一种活动支架升降式顶模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种支架升降式顶模装置，属于用以制作模板用的模壳、模板或工作架技术领域。其架体５上的上梁１０上设有２个可折合升起式顶模支架１１，顶模支架１１分别和支杆８相绞联，上述支杆８均与升降块６相绞联，并设有升降块６升降动力机构。本实用新型专利技术的优点是：克服了现有技术之不足，具有安装、施工、拆除、运输使用方便、快捷、高效、省力、省工、省时、安全的特点，可加快施工进度、降低成本、提高施工质量、降低工人劳动强度，施工现场干净、利落，符合文明施工，经济及社会效益好。尤其适用于中高层建筑混凝土屋顶及横梁的安装施工中。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用以制作模板用的模壳、模板或工作架
，具体是一种活动支架升降式顶模装置。
技术介绍
以往的中高层过筑模板及梁的施工，常用竹模板、组合模板，下面搭脚手架式工作架予以支承，待浇筑完成后拆除。该种施工技术，安装、拆除费时、费力、效率低、成本高，影响施工进度，不易保证施工质量，也不利于文明生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种活动升降式顶模装置，它具有安装、施工和拆除方便、快捷、高效、省工、省力的特点，可加快施工进度、降低成本、降低工人劳动强度、符合文明施工。尤其适用于中高层建筑混凝土屋顶及横梁施工中。本技术的主要技术方案是一种活动支架升降式顶模装置，其特征在于具有架体、架体上的上梁上设有2个可折合升起式顶模支架，该2个可折合升起式顶模支架分别和支杆相绞联，上述支杆均与升降块相绞联，并设有升降块升降动力机构。上述的升降动力机构的结构可为架体上的上梁上设有定滑轮，升降块上设有动滑轮，并设有升降卷扬装置。上述升降动力机构的结构也可为千斤顶，或液压缸及其液压系统等。上述的定滑轮和动滑轮最好均为滑轮组，每组均有3个或3个以上滑轮，其下方的架体上设有手动式绞车，及其定位锁紧结构。为保证升降稳定，上述的架体上最好设有升降轨道，升降块和该升降轨道滑动配合。上述的架体的下面可设有车轮。上述的架体上可设有升降丝杠支腿。上述的顶模支架上面固定有模板支架或梁模架体，并设顶柱支承。上述的模板支架或梁模架体上可设有脱模顶起装置。为便于脱模，可设有脱模边角结构。上述的梁模架体上设有梁宽度可调结构，它具有一个带下滑板的侧动板，槽底固定板上设有长条形孔，下滑板和长条形孔间设有调整螺栓。上述的梁模架体上可设有转动式脱模侧板转轴，和该侧板相连的上板框和支杆绞联，支杆又和转动式支杆绞联。本技术的优点是克服了现有技术中传统组合钢模板、竹模板等使用材料、工具多，运输、施工较繁锁，施工现场零乱，费工、费时、费料等不足，具有安装、施工、拆除、运输使用方便、快捷、高效、省力、省工、省时、安全的特点，可加快施工进度、降低成本、作业面平整、提高施工质量、降低工人劳动强度，施工现场干净、利落，符合文明施工，经济及社会效益好。尤其适用于中高层建筑混凝土屋顶及横梁安装施工中。以下结合实施例及附图作详述，但不作为本对本技术的限定。附图说明图1是本技术带顶模板时的工作状态结构示意图。图2是图1恢复运输状态时的结构示意图。图3是本技术带梁模架体时的工作状态结构示意图。图4是图3恢复运输状态时的结构示意图。图5是图3中A-A梁模宽度可调及脱模结构示意图。图6是图1中模板支架12的脱模顶起装置121的结构示意图。图1～图6中，1为升降式支腿，2为车轮(4个)，3为手把，4为纲丝绳卷筒，5为架体，6为升降块，7为动滑轮(3个)，8为支杆，9为定滑轮(3个)，10为上梁，11为可折合升起式顶模支架，12为模板支架，121为脱模顶起装置，13为脱模边角，14为顶柱，15为梁模架体，16为梁模槽底固定板，17为转动式脱模侧板转轴，18为梁模架体上板框，19为转轴，20为支杆，21为转动式支杆，22为梁模架体下框，23为螺栓，24为梁模侧动板的下滑板，25为梁模侧动板，131为脱模架孔框，132为脱模顶板，133为脱模顶板支承，134为脱模顶框。