管件外壁打磨加工的去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件外壁打磨加工的去毛刺机，包括机体，所述机体的下端设有支撑架，所述支撑架下端设有储料柜，所述支撑架上端设有工作台，所述工作台上铺设有滑轨，所述滑轨内从左至右分别滑动设有夹持机构、打磨机构和支承机构，所述夹持机构包括驱动电箱、转轴杆和三爪卡盘，所述驱动电箱滑动设置在所述滑轨一侧，所述驱动电箱横向导出所述转轴杆，所述转轴杆的一端连接有所述三爪卡盘，所述打磨机构包括旋转电机和转动设于所述旋转电机上端的打磨轮，所述支承机构包括升降架和支撑杆，所述升降架滑动设于所述滑轨的另一侧，所述支撑杆设于所述升降架上端。通过上述方式，本实用新型专利技术能够适用于不同尺寸管件的去毛刺处理。

Deburring Machine for Tube Outer Wall Grinding

The utility model discloses a deburring machine for grinding the outer wall of pipe fittings, which comprises a body. The lower end of the body is provided with a support frame, and the lower end of the support frame is provided with a storage cabinet. The upper end of the support frame is provided with a workbench. The workbench is equipped with sliding rails, and the sliding rails are respectively provided with a clamping mechanism, a grinding mechanism and a supporting mechanism, and the clamping mechanism. The drive box slides on one side of the slide rail, and the drive box transversely derives the shaft rod. One end of the shaft rod is connected with the three-claw chuck. The grinding mechanism includes a rotary motor and a grinding wheel rotating on the upper end of the rotary motor. The supporting mechanism includes a lifting frame and a supporting rod. The lifting frame slides on the other side of the slide rail, and the supporting rod is arranged at the upper end of the lifting frame. By the above way, the utility model can be applied to the deburring treatment of pipe fittings of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
管件外壁打磨加工的去毛刺机
本技术涉及去毛刺机领域，特别是涉及一种管件外壁打磨加工的去毛刺机。
技术介绍
金属工件冲制后均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在最小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。传统的去毛刺机只能对单一尺寸的管件进行去毛刺处理，并且机体本体仅仅具备去毛刺打磨功能，不具备多功能性，结构利用率不高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种管件外壁打磨加工的去毛刺机，能够适用于不同尺寸管件的去毛刺处理。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种管件外壁打磨加工的去毛刺机，包括机体，所述机体的下端设有支撑架，所述支撑架下端设有储料柜，所述储料柜内滑动设有抽屉，所述支撑架的上端设有工作台，所述工作台的中央铺设有滑轨，所述滑轨内从左至右分别滑动设有夹持机构、打磨机构和支承机构，所述夹持机构包括驱动电箱、转轴杆和三爪卡盘，所述驱动电箱滑动设置在所述滑轨一侧，所述驱动电箱横向导出所述转轴杆，所述转轴杆的一端连接至所述驱动电箱的输出端，所述转轴杆的另一端连接有所述三爪卡盘，所述打磨机构包括旋转电机和转动设于所述旋转电机上端的打磨轮，所述支承机构包括升降架和支撑杆，所述升降架滑动设于所述滑轨的另一侧，所述支撑杆设于所述升降架上端，所述支撑杆呈开口向上的半圆弧状，所述支撑杆的内侧端面上设有滚珠片。在本技术一个较佳实施例中，所述支撑架的一端竖直且贴合设有一升降轨道，所述升降轨道的上端与所述工作台连接，所述升降轨道内垂直设有料筐，所述料筐与所述升降轨道之间通过滚轮滑动连接。在本技术一个较佳实施例中，所述旋转电机与所述打磨轮之间通过转动轴转动连接，所述打磨轮与转动轴的连接处同轴连接设有伸缩杆。在本技术一个较佳实施例中，所述三爪卡盘内环形排列设有三个活动卡爪。