电池模组焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组焊接工作台，涉及电池模组焊接辅助装置领域。本实用新型专利技术的电池模组焊接工作台包括：由相互平行的上、下支撑板和相互平行的左、右支撑板围合而成的移动载板，其中上、下支撑板上均分别设有若干定位螺纹孔；以及至少两个侧部固定块，侧部固定块的两端分别开设有第一阶梯槽，一螺栓穿过侧部固定块一端的第一阶梯槽并与上支撑板上的一定位螺纹孔螺纹配合，另一螺栓穿过侧部固定块另一端的第一阶梯槽并与下支撑板上的一定位螺纹孔螺纹配合。本实用新型专利技术的目的在于克服现有电池模组焊接装置使用局限性较大的不足，提供了一种电池模组焊接工作台，扩大了电池模组焊接工作台的适用范围。

Battery Module Welding Table

The utility model discloses a battery module welding worktable, which relates to the field of battery module welding auxiliary device. The welding table of the battery module of the utility model comprises a movable carrier plate enclosed by parallel upper and lower support plates and parallel left and right support plates, in which the upper and lower support plates are respectively provided with several positioning threaded holes, and at least two side fixing blocks, each end of the side fixing block is provided with a first step groove, and a bolt passes through one side fixing block. The first step groove at the end is matched with a positioning threaded hole thread on the upper support plate, and the other bolt passes through the first step groove at the other end of the side fixing block and matches with a positioning threaded hole thread on the lower support plate. The purpose of the utility model is to overcome the limitation of the existing battery module welding device, provide a battery module welding worktable, and expand the application scope of the battery module welding worktable.

