钢板冷冲压扣件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联接建筑钢管施工架的冷冲压扣件。它主要是由本体、搭扣、螺栓、螺帽、垫圈和铆钉等组成，其特点在于，本体轴座的外侧均设有支撑凸点，搭扣的两个轴座中间呈与钢管外形弧度匹配的弧形。本实用新型专利技术结构设计科学合理，不会断裂，强度超过浇铸件２０％以上，抗变形滑动位移受力１２．５ＫＮ，提高２５％，能有效防止事故的发生。大大减轻了工人的劳动强度，减少老产品易锈的损耗，降低工程总成本，具推广价值。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扣件，特别是涉及一种联接建筑钢管施工架的冷冲压扣件。目前，我国建筑业施工70％已采用钢管支撑架现浇工艺，于是对钢管扣件需求量日益增大，扣件强度和安全质量要求愈来愈高。但是多年来，我国应用的扣件是浇铸件，虽经国家建设部有关部门几次规范修订，并于1996年8月发布GB15831-1995国家标准，强度要求25KN，然而鉴于浇铸生产工艺无法解决的砂眼，使产品本身安全系数得不到科学保证，致使因扣件断裂造成施工安全事故不断，损失颇大。为改变这一状况，建设部组织专业科技力量，研制钢板冲压件来取代浇铸扣件，但新的钢板冲压件的性能强度仅为15KN，尚不能取代浇铸件应用到施工支撑架上，难以根本改变我国建筑施工需求现状。原因在于这种钢板冲压件的搭扣的两个轴座中间的边缘向上折起，而采用较厚的钢板却难以实现，加之本体和搭扣相合后受力面仅为一点，故因结构设计的不足，而无法提高其性能强度。本技术的目的在于，提供一种能有效克服上述缺陷，取代传统扣件的，性能优良的钢板冷冲压扣件。本技术的技术方案为，一种钢板冷冲压扣件，主要是由本体、搭扣、螺栓、螺帽、垫圈和铆钉等组成，其特点在于，本体轴座的外侧均设有支撑凸点，搭扣的两个轴座中间呈与钢管外形弧度匹配的弧形。由于采用上述方案，不难得出如下结论本技术结构设计科学合理，内在质量稳定，不会断裂，强度超过浇铸件20％以上，抗变形滑动位移受力12.5KN，提高25％，安全可靠，能有效防止事故的发生。受力面由现有技术的一点分为三点，还能大大减轻工人的劳动强度，减少老产品易锈的损耗，降低工程总成本。使我国扣件产品上一个档次，与国际接轨，产业结构从技术含量低、能源消耗大的粗放型向技术含量高、机械化生产的集约型转移，符合我国经济工业可持续发展的方向，具高度的产业利用价值。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术本体的结构示意图；图3为本技术搭扣的结构示意图。图中，本体4呈“十”字形，“十”字形的四端为四个轴座8，轴座8的外侧均设有支撑凸点7，搭扣1两端为轴座9，轴座9中间呈与钢管外形弧度匹配的弧形。本体4和搭扣1用中厚钢板经模具在冲床上逐道冲压成型，然后在表面进行镀锌处理。然后，本体4同侧的两个轴座8，一个与搭扣轴座9通过铆钉3铆合，另一个则与螺栓2通过铆钉3铆合，本体4另一侧的两个轴座8也同样通过铆钉3分别与搭扣1的轴座9和螺栓2铆合。使用时，将本体4和搭扣1相合形成的孔套于施工钢管后，旋上垫圈6和螺帽5，按要求紧固。因本体4轴座8的外侧均设有支撑凸点7，加之，搭扣1的两个轴座9中间呈与钢管外形弧度匹配的弧形，故受力将均匀地分散于搭扣1和本体4上。权利要求1．一种钢板冷冲压扣件，主要是由本体、搭扣、螺栓、螺帽、垫圈和铆钉组成，其特征在于本体轴座的外侧均设有支撑凸点，搭扣的两个轴座中间呈与钢管外形弧度匹配的弧形。专利摘要本技术公开了一种联接建筑钢管施工架的冷冲压扣件。它主要是由本体、搭扣、螺栓、螺帽、垫圈和铆钉等组成，其特点在于，本体轴座的外侧均设有支撑凸点，搭扣的两个轴座中间呈与钢管外形弧度匹配的弧形。本技术结构设计科学合理，不会断裂，强度超过浇铸件20%以上，抗变形滑动位移受力12.5KN，提高25%，能有效防止事故的发生。大大减轻了工人的劳动强度，减少老产品易锈的损耗，降低工程总成本，具推广价值。文档编号E04G7/08GK2352601SQ9822401公开日1999年12月8日 申请日期1998年5月15日 优先权日1998年5月15日专利技术者林一帆 申请人:上海灵利吉实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板冷冲压扣件，主要是由本体、搭扣、螺栓、螺帽、垫圈和铆钉组成，其特征在于：本体轴座的外侧均设有支撑凸点，搭扣的两个轴座中间呈与钢管外形弧度匹配的弧形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林一帆，
申请(专利权)人：上海灵利吉实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]