胶合板大模板制造技术

本实用新型专利技术是一种胶合板大模板，其用于钢筋混凝土结构的建筑工程上，属于建筑工程领域的新型设备。该胶合板大模板，采用适当厚度的防水胶合板代替钢制模板的板面，从而大大降低模板重量，增强模板刚度。由于该模板对原钢制模板的肋骨结构进行了改进：采用薄壁型钢为横肋，配以数量最少的（两股）成对槽钢为竖肋，使该模板的挠度控制在面板ｆ／Ｌ≤１／５００，横竖肋ｆ／Ｌ≤１／５００。该模板除了具有钢制模板的优点外，还具有重量轻，用材少，组装灵活，通用性强，周转次数多的特点。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种胶合板大模板，其用于钢筋混凝土结构建筑工程上，属于建筑工程领域的新型设备。随着高层建筑的日益增多，现浇注钢筋混凝土建筑模板也发展起来了。在现行的建筑行业中，钢制模板的应用，对提高建筑工程质量，劳动效率，施工速度都有一定作用。但是这种模板还存在着幅面小，组拼费工费时，施工工作量大，工人劳动强度高，不适应大面积的墙面和桥函的建筑要求等缺点。同时钢制模板的钢材比重大，拼成大面积模板就重量很重了，难以搬运和支模调整垂直度，再加上接缝较多，使浇成的混凝土表面不光滑，不平整，不便于墙面装饰。为了克服钢模板的上述缺点，本技术的任务是研制一种新型的模板，其除了具有钢制模板的优点外，还具有重量轻，拼装简单，耐久耐用，幅面大，结构简单，刚强度大的特点。本技术的任务是如下实现的研制成了一种胶合板大模板，其包括有板面系统，支撑系统和操作平台。板面系统，采用防水胶合板制的板面，由若干个沉头螺栓把防水胶合板固定在钢制框架内，再把若干根按一定间距平行排列的角钢或薄壁型钢的横肋固定在防水胶合板板面上。由两根底对底拼接在一起的槽钢制成竖肋。在诸横肋上，按一定的间距焊接上互相平行且垂直于横肋的两股该竖肋的侧壁。在这两股竖肋上分别设有供支承架或操作平台安装用的若干个铰孔(9)。这样多横肋与两竖肋的肋骨结构可使整个模板挠度控制在面板f／L≤ 1/500 ，横竖肋f／L≤ 1/500 。由于减少了原钢模板的不必要的构造和部件，同时采用薄壁型钢作肋骨而使该胶合板模板不仅重量轻，而且刚、强度好。同时适当厚度的防水胶合板，又对模板的幅面增大起了决定作用，并且这样的胶合板板面的刚度也好于钢制模板的4mm厚的板面刚度。这种模板为了适应高层建筑的结构特点，而设计优化了宽高按一定模数的几种基本型号的模板。这几种模板的板面规格为2750×2000mm，2450×2000mm，其横肋间距250、300或350mm，其两股竖肋间距1200mm和同高不同宽度的少量补板。使用这几种模板规格即可对不同层高、开间、进深、墙厚的混凝土墙体支模。该模板还可与其它模板(如小型钢框胶合板模板，胶合板圆模板以及组合钢模板)结合使用之。这种模板，还对支承系统的支承架进行改进。将两根钢管固定在地脚螺丝的螺母上成一锐角，再由该角所对的竖肋上两铰孔间的部分为一对边而组成了一三角形支承架。该支承架节省了原钢模板的复杂不必要的横支梁，而刚度强度并不低于原结构，同时两钢管与两铰孔相接处形成的两个铰可以通过地脚螺丝的螺母在丝杠转动时上下调整所支模板的垂直度，以保证支模浇注质量。本技术由于采用了防水胶合板为模板的板面，又采用了新的肋骨结构和新型钢材，从而提高了模板的刚度和强度，同时还减轻了模板重量，使每平方米胶合板模板的重量在40～47公斤间，比一般钢制模的重量轻了一倍多。由于适当厚度的防水胶合板作为模板板面，其刚度、防水、耐腐蚀优于钢制模板，因此该胶合板模板的使用周转次数可多达100～150次，这样就使施工成本降低，其经济效益就优于钢制模板。由于大幅面的胶合板板面用于浇注混凝土，而使浇注质量大大提高，所浇墙体表面光滑，不需抹灰，便可装饰墙面。本技术的附图描述了胶合板大模板的结构示意图。附附图说明图1为胶合板大模板的肋骨立面结构示意图。图1有板面(1)，钢边框(2)，横肋(3)，竖肋(4)，沉头螺栓(8)，穿墙螺栓(10)。附图2为胶合板大模板的立面俯视图。图2有板面(1)，钢边框(2)，横肋(3)，竖肋(4)。