钢件基体表面显色反应产物的自动清洗系统技术方案

本实用新型专利技术提供了钢件基体表面显色反应产物的自动清洗系统，属于钢件表面处理技术领域。自动清洗系统包括碱性处理槽、酸性处理槽和第一水洗槽，以及自动送料装置；自动送料装置按照设定时间夹持钢件基体依次置于碱性处理槽、酸性处理槽和第一水洗槽中，实现对钢件基体的碱液处理、酸液处理和水洗。利用自动送料装置实现对完成孔隙率检查后的带镀层的钢件样品的表面残留普鲁士蓝的去除操作的自动化，摒弃现有的人工操作，提高生产效率。而且，将碱液处理、酸液处理和水洗等影响去除效果的操作标准化，有利于产品的标准化管理，去除效果的一致性好。进而保证了产品性能，杜绝因孔隙率检查带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
钢件基体表面显色反应产物的自动清洗系统
本技术涉及钢件表面处理
，尤其是钢件基体表面显色反应产物的自动清洗系统。
技术介绍
镀层的孔隙是指镀层表面至基体金属的细小通道，所以镀层孔隙率是反映镀层表面致密程度的一种性能，检验镀层孔隙率对于要求镀层致密完整的防渗碳镀层是衡量品质的主要指标，也是防渗碳前镀铜的首检项目。目前，将带镀层的钢件样品进行孔隙率检查后，其表面生成[KFe(CN)6]X，即普鲁士蓝，若不能及时将普鲁士蓝残留物及时从钢件样品表面清除，则会导致钢件样品基体被腐蚀，会影响产品性能甚至导致零件报废，更严重的会带来安全隐患，因此，带镀层的钢件样品进行孔隙率检查后，需要将表面残留的普鲁士蓝去除。目前，去除的操作过程大多为人工操作，不但生产效率低，而且，由于操作差异的存在，去除效果不一致，不利用的产品的标准化管理。
技术实现思路
本技术的目的是提供钢件基体表面显色反应产物的自动清洗系统，解决现有显色反应产物的去除操作生产效率低的技术问题。为了达到上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：钢件基体表面显色反应产物的自动清洗系统，包括碱性处理槽、酸性处理槽和第一水洗槽，以及自动送料装置；所述自动送料装置按照设定时间夹持钢件基体依次置于碱性处理槽、酸性处理槽和第一水洗槽中，实现对钢件基体的碱液处理、酸液处理和水洗。在一种可选的实施例中，还包括多个超声波装置，所述超声波装置具有超声输出端，所述多个超声波装置的超声输出端分别设置在所述碱性处理槽、酸性处理槽和水洗槽上。在一种可选的实施例中，所述碱性处理槽、酸性处理槽和水洗槽均采用超声波清洗槽。在一种可选的实施例中，所述自动送料装置包括控制器、电动升降杆，步进电机和挂持结构；所述电动升降杆的第一端固定，第二端上固定设置所述步进电机；所述挂持结构具有挂持钢件基体的挂持端，且所述挂持结构固定设置在所述步进电机的输出轴上，随步进电机的输出轴的旋转而转动；所述控制器的输出端与所述电动升降杆的控制端连接，控制电动升降杆的上升或下降；所述控制器的输出端与所述步进电机的控制端连接，控制步进电机的输出轴的旋转角度。在一种可选的实施例中，所述自动送料装置还包括固定套，固定套具有两个容纳腔，分别适配安装电动升降杆的第二端和步进电机。在一种可选的实施例中，所述自动送料装置还包括样品挂持架，所述样品挂持架具有钩状挂持端和与钩状挂持端呈垂直设置的横向样品挂持端；所述钩状挂持端钩挂在挂持结构的挂持端上，所述样品挂持端上开设多个挂持槽，用于挂持钢件基体。在一种可选的实施例中，还包括第二水洗槽，所述第二水洗槽用于在碱液处理和酸液处理之间进行水洗处理。在一种可选的实施例中，还包括第三水洗槽，所述第三水洗槽用于在进行碱液处理前进行水洗处理。本技术实施例的自动清洗系统，利用自动送料装置实现对完成孔隙率检查后的带镀层的钢件样品的表面残留普鲁士蓝的去除操作的自动化，摒弃现有的人工操作，提高生产效率。而且，将碱液处理、酸液处理和水洗等影响去除效果的操作标准化，有利于产品的标准化管理，去除效果的一致性好。进而保证了产品性能，杜绝因孔隙率检查带来的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一示例性实施例示出的自动清洗系统的结构示意图；图2是根据另一示例性实施例示出的自动清洗系统的结构示意图；图3是根据一示例性实施例示出的自动送料装置的结构示意图；图4是根据一示例性实施例示出的样品挂持架的结构示意图。附图标记说明：10、碱性处理槽；20、酸性处理槽；30、第一水洗槽；40、自动送料装置；41、电动升降杆；411、加强支架；42、步进电机；421、输出轴；43、挂持结构；431、套接圈；432、挂持端；433、限位槽；44、固定套；45、样品挂持架；451、钩状挂持端；452、样品挂持端；453、挂持槽；50、第二水洗槽；60、第三水洗槽；70、钢件基体。