一种带竖直调节架的搓丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带竖直调节架的搓丝机，包括：安装有滑动搓丝板的床身，所述的床身上设有通过螺栓固定的搓板架，所述的搓板架上设有与搓丝方向垂直的竖槽，所述的竖槽通过锁紧螺栓与带有与竖槽相配合的竖楔的竖直调节架连接，所述的竖直调节架上设有横槽，所述的横槽通过锁紧螺栓与固定搓丝板连接。本实用新型专利技术在固定搓丝板和搓板架之间增加了竖直调节架，使固定搓丝板能够上下左右移动调整，并通过锁紧螺栓固定，还可以设置调节螺栓进行位移的微调，使整个搓丝板对牙过程变得十分轻松快捷，大大减少了辅助时间，提高了生产效率。使用竖直调节架能够实现完全的自动化对牙调整。同时设置压力传感器能够获得搓丝过程的压力数据，并作为搓制质量控制的重要依据。

A Wire Twister with Vertical Regulator

The utility model relates to a screwing machine with a vertical adjusting frame, which comprises a bed with a sliding screwboard, a screwboard frame fixed by a bolt, a vertical groove perpendicular to the direction of screwing, a vertical groove connected with a vertical adjusting frame with a vertical wedge matched with a vertical groove by a locking bolt, and a vertical adjusting frame. The transverse groove is connected with a fixed screw rubbing plate through a locking bolt. The utility model adds a vertical adjusting frame between the fixed screwboard and the washboard frame, which enables the fixed screwboard to move up and down and adjust left and right, and fixes it by locking bolts, and can also set adjusting bolts to fine-tune the displacement, so that the whole process of screwboard teeth alignment becomes very easy and fast, greatly reduces the auxiliary time, and improves the production efficiency. Full automatic tooth alignment can be achieved by using a vertical adjuster. At the same time, the pressure sensor can obtain the pressure data of the twisting process, and it can be used as an important basis for the quality control of the twisting process.

【技术实现步骤摘要】
一种带竖直调节架的搓丝机
本技术涉及一种带竖直调节架的搓丝机，是一种机械加工设备，是一种螺纹加工设备。
技术介绍
