发泡砖注模成型装置制造方法及图纸

技术编号:19978555 阅读:40 留言:0更新日期:2019-01-05 04:26
本实用新型专利技术涉及发泡砖加工设备领域,尤其涉及一种发泡砖注模成型装置,包括上料机构、搅拌机构、输送机构;上料机构包括料仓、称重料斗,料仓与称重料斗顶部通过输料组件连接,称重料斗底部设置有分料器;搅拌机构包括机架与设置于机架上的搅拌桶,搅拌桶由桶体一、桶体二并列连通组合而成,搅拌桶内插装有能够将桶体一、桶体二分隔的抽板,分料器设置于搅拌桶上方,且与桶体一、桶体二相对应,桶体一、桶体二内均设置有搅拌轴,搅拌轴上分布有搅拌齿;输送机构包括设置于机架下方的运行导轨,运行导轨上设置有行走小车,行走小车上设置有模具底座,模具底座上设置有接料模框;本实用新型专利技术结构简单,操作方便,工作效率高。

Injection Molding Device for Foamed Brick

The utility model relates to the field of foamed brick processing equipment, in particular to a foamed brick injection moulding device, including a feeding mechanism, a mixing mechanism and a conveying mechanism; the feeding mechanism includes a hopper, a weighing hopper, a hopper connected with the top of the hopper through a conveying component, and a distributor is arranged at the bottom of the weighing hopper; the mixing mechanism includes a rack and a mixing barrel arranged on the rack for mixing. The mixing barrel is composed of a barrel body and a barrel body, which are connected and combined side by side. The mixing barrel is equipped with a suction plate capable of separating the barrel body and the barrel body. The distributor is arranged above the mixing barrel body, and corresponds to the barrel body and the barrel body. The mixing shaft and the mixing teeth are arranged inside the barrel body and the mixing shaft. The conveying mechanism includes a running guide rail set under the frame and a running guide. A walking car is arranged on the rail, a mould base is arranged on the walking car, and a feeding die frame is arranged on the mould base; the utility model has simple structure, convenient operation and high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
发泡砖注模成型装置
本技术涉及发泡砖加工设备领域,尤其涉及一种发泡砖注模成型装置。
技术介绍
