往复滚压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工设备领域，公开了一种往复滚压设备。该往复滚压设备包括：操作台；设置在操作台上的模具组件，用于夹紧工件；滑动连接在操作台上的至少一个滚压机构，滚压机构能够相对于操作台往复运动，以用于往复滚压工件。其中，滚压机构至少包括一个滚轮刀组，滚轮刀组包括并列设置的一对滚轮刀，一对滚轮刀用于在滚压工件时对工件进行往复滚压。本实用新型专利技术的往复滚压设备能够在对工件进行滚压时有效避免工件的表面产生毛刺。

Reciprocating rolling equipment

The utility model relates to the field of machine processing equipment, and discloses a reciprocating rolling equipment. The reciprocating rolling equipment includes: an operating table; a die assembly arranged on the operating table for clamping the workpiece; at least one rolling mechanism sliding connected to the operating table, which can reciprocate relative to the operating table for reciprocating rolling the workpiece. The rolling mechanism includes at least one roller cutter group, which includes a pair of roller cutters arranged side by side. A pair of roller cutters is used to roll the workpiece back and forth when rolling the workpiece. The reciprocating rolling device of the utility model can effectively avoid burrs on the surface of the workpiece when rolling the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
往复滚压设备
本技术涉及机加工设备领域，具体涉及一种往复滚压设备。
技术介绍
滚压设备是通过高速运行的滚压机构快速对工件进行滚压加工的设备。现有的滚压设备，尤其是用于加工汽车座椅支架U形管件的滚压设备，在其滚压机构的下部端头上安装滚轮刀，滚压机构带动滚轮刀运动以对U形管件滚压出槽口。现有的用于加工汽车座椅支架U形管件的滚压设备的滚压机构通常包括一排或多排滚轮刀，该滚压机构沿同一方向对工件进行滚压，以在工件上滚压出槽口。然而由于沿同一方向的冲击力较大，滚轮刀与U形管件之间是硬性快速接触，在加工过程中会伴随着U形管件的热量产生，容易产生应力集中，会破坏U形管件的结构强度，同时在滚压槽口的表面容易产生毛刺、冲痕等，使得U形管件的表面不光滑，导致滚压好工件后，还需对工件进行二次加工。针对现有技术的不足之处，本领域的技术人员希望寻求一种在对工件进行滚压时能够有效避免工件的表面产生毛刺的滚压设备。
技术实现思路
为了能够在对工件进行滚压时有效避免工件的表面产生毛刺，本技术提出了一种往复滚压设备。根据本技术的往复滚压设备，包括：操作台；设置在操作台上的模具组件，用于夹紧工件；滑动连接在操作台上的至少一个滚压机构，滚压机构能够相对于操作台往复运动，以用于往复滚压工件。其中，滚压机构至少包括一个滚轮刀组，滚轮刀组包括并列设置的一对滚轮刀，一对滚轮刀用于在滚压工件时对工件进行往复滚压。进一步地，滚压机构包括沿工件的长度方向间隔设置的多个滚轮刀组，且各滚轮刀组中的滚轮刀的滚动方向始终垂直于工件的长度方向。进一步地，同一滚轮刀组中的滚轮刀的结构相同，不同滚轮刀组中的滚轮刀的结构相同或不同。进一步地，滚压机构还包括用于安装滚轮刀组的安装平台，安装平台上形成有至少一个安装槽，各滚轮刀组分别可转动地支撑在对应的安装槽内，并且滚轮刀组中的滚轮刀至少部分凸出于安装槽。进一步地，滚压机构通过滑动机构滑动连接在操作台上，滑动机构包括固定在操作台上的滑轨和与滑轨滑动配合的滑槽组件，以及与滑槽组件固定连接的第一驱动组件，其中，滑槽组件与安装平台固定连接，以使得当滑槽组件在第一驱动组件的驱动作用下相对于滑轨滑动时，滑槽组件能够带动滚压机构往复运动。进一步地，滑槽组件包括与滑轨滑动连接的滑槽和与滑槽固定连接的定位槽，安装平台固定在定位槽中。进一步地，滚压机构还包括与滑动机构相连且用于驱动滚压机构朝向工件运动的第二驱动组件，第二驱动组件的驱动轴线垂直于安装平台的平面。进一步地，往复滚压设备包括并列设置的两个滚压机构。进一步地，模具组件包括固定在操作台上的支撑架，与支撑架滑动连接的上模，以及固定在操作平台上的下模，其中，上模能够上下开合的压设在下模上以放取或夹紧工件。本技术的往复滚压设备在使用时，可首先通过模具组件将工件夹紧在滚压机构的滚轮刀组的上方，由于滚轮刀组的一对滚轮刀能够反复滚压工件，即在同一直线的正向和反向分别滚压工件，其一方面仅采用两个滚轮刀，使得滚轮刀在与工件的硬性快速接触过程中能够有效降低工件上热量的产生，从而有效地避免了应力集中现象，进而有利于保护工件的结构强度；另一方面通过使两个滚轮刀对工件在同一直线的正向和反向分别进行滚压，从而有效地避免了现有技术中的滚轮刀因对工件在同一方向上产生的较大的冲击力而导致工件表面上毛刺、冲痕的产生，这就使得经本技术的一对滚轮刀进行反复滚压的工件的表面更光滑，进而有效地避免了对工件的二次加工。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为根据本技术的往复滚压设备的主视图；图2为图1所示的模具组件与滚压机构相互配合的结构示意图；图3为图2的主视示意图；图4为图1所示的滚压机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。图1示出了根据本技术的往复滚压设备100的结构示意图。如图1所示，该往复滚压设备100包括：操作台1；设置在操作台1上的模具组件3，用于夹紧工件33；滑动连接在操作台1上的至少一个滚压机构2，滚压机构2能够相对于操作台1往复运动，以用于往复滚压工件33。其中，滚压机构2至少包括一个滚轮刀组21，滚轮刀组21包括并列设置的一对滚轮刀，一对滚轮刀用于在滚压工件33时对工件33进行往复滚压。本技术的往复滚压设备100在使用时，可首先通过模具组件3将工件33夹紧在滚压机构2的滚轮刀组21的上方，由于滚轮刀组21的一对滚轮刀能够反复滚压工件33，即在同一直线的正向和反向分别滚压工件33，其一方面仅采用两个滚轮刀，使得滚轮刀在与工件33的硬性快速接触过程中能够有效降低工件33上热量的产生，从而有效地避免了应力集中现象，进而有利于保护工件33的结构强度；另一方面通过使两个滚轮刀对工件33在同一直线的正向和反向分别进行滚压，从而有效地避免了现有技术中的滚轮刀因对工件在同一方向上产生的较大的冲击力而导致工件表面上毛刺、冲痕的产生，这就使得经本技术的一对滚轮刀进行反复滚压的工件33的表面更为光滑，进而有效地避免了对工件的二次加工。值得注意的是，本技术的滚轮刀组21中的两个滚轮的结构需要完全相同，且两个滚轮的轮表面位于同一平面上。本技术的滚压机构2的个数可以为一个，也可以为多个。当滚压机构2的个数为一个时，其可用于对单一的直管件进行滚压；而当滚压机构2的个数为多个时，其既可用于对多个单一的直管件同时进行滚压，也可用于对具有一定形状的管件的不同部位同时进行滚压，例如当滚压机构2的个数为两个时，其可用于对U型管件的两个平行的壁进行同时滚压，以提高滚压的效率。根据本技术，结合图2至4所示，滚压机构2包括沿工件33的长度方向间隔设置的多个滚轮刀组21，且各滚轮刀组21中的滚轮刀的滚动方向始终垂直于工件33的长度方向。通过该设置，使得滚压机构2能够同时在工件33上滚压出多个槽口，以满足工件33上槽口的设计需要，同时也有助于提高工件33的滚压效率。优选地，同一滚轮刀组21中的滚轮刀的结构相同，不同滚轮刀组21中的滚轮刀的结构可以相同，也可以不同。当不同滚轮刀组21中的滚轮刀的结构相同时，其可用于在工件33的长度方向上滚压出相同的槽口，而当不同滚轮刀组21中的滚轮刀的结构不同时，其可用于在工件33的长度方向上滚压出不同的槽口。该不同滚轮刀组21中的滚轮刀的结构可根据实际需要进行具体的选择，这里不再赘述。在如图4所示的优选的实施例中，滚压机构2还可包括用于安装滚轮刀组21的安装平台24，安装平台24上形成有至少一个安装槽241，各滚轮刀组21分别可转动地支撑在对应的安装槽241内，并且滚轮刀组21中的滚轮刀至少部分凸出于安装槽241，以便于与工件33接触滚压。滚轮刀凸出于安装槽241的距离设置需合理，该距离既应当保证滚压机构2能够顺利滚压，还应当保证能够对工件33实现有效挤压，以加工出符合要求的槽口。根据本技术，滚压机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复滚压设备，其特征在于，包括：操作台；设置在所述操作台上的模具组件，用于夹紧工件；滑动连接在所述操作台上的至少一个滚压机构，所述滚压机构能够相对于所述操作台往复运动，以用于往复滚压工件，其中，所述滚压机构至少包括一个滚轮刀组，所述滚轮刀组包括并列设置的一对滚轮刀，一对所述滚轮刀用于在滚压工件时对工件进行往复滚压。

