一种基于参数自修正的生产控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于参数自修正的生产控制系统，包括PLC、显示模块、声光报警模块、数据采集模块和通信模块；PLC分别与显示模块、声光报警模块、数据采集模块和通信模块连接；PLC利用所述通信模块分别与数据服务器和控制模块连接。该系统对尾料参数值进行预设置，再判断尾料参数值是否设置准确，对设定值进行调整，可有效提高车间产能，并且提高生产精度，保证生产过程的快速、安全。

A Production Control System Based on Self-Correction of Parameters

The utility model relates to a production control system based on parameter self-correction, including PLC, display module, acoustooptic alarm module, data acquisition module and communication module; PLC is connected with display module, acoustooptic alarm module, data acquisition module and communication module respectively; PLC is connected with data server and control module respectively by the communication module. The system can pre-set the parameters of tailings, determine whether the parameters of tailings are set accurately, and adjust the set values, which can effectively improve the productivity of the workshop, improve the production accuracy and ensure the production process is fast and safe.

【技术实现步骤摘要】
一种基于参数自修正的生产控制系统
本技术涉及一种生产控制系统，具体涉及一种基于参数自修正的生产控制系统。
技术介绍
包装控制系统按流程执行生产任务时，需要对各道生产工序预设运行数据，如灌装模块的尾料参数、伺服控制参数等。在生产初期时，这些数据使用的却是预估值，现场人员必须通过多次生产后，才能确定出其值，但该值适用性不高，且确认过程效率低。在生产稳定后，也可能由于某些外在因素而导致运行数据需要重新设置，但系统不能自主计算运行数据，无法及时设置其值，因此只能停机修改参数，自动化和智能化程度不足，影响生产速度和精度，制约包装车间的产能。
技术实现思路
在整个生产过程中，运行数据会被不断地优化和更改，该过程往往需要人为地进行计算，再手动修改其值，这种方式效率低、精度差，影响生产进度。针对此问题，提出一种基于流程型生产任务的控制参数自修正系统的灌装控制系统，其利用PLC（可编程逻辑控制器）统计多桶的生产数据，自动计算尾料参数、伺服控制参数等运行数据，动态地优化灌装生产工序，在线地修改参数，提高生产效率。本技术具体内容如下。一种基于参数自修正的生产控制系统，其特征在于，包括PLC、显示模块、声光报警模块、数据采集模块和通信模块；所述PLC分别与显示模块、声光报警模块、数据采集模块和通信模块连接；所述PLC利用所述通信模块分别与数据服务器和控制模块连接。进一步地，所述控制模块与伺服电机连接。进一步地，所述显示模块为HMI显示模块。进一步地，所述显示模块显示的界面包括操作人员界面、调试人员界面和设计人员界面。进一步地，所述数据采集模块采集重量传感器数据。进一步地，所述数据服务器存储生产数据，包括灌装数据和故障信息。进一步地，所述控制模块解析PLC控制参数和指令，控制伺服电机，包括加速时间和最高速度。进一步地，所述伺服电机根据控制模块发来的相关参数和指令执行动作，控制阀门张开角度及速度。进一步地，所述报警器为声光报警器，显示报警信息，包括声音、灯光和故障内容。本技术具有以下优点：本技术的基于参数自修正的灌装控制系统，其利用PLC统计多桶的生产数据，自动计算尾料参数、伺服控制参数等运行数据，动态地优化灌装生产工序，在线地修改参数，提高生产效率。附图说明附图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式并结合附图对本技术作进一步详细的描述。