附图3为胶合板大模板的组装示意图。图3有板面(1)，横肋(3)，竖肋(4)，支承架(5)，地脚螺丝(6)，操作台(7)，铰孔(9)，穿墙螺栓(10)。本技术的一个实施例如下在某建筑工程中，使用了一套用酚醛树脂热固敷膜的胶合板制成的胶合板大模板，其板面(1)尺寸为2750×2000mm。该模板的横肋(3)为薄壁型钢(回型方钢)。型钢壁厚2.5mm。该模板横肋(3)间距为300和350mm。其两股竖肋(4)为匚63型槽钢成对底拼接并焊接在诸横肋(3)上，槽钢的侧壁与横肋(3)钢壁焊接在一起。竖肋(4)上供支承架安装或调整用的两铰孔(9)间距为1600mm。该支承架用φ28钢管制成锐角两边。地脚螺丝(6)为T30×4－2型，以调整支模的垂直度。墙体两面支模后，再用3根带销孔的穿墙螺栓(10)T30×4－2型，长630mm，将两模板拉结住，以便承受由操作台(7)上现场浇注的侧压力(据测达49公斤)。该项工程共用胶合板大模板1000平方米，所节约投资达4万余元。权利要求1.一种胶合板大模板，其包括板面系统，支撑系统和操作平台(7)；其板面系统有板面(1)，钢边框(2)，横肋(3)，竖肋(4)；支撑系统有支承架(5)和地脚螺丝(6)；其特征在于板面系统采用防水胶合板制的板面(1)；由若干个沉头螺栓(8)把用角钢制的或薄壁型钢的若干根按一定间距平行排列的横肋(3)固定在防水胶合板板面(1)上；由两根底对底拼接在一起的槽钢制成竖肋(4)，在诸横肋(3)上，按一定间距焊接上互相平行于横肋(3)垂直的两股该竖肋的侧壁；在这两股竖肋上分别设有供支承架或操作平台安装用的若干个铰孔(9)。2.按照权利要求1所述的胶合板大模板，其特征在于该大模板是按一定宽高模数而设计的几种基本型号的模板，其板面(高×宽)尺寸为2750×2000mm，2450×2000mm，和同高不同宽度的补板。3.按照权利要求1所述的胶合板大模板，其特征在于该大模板的诸横肋的间距为250，300，350mm；两股竖肋的间距为1200mm。4.按照权利要求1所述的胶合板大模板，其特征在于该大模板的支承架(5)是由两根固定在地脚螺丝(6)的螺母上的钢管而构成的一锐角，再由其所对的两铰孔(9)间的竖肋(4)部分，而组成的三角形支承架(5)，两铰孔(9)与两根钢管相接处为铰连接。专利摘要本技术是一种胶合板大模板，其用于钢筋混凝土结构的建筑工程上，属于建筑工程领域的新型设备。该胶合板大模板，采用适当厚度的防水胶合板代替钢制模板的板面，从而大大降低模板重量，增强模板刚度。由于该模板对原钢制模板的肋骨结构进行了改进采用薄壁型钢为横肋，配以数量最少的(两股)成对槽钢为竖肋，使该模板的挠度控制在面板f/L≤1/500，横竖肋f/L≤1/500。该模板除了具有钢制模板的优点外，还具有重量轻，用材少，组装灵活，通用性强，周转次数多的特点。文档编号E04G9/02GK2063139SQ9021062公开日1990年10月3日 申请日期1990年2月12日 优先权日1990年2月12日专利技术者薛甫友, 丁灿昌, 夏尊鼎 申请人:青岛建筑机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶合板大模板，其包括板面系统，支撑系统和操作平台（７）；其板面系统有板面（１），钢边框（２），横肋（３），竖肋（４）；支撑系统有支承架（５）和地脚螺丝（６）；其特征在于：板面系统采用防水胶合板制的板面（１）；由若干个沉头螺栓（８）把用角钢制的或薄壁型钢的若干根按一定间距平行排列的横肋（３）固定在防水胶合板板面（１）上；由两根底对底拼接在一起的槽钢制成竖肋（４），在诸横肋（３）上，按一定间距焊接上互相平行于横肋（３）垂直的两股该竖肋的侧壁；在这两股竖肋上分别设有供支承架或操作平台安装用的若干个铰孔（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛甫友，丁灿昌，夏尊鼎，
申请(专利权)人：青岛建筑机械厂，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]