本技术的有益效果是：本技术不仅能够适用于不同尺寸管件的加工，还能用来存储和升降运输管件物料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术管件外壁打磨加工的去毛刺机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、机体；2、支撑架；3、储料柜；4、工作台；5、滑轨；6、夹持机构；7、打磨机构；8、支承机构；9、驱动电箱；10、转轴杆；11、三爪卡盘；12、旋转电机；13、打磨轮；14、升降架；15、支撑杆；16、升降轨道；17、料筐。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种管件外壁打磨加工的去毛刺机，包括机体1，所述机体1的下端设有支撑架2，所述支撑架2下端设有储料柜3，所述储料柜3内滑动设有抽屉，所述支撑架2的上端设有工作台4，所述工作台4的中央铺设有滑轨5，所述滑轨5内从左至右分别滑动设有夹持机构6、打磨机构7和支承机构8，所述夹持机构6包括驱动电箱9、转轴杆10和三爪卡盘11，所述驱动电箱9滑动设置在所述滑轨5一侧，所述驱动电箱9横向导出所述转轴杆10，所述转轴杆10的一端连接至所述驱动电箱9的输出端，所述转轴杆10的另一端连接有所述三爪卡盘11，所述打磨机构7包括旋转电机12和转动设于所述旋转电机12上端的打磨轮13，所述支承机构8包括升降架14和支撑杆15，所述升降架14滑动设于所述滑轨5的另一侧，所述支撑杆15设于所述升降架14上端，所述支撑杆15呈开口向上的半圆弧状，所述支撑杆15的内侧端面上设有滚珠片。另外，所述支撑架2的一端竖直且贴合设有一升降轨道16，所述升降轨道16的上端与所述工作台4连接，所述升降轨道16内垂直设有料筐17，所述料筐17与所述升降轨道16之间通过滚轮滑动连接。另外，所述旋转电机12与所述打磨轮13之间通过转动轴转动连接，所述打磨轮13与转动轴的连接处同轴连接设有伸缩杆。另外，所述三爪卡盘11内环形排列设有三个活动卡爪。本技术的工作原理为机体1的下端设有支撑架2，支撑架2下端设有储料柜3，储料柜3内滑动设有抽屉，用来存储物料，支撑架2的一端竖直且贴合设有一升降轨道16，升降轨道16的上端与工作台4连接，升降轨道16内垂直设有料筐17，料筐17与升降轨道16之间通过滚轮滑动连接，便于将工件物料抬升至工作台4处，节省人力，支撑架2的上端设有工作台4，工作台4的中央铺设有滑轨5，滑轨5内从左至右分别滑动设有夹持机构6、打磨机构7和支承机构8，通过夹持机构6和支承机构8固定管件，并通过打磨机构7在夹持机构6和支承机构8之间滑动来打磨管件的外端面。夹持机构6包括驱动电箱9、转轴杆10和三爪卡盘11，驱动电箱9滑动设置在滑轨5一侧，驱动电箱9横向导出转轴杆10，转轴杆10的一端连接至驱动电箱9的输出端，转轴杆10的另一端连接有三爪卡盘11，三爪卡盘11内环形排列设有三个活动卡爪，便于夹持不同管径的管件，驱动电箱9驱动转轴杆10转动从而带动三爪卡盘11内的管件旋转，便于对端面进行打磨去毛刺处理。打磨机构7包括旋转电机12和转动设于旋转电机12上端的打磨轮13，旋转电机12与打磨轮13之间通过转动轴转动连接，打磨轮13与转动轴的连接处同轴连接设有伸缩杆，旋转电机12驱动转动轴转动，从而带动伸缩杆同步转动，通过伸缩杆的伸缩来调节打磨轮13与管件之间的距离，便于对不同管径的管件进行打磨。支承机构8包括升降架14和支撑杆15，升降架14滑动设于滑轨5的另一侧，支撑杆15设于升降架14上端，支撑杆15呈开口向上的半圆弧状，支撑杆15的内侧端面上设有滚珠片，支撑杆15通过升降架14的升降来调整与管件之间的距离，便于支撑不同管径的管件，驱动电箱9在带动管件旋转的同时管件尾端在支撑杆15内的滚珠片上滑动，减小管件受到的转动摩擦。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件外壁打磨加工的去毛刺机，包括机体，其特征在于，所述机体的下端设有支撑架，所述支撑架下端设有储料柜，所述储料柜内滑动设有抽屉，所述支撑架的上端设有工作台，所述工作台的中央铺设有滑轨，所述滑轨内从左至右分别滑动设有夹持机构、打磨机构和支承机构，所述夹持机构包括驱动电箱、转轴杆和三爪卡盘，所述驱动电箱滑动设置在所述滑轨一侧，所述驱动电箱横向导出所述转轴杆，所述转轴杆的一端连接至所述驱动电箱的输出端，所述转轴杆的另一端连接有所述三爪卡盘，所述打磨机构包括旋转电机和转动设于所述旋转电机上端的打磨轮，所述支承机构包括升降架和支撑杆，所述升降架滑动设于所述滑轨的另一侧，所述支撑杆设于所述升降架上端，所述支撑杆呈开口向上的半圆弧状，所述支撑杆的内侧端面上设有滚珠片。

【技术特征摘要】
1.一种管件外壁打磨加工的去毛刺机，包括机体，其特征在于，所述机体的下端设有支撑架，所述支撑架下端设有储料柜，所述储料柜内滑动设有抽屉，所述支撑架的上端设有工作台，所述工作台的中央铺设有滑轨，所述滑轨内从左至右分别滑动设有夹持机构、打磨机构和支承机构，所述夹持机构包括驱动电箱、转轴杆和三爪卡盘，所述驱动电箱滑动设置在所述滑轨一侧，所述驱动电箱横向导出所述转轴杆，所述转轴杆的一端连接至所述驱动电箱的输出端，所述转轴杆的另一端连接有所述三爪卡盘，所述打磨机构包括旋转电机和转动设于所述旋转电机上端的打磨轮，所述支承机构包括升降架和支撑杆，所述升降架滑动设于所述滑轨的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏鹰，
申请(专利权)人：无锡杰森表面处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32