如图1所示，一种基于参数自修正的生产控制系统，包括PLC、显示模块、声光报警模块、数据采集模块和通信模块。其中，PLC代表可编程逻辑控制器，具有调度控制、计算参数、操作数据等功能。各模块连接方式及功能如下。1.1)PLC与HMI显示模块连接，该模块可正常显示界面数据和相关操作；包括操作人员界面、调试人员界面和设计人员界面。操作人员界面负责显示操作人员有权限可查看的参数或执行的操作；调试人员界面负责显示调试人员有权限可查看的参数或执行的操作；设计人员界面负责显示设计人员有权限可查看的参数或执行的操作。1.2)PLC与声光报警模块连接，该模块可正常显示故障信息。声光报警器负责显示报警信息，包括声音、灯光和故障内容。1.3)PLC与数据采集模块连接，负责采集重量传感器数据，并将数据传送至PLC。其中，重量传感器负责将灌装重量转化成重量数据，并与数据采集模块进行交互。1.4)PLC利用通信模块与数据服务器连接，通信模块负责连接PLC与数据服务器、控制模块，并提供数据交互功能。其中，数据服务器负责存储相关生产数据，主要包括灌装数据和故障信息。1.5)PLC利用通信模块与控制模块连接，该模块可正常与PLC通信，并解析相关的参数和指令。控制模块与伺服电机连接，负责解析PLC控制参数和指令；伺服电机通过机械传动机构与控量阀门连接，根据控制模块发来的相关参数和指令执行动作，控制阀门张开角度及速度，进行生产。本控制系统的工作步骤如下：第一步，启动控制系统，进行生产，执行灌装工序；第二步，系统在数据服务器内记录相关的生产数据；第三步，统计N桶生产数据，计算尾料参数和控制参数，其中N≥9；第四步，更新显示界面，更新运行数据；第五步，修改伺服电机参数，优化加速度和速度，控制控量阀门。下面以所述基于参数自修正的生产控制系统应用在灌装生产中为例，进一步说明其工作原理及步骤。设备正常运行，各部件连接正常，系统进行参数自修正，具体步骤如下：第一步，假设N=9，将3桶划为1批，共3批，如果第1~8桶灌装不合格，立即重新设置参数；第二步，现场操作人员按照产品参数，通过HMI显示模块设置设备运行控制参数，如：l尾料参数，单位：千克，假设：W尾料=0.2;l伺服电机加速时间，单位：毫秒，假设：T加速=1；l伺服电机最高速度，单位：度/分，假设：Speedmax=50000；第三步，从1开始计数，设备根据参数进行生产，控制伺服电机，控制尾料；第四步，设备灌装完第1桶后，将尾料参数：W尾料、伺服电机加速时间：T加速、伺服电机最高速度：Speedmax等记录在数据服务器中；第五步，重复生产，连续记录9桶的参数；第六步，第9桶完成记录数据时，统计3批，共9桶的灌装数据；第七步，如果3批的灌装工序的超差行为不一致，即有的桶灌装重量大于目标重量，有的桶灌装重量小于目标重量，则需重新计算伺服控制参数：伺服电机加速时间和伺服电机最高速度；第八步，如果3批的灌装工序的超差行为一致，即所有桶灌装重量都大于或小于目标重量，则需重新计算尾料参数；第九步，按照计算出的参数值，系统自动设置参数，并将该参数用于后续生产；第十步，返回第3步，按照步骤3~6进行生产，直至结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于参数自修正的生产控制系统，其特征在于，包括PLC、显示模块、声光报警模块、数据采集模块和通信模块；所述PLC分别与显示模块、声光报警模块、数据采集模块和通信模块连接；所述PLC利用所述通信模块分别与数据服务器和控制模块连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于参数自修正的生产控制系统，其特征在于，包括PLC、显示模块、声光报警模块、数据采集模块和通信模块；所述PLC分别与显示模块、声光报警模块、数据采集模块和通信模块连接；所述PLC利用所述通信模块分别与数据服务器和控制模块连接。2.如权利要求1所述的一种基于参数自修正的生产控制系统，其特征在于，所述控制模块与伺服电机连接。3.如权利要求1所述的一种基于参数自修正的生产控制系统，其特征在于，所述显示模块为HMI显示模块。4.如权利要求1或3所述的一种基于参数自修正的生产控制系统，其特征在于，所述显示模块显示的界面包括操作人员界面、调试人员界面和设计人员界面。5.如权利要求1所述的一种基于参数自修正的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹井龙，邓坤，马超，杨淏添，
申请(专利权)人：长春北方化工灌装设备股份有限公司，长春蓝舟科技有限公司，长春知和智能包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22