现有的搓丝机，通常通过压板将搓丝板固定在床身或滑动托板上。这种结构虽然简单可靠，但对牙过程（调整两块搓丝板相对位置）十分精细、麻烦，需要操作工反复的调整搓丝板的竖向（与搓丝方向垂直）位置和横向（与搓丝方向一致）位置。搓丝板的竖向位置通常需要通过磨制搓丝板的底部（去掉微量的高度）或者在搓丝板底部加垫（微量增加搓丝板的高度）实现，而搓丝板横向位置则需要松开压板螺栓，微量的前后移动搓丝板，达到调整的目的。搓丝板的调整过程消耗了许多辅助时间，即便是一个熟练的操作工，也需要十几分钟的时间才能完成。如何加快调整并实现自动化，是现代搓丝行业面临的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的问题，本技术提出了一种带有竖直调节架的搓丝机。所述的搓丝机在固定搓丝板和床身之间设置了能够上下调整的竖直调节架，方便了固定搓丝板的调整。本技术的目的是这样实现的：一种带竖直调节架的搓丝机，包括：安装有滑动搓丝板的床身，所述的床身上设有通过螺栓固定的搓板架，所述的搓板架上设有与搓丝方向垂直的竖槽，所述的竖槽通过锁紧螺栓与带有与竖槽相配合的竖楔的竖直调节架连接，所述的竖直调节架上设有横槽，所述的横槽通过锁紧螺栓与固定搓丝板连接。进一步的，所述的竖直调节架上设有横向微调螺栓。进一步的，所述的竖楔上设有竖向微调螺栓。进一步的，所述的竖楔和竖槽是燕尾楔和燕尾槽。进一步的，燕尾楔和燕尾槽之间设有至少一个压力传感器。进一步的，所述的床身上还安装有自动出料分料器。进一步的，所述的压力传感器与能够记录和显示压力值的压力控制器连接，所述的压力控制器与自动出料分料器和搓丝机的启停控制器连接。进一步的，所述的压力控制器是PLC、工控计算机、单片机中的一种。本技术产生的有益效果是：本技术在固定搓丝板和搓板架之间增加了竖直调节架，使固定搓丝板能够上下左右移动调整，并通过锁紧螺栓固定，还可以设置调节螺栓进行位移的微调，使整个搓丝板对牙过程变得十分轻松快捷，大大减少了辅助时间，提高了生产效率。使用竖直调节架能够实现完全的自动化对牙调整。同时设置压力传感器能够获得搓丝过程的压力数据，并作为搓制质量控制的重要依据。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的实施例一所述搓丝机的结构示意图；图2是本技术的实施例一所述搓丝机的结构示意图，是图1中的A向放大图；图3是本技术的实施例一所述竖直调节架的结构示意图。具体实施方式实施例一：本实施例是一种带有竖直调节架的搓丝机，如图1、2、3所示。本实施例包括：安装有滑动搓丝板1的床身2，所述的床身上设有通过螺栓固定的搓板架3，所述的搓板架上设有与搓丝方向垂直的竖槽，所述的竖槽通过锁紧螺栓4与带有与竖槽相配合的竖楔501的竖直调节架5连接，所述的竖直调节架上设有横槽502，所述的横槽通过锁紧螺栓6与固定搓丝板7连接。通常情况下，滑动搓丝板通过压板和锁紧螺栓8安装在滑动托板9上，在动力的带动下往复运动，搓动工件10运动的同时对工件外圆面进行加工。本实施例采用了这一传统的安装方式。本实施例的重点在于固定搓丝板的安装方式。通常情况下，固定搓丝板通过搓板架连接在床身上，本实施例是在搓板架的基础上再增加一个竖直调节架，即：固定搓丝板与竖直调节架连接，竖直调节架与搓板架连接，搓板架再与床身连接。设置竖直调节架的意义在于，方便固定搓丝板的竖向位置微调，以便更换搓丝板时对牙。传统的固定搓丝板安装在搓板架的横槽中，所以搓板架俗称搓板箱。固定搓丝板通过压板和螺丝固定在搓板箱中，通过松开压板和螺栓，可以方便的横向移动固定搓丝板，即横向调节搓丝板的位置，进行对牙。对牙是一个十分精细的工作，除了横向调节搓丝板点位置之外，有时还有调节搓丝板的上下位置，为此，本实施例设置了竖槽和竖楔，通过竖槽和竖楔的配合，形成竖直上下的调节机构。本实施例采取了横槽的设置，横槽的一端可以设计为封闭的，这样，在封闭端设置横向微调螺栓，细微的调节固定搓丝板的横向位置。同理，竖槽也可以设计为一端封闭，并设置竖向微调螺栓，细微的调节固定搓丝板的横向位置。竖楔和竖槽可以设计为矩形楔和矩形槽，或者燕尾楔和燕尾槽。在竖楔和竖槽之间可以设置至少一个压力传感器，以检测搓丝压力，并利用搓丝压力值的变化判断搓丝过程是否正确无误。