随着科技的发展,人们的生活水平逐渐提高,城市中,越来越多的高楼大厦被建立,然而在建设的过程中,很多材料是不可缺少的,发泡砖,又名泡沫混凝土砖,主要是由水泥、矿渣粉、河砂为生产原材料,拌和后经压力空气发泡,强制将空气拌入混合浆内型成,微气泡结构的混凝土浇模成型,经蒸压反应等工序制作而成,是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料,发泡砖主要被用在框架结构的内墙和非剪力墙上,以减轻整体重量和保温、隔音,或者用在外墙上来达到保温的效果。发泡砖的第一道生产线是需要将原料注模成型,然而很多成型设备结构设置的并不合理,常常会出现出料不顺畅,搅拌不均匀,加工时间过长等问题,进而影响了注模的效率,浪费时间、人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,避免发泡砖注模效率低,搅拌不均匀,导致发泡砖加工成本高,而提供了一种发泡砖注模成型装置,本技术结构简单,操作方便,工作效率高。本技术的目的是通过如下措施来实现的:一种发泡砖注模成型装置,包括上料机构、搅拌机构、输送机构;所述上料机构包括料仓、称重料斗,所述料仓与称重料斗顶部通过输料组件连接,所述称重料斗底部设置有分料器;所述搅拌机构包括机架与设置于机架上的搅拌桶,搅拌桶顶部设有进料口,底部设有出料口,所述搅拌桶由桶体一、桶体二并列连通组合而成,且搅拌桶截面为“8”字形,所述搅拌桶内插装有能够将桶体一、桶体二分隔的抽板,所述分料器设置于搅拌桶上方,且与桶体一、桶体二相对应,所述桶体一、桶体二内均设置有搅拌轴,搅拌轴顶部设置有用于带动搅拌轴转动的电机,搅拌轴上分布有搅拌齿;所述输送机构包括设置于机架下方的运行导轨,所述运行导轨上设置有行走小车,所述行走小车上设置有模具底座,所述模具底座上设置有用于接料的模框。优选的,所述输料组件为斗提机或螺旋输送机。优选的,所述出料口上安装有流量计。优选的,所述搅拌齿不少于两个,搅拌齿垂直设置于搅拌轴上,且向下垂直弯折。优选的,所述模框呈双排分布于模具底座上,且在行走过程中能够与出料口相对应。优选的,所述桶体一、桶体二底部为斗状。优选的,所述桶体一与桶体二连接处设有条形凹槽,所述抽板插于条形凹槽内,且所述条形凹槽的边缘粘结有密封条。优选的,所述桶体一与桶体二连接口处对称设有两块网板,所述抽板位于两块网板之间。优选的,所述网板上还垂直设有匀料齿,且匀料齿垂直向下弯折。本技术的有益效果是:本技术结构简单,工作效率高,通过螺旋输送机和斗提机可以提升不同的材料至称重料斗中,进行配比称重,最终在双桶的搅拌桶中进行搅拌混合,双桶式的搅拌桶工作效率高,不容易出现堵塞,并且双桶的中间设置有抽板,进而可以改变两个桶内材料的混合情况,搅拌齿的设置可以帮助物料混合、搅拌更均匀,最终物料被注入模具中,跟随行走小车进入下一道加工工序。附图说明图1为发泡砖成型装置的整体结构示意图;图2为搅拌机构结构示意图;图3为搅拌桶的局部细节图;图4为两块网板的结构示意图。图中:100-机架,101-料仓,102-称重料斗,103-分料器,104-搅拌桶,105-进料口,106-出料口,107-桶体一,108-桶体二,109-抽板,110-搅拌轴,111-搅拌齿,112-斗提机,113-螺旋输送机,114-流量计,115-运行导轨,116-行走小车,117-模具底座,118-模框,119-条形凹槽,120-网板,121-匀料齿。具体实施方式在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1:如图1、图2所示,一种发泡砖注模成型装置,包括上料机构、搅拌机构、输送机构;上料机构用于盛装预混合的原料等,并输送给搅拌机构,搅拌机构将原料混合搅拌均匀,搅拌成更有利于注模的形态,输送机构用来盛接搅拌机构流送的混合料,并将混合料用模具接收发泡成型。上料机构包括料仓101、称重料斗102,料仓与称重料斗顶部通过输料组件连接,称重料斗底部设置有分料器103,本实施例中的输料组件为斗提机112或螺旋输送机113,也可以同时安装斗提机和螺旋输送机,用来输送不同的料,先输送至称重料斗内,称重料斗会对原料计重量,然后输送到分料器,分料器是人字形的分料管,内部安装有拨料的挡板,外部安装有推动挡板转动的气缸,根据挡板的拨动情况可以控制分料器的分料情况。