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1至图4所示，说明本技术实施例的钢件基体表面显色反应产物的自动清洗系统。自动清洗系统包括碱性处理槽10、酸性处理槽20和第一水洗槽30，以及自动送料装置40；自动送料装置40按照设定时间夹持钢件基体依次置于碱性处理槽10、酸性处理槽20和第一水洗槽30中，实现对钢件基体的碱液处理、水洗、酸液处理和水洗。本技术实施例的自动清洗系统，利用自动送料装置实现对完成孔隙率检查后的带镀层的钢件样品的表面残留普鲁士蓝的去除操作的自动化，摒弃现有的人工操作，提高生产效率。而且，将碱液处理、酸液处理和水洗等影响去除效果的操作标准化，有利于产品的标准化管理，去除效果的一致性好。进而保证了产品性能，杜绝因孔隙率检查带来的安全隐患。本技术实施例中，将经过上述的自动清洗系统清洗后的钢件基体取走，进行干燥处理即可，可以是自然风干，也可以是施加风力吹干，不限定。而且，对后续的干燥处理过程不作限定，可以人工取走后放置在干燥架上进行自然风干或者外力吹干，如放置在现有常规的多层搁置架，将钢件基体搁置在搁置架的搁置层上即可。本技术实施例中，碱性处理槽10盛装碱性处理液，对钢件基体进行碱液洗涤处理，如，采用饱和碳酸钠溶液或者8％～10％的氢氧化钠溶液洗涤处理2～5min。酸性处理槽20盛装酸性处理液，对经碱液洗涤处理后的钢件基体进行酸液洗涤处理，如，采用2mL/L的盐酸溶液洗涤处理3～8min。第一水洗槽30中盛装清水，对经酸液洗涤处理后的钢件基体进行水洗，完成对钢件基体表面普鲁士残留的清洗。最后取走钢件基体进行干燥即可。在一种可选的实施例中，为了增加各个槽子的洗涤效果，本实施例的自动清洗系统还包括多个超声波装置(图未示)，每个超声波装置具有超声波输出端，该多个超声波装置的超声输出端分别固定设置在碱性处理槽10、酸性处理槽20和第一水洗槽30上，用于对各个槽子内的处理液进行超声波输送，增强洗涤效果。具体地，将超声波输出端固定粘贴在各个槽子(碱性处理槽10、酸性处理槽20和第一水洗槽30)的底壁上。在另一种可选的实施例中，碱性处理槽10、酸性处理槽20和第一水洗槽30均采用超声波清洗槽。超声波清洗槽可以设定超声波频率等参数，更方便设定至合适的超声波频率，增强洗涤效果。本技术实施例中，自动送料装置40的功能是夹持钢件基体依次完成碱液处理、酸液处理和水洗，具体实现结构不限定。本实施例中，提供一种具体的自动送料装置40，包括控制器(图未示)、电动升降杆41，步进电机42和挂持结构43。电动升降杆41以竖向设置，其第一端固定，第二端上固定设置步进电机42；且步进电机42的输出端也呈竖向设置。挂持结构43具有挂持钢件基体的挂持端，挂持结构4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢件基体表面显色反应产物的自动清洗系统，其特征在于，包括碱性处理槽、酸性处理槽和第一水洗槽，以及自动送料装置；所述自动送料装置按照设定时间夹持钢件基体依次置于碱性处理槽、酸性处理槽和第一水洗槽中，实现对钢件基体的碱液处理、酸液处理和水洗。

【技术特征摘要】
1.钢件基体表面显色反应产物的自动清洗系统，其特征在于，包括碱性处理槽、酸性处理槽和第一水洗槽，以及自动送料装置；所述自动送料装置按照设定时间夹持钢件基体依次置于碱性处理槽、酸性处理槽和第一水洗槽中，实现对钢件基体的碱液处理、酸液处理和水洗。2.根据权利要求1所述的钢件基体表面显色反应产物的自动清洗系统，其特征在于，还包括多个超声波装置，所述超声波装置具有超声输出端，所述多个超声波装置的超声输出端分别设置在所述碱性处理槽、酸性处理槽和水洗槽上。3.根据权利要求1所述的钢件基体表面显色反应产物的自动清洗系统，其特征在于，所述碱性处理槽、酸性处理槽和水洗槽均采用超声波清洗槽。4.根据权利要求1所述的钢件基体表面显色反应产物的自动清洗系统，其特征在于，所述自动送料装置包括控制器、电动升降杆，步进电机和挂持结构；所述电动升降杆的第一端固定，第二端上固定设置所述步进电机；所述挂持结构具有挂持钢件基体的挂持端，且所述挂持结构固定设置在所述步进电机的输出轴上，随步进电机的输出轴的旋转而转动；所述控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光美，吕文生，师玉英，辛玉武，徐奉鑫，张胜宝，张旭，韦宁，关成武，刘星岑，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23