,进而保证第一支撑柱的上方的行吊结构不会发生侧移,以使行吊结构可正常使用,降低后期行吊结构的维修成本。在其中一个实施例中,所述预设间距为50毫米~100毫米。在其中一个实施例中,所述第一支撑柱相对所述地基的高度,高于所述第一墙体相对所述地基的高度。在其中一个实施例中,所述堆放区域一侧的所述第一墙体具有一开口;所述厂房还包括多个第二墙体,所述第二墙体设置于所述地基,且位于所述开口处,并在所述地基上围设形成一加工区域,所述加工区域至少部分由所述开口伸入所述堆放区域内。在其中一个实施例中,所述厂房还包括挡板,所述挡板设置于所述加工区域伸入所述堆放区域内的所述第二墙体。在其中一个实施例中,所述厂房还包括多个第二支撑柱,每个所述第二支撑柱的一端固定连接于所述地基,且位于所述加工区域。在其中一个实施例中,所述行吊结构包括滑轨组件及起吊平台,所述滑轨组件固定安装于多个所述第一支撑柱及多个所述第二支撑柱,所述起吊平台可滑动地安装于所述滑轨组件,以将所述堆放区域的所述待加工材料吊运至所述加工区域。在其中一个实施例中,所述滑轨组件包括两个第一滑轨及一个第二滑轨,其中一个所述第一滑轨固定安装于位于所述堆放区域的与具有所述开口一侧相对的另一侧的多个所述第一支撑柱,其中另一个所述第一滑轨固定安装于位于所述堆放区域的具有所述开口一侧的多个所述第一支撑柱及多个所述第二支撑柱,且两个所述第一滑轨相互平行,所述第二滑轨的相对两端分别可滑动地安装于两个所述第一滑轨,所述起吊平台可滑动地安装于所述第二滑轨。在其中一个实施例中,所述厂房还包括屋顶,所述屋顶支撑于所述第一支撑柱及所述第二支撑柱的远离所述地基的一端,且位于所述行吊结构的远离所述地基的一侧。在其中一个实施例中,所述厂房还包括物料处理装置,所述物料处理装置设置于所述加工区域,用于加工所述待加工材料。附图说明图1为本技术一实施例提供的厂房的截面图;图2为图1所示的厂房的A-A处截面图;图3为图1所示的厂房的地基、第一墙体及第一支撑柱的配合关系图。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示,本技术一实施例提供的厂房10,包括地基12、多个第一墙体14、多个第一支撑柱16及行吊结构18。第一墙体14设置于地基12,且在地基12上围设形成一堆放区域(图未标),堆放区域用于堆放待加工材料。第一支撑柱16位于堆放区域,且多个第一支撑柱16沿堆放区域的边缘间隔布设,每个第一支撑柱16的一端固定连接于地基12,且与第一墙体14间隔一预设间距。行吊结构18安装于多个第一支撑柱16的远离地基12的一端。进一步地,第一支撑柱16与第一墙体14之间的预设间距为50毫米~100毫米。需要解释的是,预设间距的设置是根据待加工材料的大小而定的,以使得待加工材料能进入第一支撑柱16与第一墙体14之间为准。在本实施例中,待加工材料为煤泥。通过设置上述的厂房10,支撑行吊结构18的第一支撑柱16与围设形成堆放区域的第一墙体14间隔设置,有效的减小了工程量,同时,在堆放区域堆放较多的待加工材料而导致第一墙体14发生侧移时不会影响到第一支撑柱16,进而保证第一支撑柱16的上方的行吊结构不会发生侧移,以使行吊结构可正常使用,降低后期行吊结构的维修成本。在一个实施例中,堆放区域一侧第一墙体14具有一开口(图未标),厂房10还包括多个第二墙体11,第二墙体11设置于地基12,且位于开口处,并在地基12上围设形成一加工区域(图未标),加工区域至少部分由开口伸入堆放区域内。进一步地,厂房10还包括挡板13,挡板13设置于加工区域伸入堆放区域内的第二墙体,且位于第二墙体14的远离地基12的一端。更进一步地,厂房10还包括至少两个第三支撑柱(图未标)及顶板(图未示),每个第三支撑柱固定连接于地基12,且位于加工区域。顶板支撑于第二支撑柱、第三支撑柱及挡板13,起隔离作用。在一个实施例中,厂房10还包括屋顶15,屋顶15设置于第一支撑柱16的远离地基12的一端。进一步地,第一支撑柱16相对地基12的高度高于第一墙体14相对地基12的高度,以起支撑作用。更进一步地,厂房10还包括多个第二支撑柱17,每个第二支撑柱17的一端固定连接于地基12,且位于加工区域。具体地,第一支撑柱16与第二支撑柱17的相对于地基12的高度是相同的,屋顶15支撑于第一支撑柱16及第二支撑柱17的远离地基12的一端,且位于行吊结构18的远离地基12的一侧,以起遮蔽作用。在一个实施例中,行吊结构18包括滑轨组件(图未示)及起吊平台(图未示),滑轨组件固定安装于多个第一支撑柱及第二支撑柱,起吊平台可滑动地安装于滑轨组件。进一步地。滑轨组件包括两个第一滑轨(图未示),其中一个第一滑轨固定安装于位于堆放区域的与具有开口一侧相对的另一侧的多个第一支撑柱16,其中另一个第一滑轨固定安装于位于堆放区域的具有开口一侧的多个第一支撑柱16及第二支撑柱17,且位于第一支撑柱16及第二支撑柱17远离地基12的一端,且两个第一滑轨相对平行。需要解释的是,位于堆放区域的具有开口一侧的多个第一支撑柱16与位于加工区域的多个第二支撑柱17呈线性排列。更进一步地,滑轨组件还包括第二滑本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种厂房,包括地基,其特征在于,所述厂房还包括:多个第一墙体,设置于所述地基,且在所述地基上围设形成一用于堆放待加工材料的堆放区域;多个第一支撑柱,位于所述堆放区域,且沿所述堆放区域的边缘间隔布设;每一所述第一支撑柱的一端固定连接于所述地基,且与所述第一墙体间隔预设间距;行吊结构,安装于多个所述第一支撑柱。

【技术特征摘要】
1.一种厂房,包括地基,其特征在于,所述厂房还包括:多个第一墙体,设置于所述地基,且在所述地基上围设形成一用于堆放待加工材料的堆放区域;多个第一支撑柱,位于所述堆放区域,且沿所述堆放区域的边缘间隔布设;每一所述第一支撑柱的一端固定连接于所述地基,且与所述第一墙体间隔预设间距;行吊结构,安装于多个所述第一支撑柱。2.根据权利要求1所述的厂房,其特征在于,所述预设间距为50毫米~100毫米。3.根据权利要求1所述的厂房,其特征在于,所述第一支撑柱相对所述地基的高度,高于所述第一墙体相对所述地基的高度。4.根据权利要求1所述的厂房,其特征在于,所述堆放区域一侧的所述第一墙体具有一开口;所述厂房还包括多个第二墙体,所述第二墙体设置于所述地基,且位于所述开口处,并在所述地基上围设形成一加工区域,所述加工区域至少部分由所述开口伸入所述堆放区域内。5.根据权利要求4所述的厂房,其特征在于,所述厂房还包括挡板,所述挡板设置于所述加工区域伸入所述堆放区域内的所述第二墙体。6.根据权利要求4所述的厂房,其特征在于,所述厂房还包括多个第二支撑柱,每个所述第二支撑柱的一端固定连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈兆雄尹春明张捷郑伯兴
申请(专利权)人:中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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