搅拌机构包括机架100与设置于机架上的搅拌桶104,搅拌桶顶部设有进料口105,进料口盛接分料器分送的料,底部设有出料口106,搅拌桶由桶体一107、桶体二108并列连通组合而成,且搅拌桶截面为“8”字形,桶体一和桶体二的底部都设成斗状,即出料口处设成斗状,此种形状使出料更加顺畅,双桶可以提高盛接物料的速度,并且可以分情况进行搅拌,同时搅拌桶内插装有能够将桶体一、桶体二分隔的抽板109,拆卸抽板可以控制两个桶体内的搅拌情况,可以将两个桶体连通同时搅拌,也可以通过抽板将两个桶体分隔开,分开工作搅拌,各桶体内的搅拌的物料由最初的分料器来进行分配,分料器设置于搅拌桶上方,且与桶体一、桶体二相对应,桶体一与桶体二连接处设有条形凹槽119,抽板插于条形凹槽119内,条形凹槽119的边缘粘结有密封条,采用此种结构抽板可以进行自由插接,并且当抽板插于条形凹槽内时,密封条将抽板密封的更严谨,桶体一、桶体二不会串料,通过计重后的料从分料器输送到桶体一、桶体二内,桶体一、桶体二内均设置有搅拌轴110,搅拌轴顶部设置有用于带动搅拌轴转动的电机,搅拌轴上分布有搅拌齿111,搅拌齿不少于两个,具体搅拌齿的个数根据搅拌轴的需求进行合理设置,搅拌齿很均匀的分布在搅拌轴上,并且搅拌齿与搅拌轴垂直,且向下垂直弯折,即搅拌齿呈“7”字型,此种形状的设计,在搅拌轴转动时,搅拌齿将物料拌匀的同时可以防止出现物料出现漩涡的情况,即搅拌齿可以将物料均匀搅拌,不会分层。桶体一与桶体二连接口处对称设有两块网板120,抽板位于两块网板120之间,网板120上还垂直设有匀料齿121,且匀料齿垂直向下弯折,当桶体一、桶体二单独搅拌物料时,网板上的匀料齿可以帮助搅拌,即当物料打在桶内壁时,此匀料齿将物料撞散,匀料;当桶体一、桶体二同时连通搅拌时,即抽板被抽出,此时两个桶体的物料是相互流通的,由于两个桶体的交接处为死角,可能存在搅拌不到的情况,此时的网板和匀料齿则起到辅助搅拌的作用,由于物料在桶体之间来回流动,网板120和匀料齿121可以将物料分子打散,起到匀料作用,此网板上的网孔较稀疏,可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡砖注模成型装置,其特征在于:包括上料机构、搅拌机构、输送机构;所述上料机构包括料仓、称重料斗,所述料仓与称重料斗顶部通过输料组件连接,所述称重料斗底部设置有分料器;所述搅拌机构包括机架与设置于机架上的搅拌桶,搅拌桶顶部设有进料口,底部设有出料口,所述搅拌桶由桶体一、桶体二并列连通组合而成,且搅拌桶截面为“8”字形,所述搅拌桶内插装有能够将桶体一、桶体二分隔的抽板,所述分料器设置于搅拌桶上方,且与桶体一、桶体二相对应,所述桶体一、桶体二内均设置有搅拌轴,搅拌轴顶部设置有用于带动搅拌轴转动的电机,搅拌轴上分布有搅拌齿;所述输送机构包括设置于机架下方的运行导轨,所述运行导轨上设置有行走小车,所述行走小车上设置有模具底座,所述模具底座上设置有用于接料的模框。

【技术特征摘要】
1.一种发泡砖注模成型装置,其特征在于:包括上料机构、搅拌机构、输送机构;所述上料机构包括料仓、称重料斗,所述料仓与称重料斗顶部通过输料组件连接,所述称重料斗底部设置有分料器;所述搅拌机构包括机架与设置于机架上的搅拌桶,搅拌桶顶部设有进料口,底部设有出料口,所述搅拌桶由桶体一、桶体二并列连通组合而成,且搅拌桶截面为“8”字形,所述搅拌桶内插装有能够将桶体一、桶体二分隔的抽板,所述分料器设置于搅拌桶上方,且与桶体一、桶体二相对应,所述桶体一、桶体二内均设置有搅拌轴,搅拌轴顶部设置有用于带动搅拌轴转动的电机,搅拌轴上分布有搅拌齿;所述输送机构包括设置于机架下方的运行导轨,所述运行导轨上设置有行走小车,所述行走小车上设置有模具底座,所述模具底座上设置有用于接料的模框。2.根据权利要求1所述的发泡砖注模成型装置,其特征在于:所述输料组件为斗提机和/或螺旋输送机。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡胜魁程小敏裴佳彬龙晓东李小垒李华玲潘颍芳
申请(专利权)人:河南省众邦伟业科技有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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