具体实施方式参见图1、图2，屋顶模板作业前将配置好的顶模板12(施工面配模以30cm模板搭配边模支架，一般小至1.26m×1.26m，大至2.85m×3.9m)运至施工面适当位置，安装时，用摇把3摇动钢丝绳卷筒4，带动绞杆8使可折合升起式顶模支架11及模板旋转抬起，使模板12升起至1/2，打开调整支腿1升高至所需高度，后将模板12全部升平，用定位器(销)卡住钢丝绳卷筒，用顶柱14按适当距离(如60cm)全部顶好即可，以承重载；在模板12上即可进行浇筑作业；作业完毕后拆模时，先将顶柱14拆除，用脱模机构脱模，倒摇手把3一周定位，再用脱模装置及工具使模板脱模，将模板支架降到1/2处，收起支腿1，再将模板收复到支架上，将其整体推走。参见图3、图4，安装、拆除及运输动作过程同上，只不过钢制模板支架12，换成了钢制梁模架体15，该钢制梁模架体15与模板支架12吻合连接。可使用图1、图3所示的两套装置同时作业。参见图5，梁模架体15上设有梁宽度可调结构，它具有一个侧动板25，槽底固定板24上设有长条形孔，并设有调整螺栓23；并设有转动式侧板转轴17，和该侧板相连的上板框18通过转轴19和支杆20绞联，支杆20又和转动式支杆21绞联；工作时，将上板框18顶住，拆模时，转动支杆22，即使上板框18及转动式侧板脱模。参见图6，可将膜架放于脱模架孔框131内，脱模时，将千斤顶放在脱模顶板支承133下面及脱模顶框134中，顶起，脱模架孔框131下降即完成脱模工作，使混凝土与模板脱离。此脱模顶起装置可用于梁模架体15上。权利要求1.一种活动支架升降式顶模装置，其特征在于具有架体(5)、架体(5)上的上梁(10)上设有2个可折合升起式顶模支架(11)，该2个可折合升起式顶模支架(11)分别和支杆(8)相绞联，上述支杆(8)均与升降块(6)相绞联，并设有升降块(6)升降动力机构。2.根据权利要求1所述的活动支架升降式顶模装置，其特征在于所述的升降动力机构的结构为架体(5)上的上梁(10)上设有定滑轮(9)，升降块(6)上设有动滑轮(7)，并设有升降卷扬装置。3.根据权利要求2所述的活动支架升降式顶模装置，其特征在于所述的定滑轮(9)和动滑轮(7)均为滑轮组，每组均有3个或3个以上滑轮，其下方在架体(5)上设有手动式绞车(4、3)，及其定位锁紧结构。4.根据权利要求1所述的活动支架升降式顶模装置，其特征在于架体(5)上设有升降轨道，升降块(6)和该升降轨道滑动配合。5.根据权利要求1所述的活动支架升降式顶模装置，其特征在于架体(5)的下面设有车轮(2)。6.根据权利要求1所述的活动支架升降式顶模装置，其特征在于所述的架体(5)上设有3个、4个或4个以上升降丝杠支腿(1)。7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的活动支架升降式顶模装置，其特征在于所述的顶模支架(11)上面固定有模板支架(12)或梁模架体(15)，并设有顶柱(14)支承。8.根据权利要求7所述的活动支架升降式顶模装置，其特征在于所述的模板支架(12)或梁模架体(15)上设有脱模顶起装置(13)。9.根据权利要求7所述的活动支架升降式顶模装置，其特征在于所述的梁模架体(15)上设有梁宽度可调结构，它具有一个带下滑板(24)的侧动板(25)，槽底固定板(16)上设有长条形孔，下滑板(24)和长条形孔间设有调整螺栓(23)。10.根据权利要求9所述的活动支架升降式顶模装置，其特征在于所述的梁模架体(15)上设有转动式脱模侧板转轴(17)，和该侧板相连的上板框(18)和支杆(20)绞联，支杆(20)又和转动式支杆(21)绞联。专利摘要本技术涉及一种支架升降式顶模装置，属于用以制作模板用的模壳、模板或工作架
其架体5上的上梁10上设有2个可折合升起式顶模支架11，顶模支架11分别和支杆8相绞联，上述支杆8均与升降块6相绞联，并设有升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动支架升降式顶模装置，其特征在于具有架体（５）、架体（５）上的上梁（１０）上设有２个可折合升起式顶模支架（１１），该２个可折合升起式顶模支架（１１）分别和支杆（８）相绞联，上述支杆（８）均与升降块（６）相绞联，并设有升降块（６）升降动力机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马英浩，
申请(专利权)人：马英浩，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]