【技术实现步骤摘要】
电池模组焊接工作台
本技术涉及电池模组焊接辅助装置领域，更具体地说，涉及一种电池模组焊接工作台。
技术介绍
目前在电池制造封装过程中，电池模组的焊接是必要的一道工序。在实际的生产过程中，通常人工将电池模组放置在对应的焊接装置下对电池连接板上预留的焊接孔进行焊接，这种方法工作效率低，人工成本高。因此开发电池模组辅助焊接装置，实现电池模组自动化焊接任务，以提高工作效率，减轻工人劳动程度，降低人工成本。关于电池模组焊接辅助装置现有技术中已有相关技术公开，例如专利公开号：CN106736088A，公开日：2017年5月31日，专利技术创造名称为：电池模组焊接装置，该申请案公开了一种电池模组焊接装置，该电池模组焊接装置包括用于焊接电池模组的焊接机构和用于放置焊接机构的工作台，焊接机构包括相对设置于工作台上的正极焊接机构和负极焊接机构；工作台上固定用于固定并竖直移动电池模组的升降机构，升降机构包括用于固定电池模组的压紧机构和设置于压紧机构正下方的顶升机构，压紧机构与顶升机构配合使得电池模组位于正极焊接机构和负极焊接机构之间；升降机构上设置有水平移动机构。该申请案有效解决了现有技术中动力机构设置过多而导致的生产效率低的问题，提高了生产效率。但是，该申请案的不足之处在于：该申请案中升降机构仅能固定特定尺寸的电池模组，在电池模组实际焊接过程中使用局限性较大。综上所述，如何克服现有电池模组焊接辅助装置使用局限性较大的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有电池模组焊接装置使用局限性较大的不足，提供了一种电池模组焊接工作台，扩大了电池模组焊接工作台的适用范围。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的电池模组焊接工作台，包括：由相互平行的上、下支撑板和相互平行的左、右支撑板围合而成的移动载板，其中上、下支撑板上均分别设有若干定位螺纹孔；以及至少两个侧部固定块，所述侧部固定块的两端分别开设有第一阶梯槽，一螺栓穿过侧部固定块一端的第一阶梯槽并与上支撑板上的一定位螺纹孔螺纹配合，另一螺栓穿过侧部固定块另一端的第一阶梯槽并与下支撑板上的一定位螺纹孔螺纹配合。作为本技术更进一步的改进，底部固定块的两端分别开设有第二阶梯槽，一螺栓穿过所述第二阶梯槽并与下支撑板上的一定位螺纹孔螺纹配合。作为本技术更进一步的改进，下支撑板的下端嵌入底座的固定槽内，所述底座安装在移动轨道上。作为本技术更进一步的改进，所述移动载板为矩形框架，该矩形框架的中间区域为安装空间，所述安装空间为矩形孔；所述侧部固定块有两个。作为本技术更进一步的改进，所述第一阶梯槽的长度方向与上、下支撑板的长度方向相平行；所述第二阶梯槽的长度方向与上、下支撑板的长度方向相垂直。作为本技术更进一步的改进，所述移动载板的上支撑板和下支撑板均分别由若干块拼接块拼接而成，所述拼接块的一端设有凸起部，拼接块的另一端设有凹陷部，相邻两块拼接块上对应的凸起部和对应的凹陷部相嵌合，且凸起部和凹陷部均为十字型。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术中，侧部固定块两端分别开设有第一阶梯槽，一螺栓穿过侧部固定块一端的第一阶梯槽并与上支撑板上的一定位螺纹孔螺纹配合，另一螺栓穿过侧部固定块另一端的第一阶梯槽并与下支撑板上的一定位螺纹孔螺纹配合，电池模组的两侧分别放置侧部固定块，从而可以稳定的固定住电池模组；其中，第一阶梯槽的长度方向与上、下支撑板的长度方向相平行，通过控制侧部固定块沿上、下支撑板长度方向的移动来改变相邻两个侧部固定块之间的距离，并且配合上、下支撑板上设有的若干定位螺纹孔，则可以连续式地调整相邻两个侧部固定块之间的距离，从而可以适用不同大小的电池模组，扩大了电池模组焊接工作台适用范围。(2)本技术中，移动载板为矩形框架结构，该矩形框架的中间区域设有安装空间，安装空间为贯穿移动载板的矩形孔，电池模组可以穿过安装空间，从而使得电池模组的两侧焊接面可以同时进行加工，从而大大提高了工作效率。(3)本技术中，底部固定块的两端分别开设有第二阶梯槽，底部固定块的两端分别对应有一螺栓穿过第二阶梯槽并与下支撑板上的一定位螺纹孔螺纹配合，则底部固定块可以固定在下支撑板上，从而起到支撑电池模组的作用；底部固定块的第二阶梯槽的长度方向与上、下支撑板的长度方向相垂直，改变底部固定块在下支撑板上的安装高度，可以对电池模组起到更好的支撑作用，并且电池模组可以更方便地进行焊接。(4)本技术中，移动载板的上、下支撑板均分别由若干块拼接块拼接而成，因拼接块上设有若干定位螺纹孔，从而侧部固定块可以通过第一阶梯槽与定位螺纹孔的配合固定在移动载板上；拼接块的一端设有十字型凸起部，拼接块的另一端设有十字型凹陷部，相邻两块拼接块上对应的十字型凸起部和对应的十字型凹陷部可以稳固的嵌合，通过拆卸或安装拼接块可以改变安装空间的大小，从而可以适用不同大小的电池模组，大大地提高了移动载板的适用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例的电池模组焊接工作台的结构示意图；图2为实施例中移动载板的结构示意图一；图3为实施例中底座的结构示意图；图4为实施例中侧部固定块的结构示意图；图5为实施例中底部固定块的结构示意图；图6为实施例中移动载板的结构示意图二；图7为实施例中拼接块的结构示意图一；图8为实施例中拼接块的结构示意图二。示意图中的标号说明：1、移动载板；101、定位螺纹孔；102、安装空间；2、侧部固定块；201、第一阶梯槽；3、底部固定块；301、第二阶梯槽；4、底座；401、固定槽；5、电池模组；6、拼接块；601、凸起部；602、凹陷部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1、图2、图3和图4，本实施例的电池模组焊接工作台，包括移动载板1、侧部固定块2，移动载板1由相互平行的上、下支撑板和相互平行的左、右支撑板围合而成，移动载板1为矩形框架结构，该矩形框架的中间区域设有安装空间102，安装空间102为贯穿移动载板1的矩形孔；上、下支撑板上均分别设有若干定位螺纹孔101，其中，下支撑板的下端嵌入底座4的固定槽401内，底座4安装在移动轨道上；侧部固定块2有四个，其两端分别开设有第一阶梯槽201，一螺栓穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池模组焊接工作台，其特征在于包括：由相互平行的上、下支撑板和相互平行的左、右支撑板围合而成的移动载板(1)，其中上、下支撑板上均分别设有若干定位螺纹孔(101)；以及至少两个侧部固定块(2)，所述侧部固定块(2)的两端分别开设有第一阶梯槽(201)，一螺栓穿过侧部固定块(2)一端的第一阶梯槽(201)并与上支撑板上的一定位螺纹孔(101)螺纹配合，另一螺栓穿过侧部固定块(2)另一端的第一阶梯槽(201)并与下支撑板上的一定位螺纹孔(101)螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.电池模组焊接工作台，其特征在于包括：由相互平行的上、下支撑板和相互平行的左、右支撑板围合而成的移动载板(1)，其中上、下支撑板上均分别设有若干定位螺纹孔(101)；以及至少两个侧部固定块(2)，所述侧部固定块(2)的两端分别开设有第一阶梯槽(201)，一螺栓穿过侧部固定块(2)一端的第一阶梯槽(201)并与上支撑板上的一定位螺纹孔(101)螺纹配合，另一螺栓穿过侧部固定块(2)另一端的第一阶梯槽(201)并与下支撑板上的一定位螺纹孔(101)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的电池模组焊接工作台，其特征在于：底部固定块(3)的两端分别开设有第二阶梯槽(301)，一螺栓穿过所述第二阶梯槽(301)并与下支撑板上的一定位螺纹孔(101)螺纹配合。3.根据权利要求2所述的电池模组焊接工作台，其特征在于：下支撑板的下端嵌入底座(4)的固定槽(401)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，郑亮，母浩，
申请(专利权)人：马鞍山活力电动科技有限公司，陈晓，
类型：新型
国别省市：安徽,34