一种钢板冲压扣件制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑业钢管脚手架用钢板冲压扣件的改进．规格为Φ４６－－５４ＭＭ．其特点是每套扣件都具有一个能充分满足使用性能要求的刚性的扣盖，有良好接触刚性和结构刚性扣座和一个对刚性起巩固作用的垫圈．工作时，由于扣盖，扣座刚性足够，这就不仅有效地使其各主要使用性能一抗扭矩性能和抗滑性能都能达到标准要求水平以上．更保证了在不断重复使用后，Ｔ型螺栓仍能自由出入扣盖豁口．加上垫圈的作用，就更巩固了重复使用性能．（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑用钢管脚手架扣件的技术改进。本技术之前，有主体件是铸造的玛钢扣件，锻钢扣件或扣座为铸、锻件，扣盖为钢板冲压的扣件，它们的特点是刚性好，大都能满足抗滑性能要求，且重复使用性能好，但太重(直角扣件、旋转扣件每套重1.15－1.35公斤，对接扣件每套重1.6－1.8公斤)高空携带不便，如国内现用玛钢扣件和英国专利GB1529981，尤其是铸造的玛钢扣件韧性小，有脆性，受突发载荷时性能欠佳，另有主体件全为钢板冲压的扣件，如国内现用的钢板冲压扣件和美国专利US3861816，此类扣件的特点是重量小(直角扣件、旋转扣件每套重0.72－0.74公斤，对接扣件每套重约1.1公斤)便携带，韧性也好，但由于他们总体结构和主体零件的形状尺寸角度所限，使他们刚性不足，即工作中，在未达到抗滑性能要求的扭矩之前，扣盖豁口就开始变形收小，这一方面使它达不到抗滑性能要求，同时由于豁口的变小，造成锁紧螺栓出入豁口困难，致使重复使用困难，而限制了重复使用的经济价值。解决这个问题的办法，有的是扩大扣盖豁口。有的是加大原材料厚度。前者，虽然有可能解决螺栓自由出入豁口的问题，但仍满足不了主要使用性能——抗滑性能的要求；后者，虽然能提高一定的刚性，但代价是增加了工艺设备的吨位，更失去了其先天的轻便优点。本技术的目的就是为了克服上述两类扣件的不足，针对影响原钢板冲压扣件性能的具体因素，通过从整体设计到各主体件的形状、尺寸、角度的设计上去找出解决它们的办法。使之不但要保证它们各主要使用性能——抗扭矩性能，抗滑性能和重复使用性能达到标准要求以上，而且，又能充分保留原钢板扣件重量小、韧性大的特点，这也就是本技术的基本构思。本技术规格为φ46－54mm，按其用途不同，又为分三种型式即直角扣件、可旋转扣件(下简称旋转扣件)和对接扣件。其中直角扣件〔图1〕由四个铆钉8铆死两个成直角安放的扣座1；用两个长铰销3，分别将两个扣盖2铆接于两个扣座1上，用两个短铰销4，分别将两个T型螺栓5，铆于两个扣座1上，两个垫圈6，两个螺母7，分别套在两个T型螺栓5上而组成。旋转扣件〔图2〕除两个扣座1是用一个大铰销8代替直角扣件中的四个铆钉8来连接外，其余组成件均与直角扣件的组成件相同。对接扣件〔图3〕用一个长铰销4，将对接扣座1、对接扣盖2和一个带连接环的对接心3三者连接在一起，用另一个同样的长铰销4将两个T型螺栓5连接于对接扣座1上，两个垫圈6，两个螺母7，分别套在两个T型螺栓5上组成。本技术之能在不增加厚度的基础上，达到其高的使用性能的目的，主要是用改变扣盖的设计以提高其结构刚性和工作刚性。使能承受更大的扭矩，以供提高总体抗滑力，同时又通过改变总体设计和扣座设计以提高其接触刚性和结构刚性来提高抗滑力，从而保证了既能保有原钢板冲压扣件重量小、韧性大的优点，又能使其主要使用性能——抗扭矩性能，抗滑性能和重复使用性能都能达到它应该达到的那个标准要求以上。