通信箱体插齿结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通信箱体插齿结构，包括供散热齿插的设腔体，腔体底面设有间隔设置的纵向沟槽，散热齿为一平板，其底边向内弯曲形成与纵向沟槽相适配的插入部。采用本实用新型专利技术提供的通信箱体插齿结构，由于散热齿的底边形成与腔体的纵向沟槽相适配的插入部，使得散热齿的插设十分的归整和牢固，并且采用模具冲头冲压纵向沟槽的上表面两侧边的半固态凸条，半固态凸条塑形挤紧散热齿，进一步紧固散热齿和腔体底面，满足高密度的插齿要求，提高散热性能。

Gear shaping structure of communication box

The utility model provides a gear shaping structure of a communication box body, which comprises a cavity for heat dissipation gear shaping. The bottom of the cavity body is provided with a longitudinal groove spaced, and the heat dissipation tooth is a flat plate. The bottom edge of the communication box is inwardly bent to form an insertion part matching the longitudinal groove. The communication box slotting structure provided by the utility model is adopted, because the bottom edge of the radiating teeth forms an insertion part which matches the longitudinal groove of the cavity, the insertion of the radiating teeth is very stable and stable, and the semi-solid convex strips on both sides of the upper surface of the longitudinal groove are punched by the die punch, and the semi-solid convex strips are shaped to extrude the radiating teeth to further tighten the radiating teeth and the bottom surface of the cavity. To meet the requirements of high density gear shaping and improve the heat dissipation performance.

【技术实现步骤摘要】
通信箱体插齿结构
本技术涉及一种通信箱体插齿结构。
技术介绍
现有的大型的通信箱体通常需要达到10以上的散热齿才达到散热要求，而现有技术中的插齿结构大多不能满足此要求，从而影响产品散热性能。
技术实现思路
本技术旨在提供一种通信箱体插齿结构，解决现有技术中通信箱体插齿结构无法满足高密度的插齿，散热性能受到影响的问题。本技术提供了一种通信箱体插齿结构，包括供散热齿插设的腔体，腔体底面设有间隔设置的纵向沟槽，散热齿为一平板，其底边向内弯曲形成与纵向沟槽相适配的插入部。进一步地，在纵向沟槽的上表面两侧边具有半固态凸条，半固态凸条可通过模具冲头冲压塑形挤紧插入纵向沟槽的散热齿。采用本技术提供的通信箱体插齿结构，由于散热齿的底边形成与腔体的纵向沟槽相适配的插入部，使得散热齿的插设十分的归整和牢固，并且采用模具冲头冲压纵向沟槽的上表面两侧边的半固态凸条，半固态凸条塑形挤紧散热齿，进一步紧固散热齿和腔体底面，满足高密度的插齿要求，提高散热性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示意性示意出本技术实施例给出的通信箱体插齿结构的整体结构示意图；图2示意性示意出本技术实施例给出的散热齿的示意图；图3示意性示意出图2的A部放大图；图4示意性示意出本技术实施例给出的插齿前的示意图；图5示意性示意出本技术实施例给出的模具冲头冲压半固态凸条的示意图；图6示意性示意出本技术实施例给出的通信箱体插齿结构的安装完成示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照附图，本技术实施例提供一种通信箱体插齿结构，包括供散热齿3插设的腔体1，腔体1底面设有间隔设置的纵向沟槽2，散热齿3为一平板，其底边向内弯曲形成与沟槽2相适配的插入部4。在一个优选的实施例中，在纵向沟槽2的上表面两侧边具有半固态凸条5，半固态凸条5可通过模具冲头6冲压塑形挤紧插入纵向沟槽2的散热齿3。采用本技术实施例提供的通信箱体插齿结构，由于散热齿3的底边形成与腔体1的纵向沟槽2相适配的插入部4，使得散热齿3的插设十分的归整和牢固，并且采用模具冲头6冲压纵向沟槽2的上表面两侧边的半固态凸条5，半固态凸条5塑形挤紧散热齿3，进一步紧固散热齿3和腔体1底面，满足高密度的插齿要求，提高散热性能。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.通信箱体插齿结构，其特征在于，包括供散热齿插设的腔体，腔体底面设有间隔设置的纵向沟槽，所述散热齿为一平板，其底边向内弯曲形成与所述纵向沟槽相适配的插入部，在纵向沟槽的上表面两侧边具有半固态凸条，半固态凸条可通过模具冲头冲压塑形挤紧插入纵向沟槽的散热齿。

【技术特征摘要】
1.通信箱体插齿结构，其特征在于，包括供散热齿插设的腔体，腔体底面设有间隔设置的纵向沟槽，所述散热齿为一平板，其底边向内弯曲形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建营，杨应根，杜修举，
申请(专利权)人：东莞市中电爱华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44