如果发现压力值异常，可以通过出料分料器将压力值异常的工件排出，如果连续发现压力值异常则停机并告警，以此产生在线监测生产质量的效果。因此，为配合压力传感器，在床身上还可以设置自动出料分料器，以及压力传感器相配合的压力控制器等设施。由于控制过程十分简单，压力控制器可以是PLC、单片机等简单的控制装置，也可以是复杂的工控计算机等。使用复杂的工控计算机可以进行复杂的过程控制，如对压力值进行精确的检测和计算，设定多个控制阈值对压力值的变化进多层次的控制等。实施例二：实施例是实施例一的改进，是实施例一关于竖直调节架的细化。本实施例所述的竖直调节架上设有横向微调螺栓11，如图2所示。本实施例所述的横向微调螺栓是调节搓丝板横向位置的位移，所谓横向位置的位移是指与滑动搓丝板运动方向一致的位移方向。设置横向微调螺栓可以有两种方式，一种是在搓丝板上设置螺纹孔，使调节螺栓穿过搓丝板，并使调节螺栓顶住横槽的一端的侧壁，利用螺栓的旋转进给推动搓丝板横向移动。另一个方式是在横槽封闭的一端设置螺纹孔503（见图3），调节螺栓穿过横槽封闭一端的侧壁，顶住搓丝板，进行微调。实施例三：本实施例是上述实施例的细化，是上述实施例关于竖楔的细化。本实施例所述的竖楔上设有竖向微调螺栓12，如图1、2所示。本实施例是在竖直调节架的竖楔设置带有螺纹的调节孔504，如图3所示，调节螺栓穿过竖楔，调节螺栓顶在竖槽封闭一端的侧壁上，利用螺栓旋转带动竖直调节架竖向（上下）移动。本实施例所谓的竖向位移是指与滑动搓丝板移动方向垂直的位移方向。实施例四：本实施例是上述实施例的细化，是上述实施例关于竖楔和竖槽的细化。本实施例所述的竖楔和竖槽是燕尾楔和燕尾槽，如图2、3所示。燕尾槽和燕尾楔的配合，两者结合的平面可以有两种选择，一种是两侧肩部的结合，而槽底楔顶是分离的，另一种是槽底和楔顶是结合的，而两侧的肩部的分离的。在燕尾槽作为导轨使，通常采用两侧肩部结合的方案，而本实施例则结合下面的实施例五，在槽底设置压力传感器，利用燕尾槽的楔形，在侧面锁紧螺栓的作用下，能够传递均匀的压力，同时提供均匀的预紧力。这是本实施例的关键所在。实施例五：本实施例是上述实施例的细化，是上述实施例关于燕尾楔和燕尾槽的细化。本实施例燕尾楔和燕尾槽之间设有至少一个压力传感器。压力传感器是一种十分常用的检测元件，有多种类型：应变式、压电式、半导体压敏式等。本实施例可以采用市场出售的各种压力传感器。设置压力传感器的方式有多种。当搓丝板较小时，可以在搓丝板的中心位置设置一个压力传感器，如果搓丝板较大，则可以在适当的增加传感器的数量，其目的在于尽量均匀的检测搓丝板的整体压力。为能够测到精确的压力值，可以在燕尾槽的底部设置1-4个压力传感器，以便能够精确的感应搓丝板所受到的压力变化。如果搓丝板面积较小，可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带竖直调节架的搓丝机，包括：安装有滑动搓丝板的床身，所述的床身上设有通过螺栓固定的搓板架，其特征在于，所述的搓板架上设有与搓丝方向垂直的竖槽，所述的竖槽通过锁紧螺栓与带有与竖槽相配合的竖楔的竖直调节架连接，所述的竖直调节架上设有横槽，所述的横槽通过锁紧螺栓与固定搓丝板连接。

【技术特征摘要】
1.一种带竖直调节架的搓丝机，包括：安装有滑动搓丝板的床身，所述的床身上设有通过螺栓固定的搓板架，其特征在于，所述的搓板架上设有与搓丝方向垂直的竖槽，所述的竖槽通过锁紧螺栓与带有与竖槽相配合的竖楔的竖直调节架连接，所述的竖直调节架上设有横槽，所述的横槽通过锁紧螺栓与固定搓丝板连接。2.根据权利要求1所述的搓丝机，其特征在于，所述的竖直调节架设有横向微调螺栓。3.根据权利要求2所述的搓丝机，其特征在于，所述的竖楔上设有竖向微调螺栓。4.根据权利要求3所述的搓丝机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥力，陈显国，
申请(专利权)人：温州中特标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33