下面就先以直角扣件〔图1〕(或旋转扣件〔图2〕)为例来阐述其各主体件的各构成尺寸、角度和形状所起的作用及其显示出的特征。1、直角扣件〔图1〕上的件号2扣盖，通过选用〔图4〕盖耳部的耳壁高20－30mm，耳壁倾角0°－15°来直接提高耳部所能承受扭矩的刚性；选用耳根圆半径R0－15mm，耳顶内宽尺寸16－24mm和18－28mm，豁口宽10－16mm，耳顶内圆半径R0－8mm，扣盖前端长度45－60mm，28－35mm和前端宽46－60mm来提高扣盖耳部在承受扭矩时的结构刚性。卷圆φ10－16mm的选用，用以保证扣盖承受工作扭矩时不至被拉开而影响扣盖的整体刚性。而角度10°－24°和尺寸30－38mm的选用，是为保证总体装配和总体性能所需。上述扣盖成型的各尺寸、形状的形成，是依赖于扣盖落料板形状〔图5〕所选用的长向尺寸105－120mm，36－42zmm、18－28mm，大头宽64－80mm，大头端宽20－30mm和R16－26mm，R2－10mm、R20－45mm、宽45－55mm、35－45mm和厚度δ＝2－4mm的配合来实现的。2、在直角扣件〔图1〕上的件号1扣座，通过选用〔图6〕其工作中心高度尺寸33－38mm，铰销孔两中心高尺寸10－14mm和50－60mm及其它各曲线的配合来提高扣座本身的接触刚性和结构刚性。而扣座的最后成型〔图6〕，是通过中间工序槽形〔图7〕的两处R20－30mm，两处R7－10mm和尺寸100－118mm，20－28mm的配合来实现其圆滑包合面的，同时〔图7〕的尺寸20－28mm，R3－10mm，R5－12mm及该处的角度30°－60°是为了与槽形宽度尺寸20－30mm、40－52mm配合后，使在本工序的复杂变形过程中，既保持两铰销孔φ6－8mm能正常工作，又要保证转角各处不致产生裂纹而配合选用的。而扣座成型〔图6〕及其槽形〔图7〕之能在同时具有拉伸又有压缩的复杂变形过程后得其要求形状。还得依赖其落料板〔图8〕的设计来实现。〔图8〕中，通过选用R20－30mm，R54－65mmR130－180mm，R8－12mm和四个R7－10mm，轴向尺寸100－118mm，20－28mm，50－58mm，8－11mm，宽向尺寸58－64mm，55－62mm，60－70mm。35－42mm，32－38mm及厚度δ＝2－4mm与〔图6〕，〔图7〕各有关尺寸的配合来形成〔图6〕的良好包合面。再通过〔图8〕的轴向尺寸8－11mm处的宽向尺寸35－42mm。R1－5mm。R2－10mm与〔图7〕的各有关尺寸的配合来避免各成形工序各折弯处产生裂纹。3、对接扣件〔图3〕的件号2扣盖，为了达到高的抗扭矩性能，以提高抗滑能力，而采用了与直角(旋转)扣盖一样的构思，其形如〔图9〕所示即盖耳部分因耳壁高受限制选为18－26mm外。配选耳壁倾角0°－15°来直接提高耳部所能承受扭矩的刚性；选用耳根圆半径R0－10mm，耳顶内宽尺寸16－24mm和18－28mm豁口宽10－16mm，耳顶内圆半径R0－8mm，扣盖前端长45－60mm，筋宽4－10mm，12－18mm，卷圈φ12－18mm来提高结构刚性和工作刚性，尺寸58－76mm，105－120mm，60－70mm，30－35mm则为整体结构所需。为了既要满足〔图9〕的扣盖形状所需，又要尽力压低整体重量的增加，经反复试验和改进设计，而选用了〔图10〕这样一个形状比较特殊的落料板形，其中尺寸58－76mm，105－120mm，120－130mm。36－42mm为整体成型所需。而尺寸12－20mm、38－48mm，12－22mm，20－30mm和R16－26mm。