【技术特征摘要】
1.一种往复滚压设备，其特征在于，包括：操作台；设置在所述操作台上的模具组件，用于夹紧工件；滑动连接在所述操作台上的至少一个滚压机构，所述滚压机构能够相对于所述操作台往复运动，以用于往复滚压工件，其中，所述滚压机构至少包括一个滚轮刀组，所述滚轮刀组包括并列设置的一对滚轮刀，一对所述滚轮刀用于在滚压工件时对工件进行往复滚压。2.根据权利要求1所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滚压机构包括沿工件的长度方向间隔设置的多个滚轮刀组，且各所述滚轮刀组中的滚轮刀的滚动方向始终垂直于工件的长度方向。3.根据权利要求2所述的往复滚压设备，其特征在于，同一所述滚轮刀组中的滚轮刀的结构相同，不同所述滚轮刀组中的滚轮刀的结构相同或不同。4.根据权利要求1至3中任一项所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滚压机构还包括用于安装所述滚轮刀组的安装平台，所述安装平台上形成有至少一个安装槽，各所述滚轮刀组分别可转动地支撑在对应的安装槽内，并且滚轮刀组中的滚轮刀至少部分凸出于所述安装槽。5.根据权利要求4所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滚压机构通过滑动机构滑动连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志兴，杜勇，
申请(专利权)人：上海兴韬汽车配件有限公司，上海兴韬五金有限公司，上海巍韬汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31