一种电机转子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，特别是涉及一种电机转子结构。该种电机转子结构，包括铁芯、转子组件，所述转子组件包括拼装连接的转轴与轴承，所述轴承包括外圈、滚动体、轴承支架，所述转轴上设置有一圈轴承内沟道，所述滚动体通过轴承支架固定于外圈与内沟道之间，所述转轴一端设置有键结构，所述铁芯设置有与键结构配合的键型孔。本实用新型专利技术的电机转子结构通过在转轴上设置轴承内沟道替代轴承的内圈，使转轴与轴承一体成为转子组件，从而解决了传统转轴压入轴承工序时存在的轴承损伤问题；并且转子组件通过键结构与铁芯配合，不需要再采用过盈配合，解决了转轴压入铁芯时存在的转轴弯曲变形的问题。

A Rotor Structure of Motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子结构
本技术涉及电机
，特别是涉及一种电机转子结构。
技术介绍
现有电机转子组件包含轴承、转子铁芯、转子轴，转子组件装配方式先是转轴入铁芯，再将轴承压到转轴上。如申请号为CN201711295278.6的专利中公开了电机转子与芯轴的装配方法及实现该方法的转子入轴工装，属于电机转子压入装配工艺
，转子入轴工装包括用于引导芯轴进入电机转子的芯轴孔的引导件和用于供芯轴穿过以使芯轴伸出电机转子的芯轴孔的垫块，引导件上设有用于与电机转子的芯轴孔对应且与芯轴导向滑动配合的引导孔，所述引导件具有用于与电机转子上端部定位配合的引导件转子配合部，所述引导孔贯穿引导件转子配合部，通过引导件转子配合部与电机转子之间的定位确保引导孔与电机转子的芯轴孔的同轴度，解决了芯轴与电机转子装配时芯轴容易压偏的问题。上述专利解决了芯轴与电机转子装配时芯轴容易压偏的问题，但是工艺流程复杂，且现有技术中转轴与铁芯为过盈配合，在压入过程中转轴有弯曲变形的风险，且如转矩过大时会有铁芯打滑风险，而转轴在压入轴承的过程中也存在轴承损伤的问题，引起轴承异响，需拆机返修，生产效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种电机转子结构。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种电机转子结构，包括铁芯，还包括转子组件，所述转子组件包括拼装连接的转轴与轴承，所述轴承包括外圈、滚动体、轴承支架，所述转轴上设置有一圈轴承内沟道，所述滚动体通过轴承支架固定于外圈与内沟道之间，所述转轴一端设置有键结构，所述铁芯设置有与键结构配合的键型孔。进一步的，所述轴承还包括防尘盖，所述防尘盖设有两个，分别设置于外圈两端。进一步的，所述滚动体采用轴承滚珠。进一步的，所述键结构横截面略小于转轴圆截面，使键结构的根部与转轴交界处形成定位结构。进一步的，所述键结构与键型孔采用小间隙方式配合。进一步的，所述键结构的横截面为方形。进一步的，所述键结构横截面的外接圆直径为A，所述转轴的圆截面直径为B，所述A与B的大小关系为：进一步的，所述转子组件包括前转子组件与后转子组件，所述前后转子组件分别安装于铁芯两端。进一步的，所述前转子组件的转轴向外延伸形成输出端。进一步的，所述轴承支架包括两个与滚动体配合的半支架，两个半支架铆合形成轴承支架。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的电机转子结构通过在转轴上设置轴承内沟道替代轴承的内圈，使转轴与轴承一体成为转子组件，从而解决了传统转轴压入轴承工序时存在的轴承损伤问题；并且转子组件通过键结构与铁芯配合，不需要再采用过盈配合，解决了转轴压入铁芯时存在的转轴弯曲变形的问题。附图说明图1为本技术实施例中电机转子结构的立体示意图；图2为本技术实施例中电机转子结构的分解示意图；图3为本技术实施例中前转子组件的立体示意图；图4为本技术实施例中后转子组件的分解示意图；图5为本技术实施例中铁芯的截面示意图；图6为本技术实施例中键结构与转轴的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1～6所示，一种电机转子结构，包括铁芯1，还包括转子组件2，所述转子组件2包括拼装连接的转轴3与轴承4，所述轴承4包括外圈41、滚动体42、轴承支架43、防尘盖44，所述转轴3上设置有一圈轴承内沟道31，所述滚动体42通过轴承支架43固定于外圈41与内沟道31之间，所述防尘盖44设有两个，分别设置于外圈41两端，所述滚动体42采用轴承滚珠，所述轴承支架43包括两个与滚动体42配合的半支架，两个半支架铆合形成轴承支架。转子组件2实现转轴3与轴承4合为一体的效果，以此实现取消转轴3压入轴承4的装配流程，进而实现避免压入时产生的轴承4损伤问题，解决轴承4异响问题；所述转子组件2包括前转子组件21与后转子组件22，所述前后转子组件21、22分别安装于铁芯1两端，所述前转子组件21的转轴3向外延伸形成输出端211，所述轴承支架包括两个与滚动体配合的半支架，两个半支架铆合形成轴承支架。所述转轴3一端设置有键结构5，所述铁芯1设置有与键结构5配合的键型孔11，所述键结构5与键型孔11采用小间隙方式配合，可直接将转轴3插入至铁芯1即可，组件装配难度低，生产效率高，同时解决了转轴3压入变形问题，且可避免转轴3与铁芯1打滑问题；所述键结构5横截面略小于转轴3圆截面，使键结构5的根部与转轴3交界处形成定位结构6，轴向定位结构6用于转轴3与铁芯1配合时起到轴向定位的作用；所示键结构5的横截面为方形，所述键结构横截面的外接圆直径为A，所述转轴3的圆截面直径为B，为方便键结构5的加工，所述A与B的大小关系范围为：本技术的电机转子结构由前转子组件21、后转子组件22、铁芯1装配而成，可在总装生产线直接装配，无需另外设置转子生产线，可降低生产成本。可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子结构，包括铁芯，其特征在于：还包括转子组件，所述转子组件包括拼装连接的转轴与轴承，所述轴承包括外圈、滚动体、轴承支架，所述转轴上设置有一圈轴承内沟道，所述滚动体通过轴承支架固定于外圈与内沟道之间，所述转轴一端设置有键结构，所述铁芯设置有与键结构配合的键型孔。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子结构，包括铁芯，其特征在于：还包括转子组件，所述转子组件包括拼装连接的转轴与轴承，所述轴承包括外圈、滚动体、轴承支架，所述转轴上设置有一圈轴承内沟道，所述滚动体通过轴承支架固定于外圈与内沟道之间，所述转轴一端设置有键结构，所述铁芯设置有与键结构配合的键型孔。2.根据权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于：所述轴承还包括防尘盖，所述防尘盖设有两个，分别设置于外圈两端。3.根据权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于：所述滚动体采用轴承滚珠。4.根据权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于：所述键结构横截面略小于转轴圆截面，使键结构的根部与转轴交界处形成定位结构。5.根据权利要求1所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金鑫，肖胜宇，黄海良，邱东霖，王庆凯，孙超，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44