R20－45mm，R10－25mm都是为了满足盖耳成型所需，而R1－8mm，R10－25mm，12－20mm，38－48mm，厚度δ＝2－4mm的配合使用。又是为了保证成型时不产生裂纹所需。4、对接扣件〔图3〕中的件号1对接扣座，选用了〔图11〕的具体形状尺寸，其中，为了满足其与扣盖有相应的刚性，选用了与横筋尺寸4－10mm，12－18mm相当的纵筋宽4－10mm为了其结构刚性控制其卷圆尺寸为φ12－18mm，而其余尺寸R23－27mm，偏心量4－8mm，尺寸60－70mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由钢板冲压成型的钢管脚手架扣件，规格为Φ４６—５４ｍｍ，按其作用有三种不同的形式：即直角扣件、可旋转扣件和对接扣件，它们分别由扣盖、扣座、铰销、铆钉、Ｔ型螺栓、带垫螺母、对接心等组成，本实用新型的特征在于：其直角扣件和旋转扣件由形状为〔图５〕的落料板，经冲压成形状为〔图４〕的扣盖；由形状为〔图８〕的落料板，经压槽〔图７〕而冲压成形状为〔图６〕的扣座加铰销、铆钉、Ｔ型螺栓、螺母并配以一个一定厚度的活动垫圈组成，其对接扣件由形状为〔图１０〕的落料板，经冲压成形状为〔图９〕的对接盖，加〔图１１〕的扣座和对接心、铰销、Ｔ型螺栓、螺母配以与上相同的活动垫圈组成。

【技术特征摘要】
1.一种由钢板冲压成型的钢管脚手架扣件，规格为Φ46-54mm，按其作用有三种不同的形式即直角扣件、可旋转扣件和对接扣件，它们分别由扣盖、扣座、铰销、铆钉、T型螺栓、带垫螺母、对接心等组成，本实用新型的特征在于其直角扣件和旋转扣件由形状为[图5]的落料板，经冲压成形状为[图4]的扣盖；由形状为[图8]的落料板，经压槽[图7]而冲压成形状为[图6]的扣座加铰销、铆钉、T型螺栓、螺母并配以一个一定厚度的活动垫圈组成，其对接扣件由形状为[图10]的落料板，经冲压成形状为[图9]的对接盖，加[图11]的扣座和对接心、铰销、T型螺栓、螺母配以与上相同的活动垫圈组成。2.按权利要求1所述，本实用新型的直角(可旋转)扣件的扣盖〔图4〕，其特征是耳壁高20－30mm，耳壁倾角0°－15°，耳根圆半径R0－10mm，耳顶内宽尺寸16－24mm，18－28mm，豁口宽10－16mm，耳顶内圆半径R0－8mm，扣盖前端长向尺寸45－60mm，28－35mm，和前端宽46－60mm卷圆直径φ10－16mm，尺寸30－38mm，卷圆中心倾角10°－24°等组成。3.按权利要求1、2所述，本实用新型的直角(可旋转)扣件的扣盖落料板形〔图5〕，其特征是由长向尺寸105－120mm，36－42mm，18－28mm，大头宽64－80mm，大头端宽20－30mm和R16－26mm，R2－10mm，R20－45mm及厚度为δ＝2－4mm等组成。4.按权利要求1所述，本实用新型的直角(可旋转)扣件的扣座〔图6〕其特征是由扣座的工作中心高度33－38mm和两处铰销孔中心高10－14mm，50－60mm与有关尺寸组成。5.按权利要求1、4所述，本实用新型的直角(可旋转)扣件的扣座成型槽〔图7〕的特征是由两处R20－30mm，R7－10mm，φ6－8mm，尺寸100－118mm，20－28mm，R3－10mm，R5－12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，
申请(专利权)人：刘雄，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]