薄壁密封铸件气压测漏设备制造技术

本实用新型专利技术提供薄壁密封铸件气压测漏设备，包括左立板、载板、顶杆、右立板、微型气缸、紧固螺栓、导套、定位柱、夹头、限位套以及进气嘴，所述左立板与右立板对称固定在载板下端面左右两侧面，所述载板固定在电动推杆下端面上，所述顶杆固定在右立板左侧面上，所述微型气缸固定在左立板右侧面上，所述紧固螺栓安装在导套环形侧面上，所述导套固定在微型气缸右端面上，所述定位柱固定在夹头左侧面上，所述限位套固定在顶杆右侧面上，所述进气嘴设置在限位套环形侧面上，该设计实现了待检测工件的快速夹持功能，本实用新型专利技术结构合理，夹持范围广，操作便捷，检测效果佳，可靠性高。

Pneumatic Leakage Measuring Equipment for Thin-wall Sealed Castings

The utility model provides a pneumatic leak detection device for thin-wall sealed castings, which comprises a left vertical plate, a carrier plate, a top rod, a right vertical plate, a micro-cylinder, a fastening bolt, a guide sleeve, a positioning column, a chuck, a limit sleeve and an air intake nozzle. The left vertical plate and the right vertical plate are symmetrically fixed on both sides of the lower end face of the carrier plate, and the top rod is fixed on the lower end face of the electric push rod. On the left side, the miniature cylinder is fixed on the right side of the left vertical plate, the fastening bolt is installed on the ring side of the guide sleeve, the guide sleeve is fixed on the right side of the miniature cylinder, the positioning column is fixed on the left side of the chuck, the limit sleeve is fixed on the right side of the top rod, and the air intake nozzle is fixed on the ring side of the limit sleeve. The design realizes the fast detection of the workpiece. The clamping function of the utility model has the advantages of reasonable structure, wide clamping range, convenient operation, good detection effect and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
薄壁密封铸件气压测漏设备
本技术是薄壁密封铸件气压测漏设备，属于密封铸件密封件检测设备领域。
技术介绍
现有技术中的密封铸件气压测漏设备无法实现工件的快速装夹，且无法更换不同的夹头，使用范围有限，所以急需要薄壁密封铸件气压测漏设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供薄壁密封铸件气压测漏设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，夹持范围广，操作便捷，检测效果佳，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：薄壁密封铸件气压测漏设备，包括装置主体以及工件夹紧机构，所述装置主体包括支架、底座、储水盒以及电动推杆，所述支架固定在底座上侧面上，所述底座安装在底座上端面中部位置，所述电动推杆设置在支架内上端面上，所述工件夹紧机构设置在电动推杆下端面上，所述工件夹紧机构包括左立板、载板、顶杆、右立板、微型气缸、紧固螺栓、导套、定位柱、夹头、限位套以及进气嘴，所述左立板与右立板对称固定在载板下端面左右两侧面，所述载板固定在电动推杆下端面上，所述顶杆固定在右立板左侧面上，所述微型气缸固定在左立板右侧面上，所述紧固螺栓安装在导套环形侧面上，所述导套固定在微型气缸右端面上，所述定位柱固定在夹头左侧面上，所述限位套固定在顶杆右侧面上，所述进气嘴设置在限位套环形侧面上。在一实施例中，所述储水盒后侧面上安装有排水管，所述排水管安装在开关阀。在一实施例中，所述电动推杆通过连接线分别与控制开关一以及外接电源相连接，所述控制开关一设置在底座前侧面上。在一实施例中，所述微型气缸通过连接线与外接电源以及控制开关二相连接，所述控制开关二设置在底座前侧面上。在一实施例中，所述导套内环形侧面上安装有导向槽，所述定位柱环形侧面上安装有导向滑块，且导向滑块安装在导向槽内。在一实施例中，所述进气嘴通过输气管与空气压缩机相连接，所述空气压缩机设置在底座后侧面上。本技术的有益效果：本技术的薄壁密封铸件气压测漏设备，因本技术添加了左立板、载板、顶杆、右立板、微型气缸、紧固螺栓、导套、定位柱、夹头、限位套以及进气嘴，该设计实现了待检测工件的快速夹持功能，且便于不同规格工件的夹持，解决了原有密封铸件气压测漏设备无法实现工件的快速装夹，且无法更换不同的夹头，使用范围有限的问题。因本技术添加了排水管以及开关阀，该设计便于储水盒内水分的排出，因本技术添加了控制开关一，该设计便于运行电动推杆，因本技术添加了控制开关二，该设计便于运行微型气缸，因本技术添加了导向槽以及导向滑块，该设计便于夹头的限位，因本技术添加了输气管以及空气压缩机，该设计便于高压气体的输送，本技术结构合理，夹持范围广，操作便捷，检测效果佳，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术薄壁密封铸件气压测漏设备的结构示意图；图2为本技术薄壁密封铸件气压测漏设备中工件夹紧机构的结构示意图；图3为本技术薄壁密封铸件气压测漏设备中工件夹紧机构的A处放大示意图；图中：1-工件夹紧机构、2-支架、3-底座、4-储水盒、5-电动推杆、101-左立板、102-载板、103-顶杆、104-右立板、105-微型气缸、106-紧固螺栓、107-导套、108-定位柱、109-夹头、110-限位套、111-进气嘴。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：薄壁密封铸件气压测漏设备，包括装置主体以及工件夹紧机构1，装置主体包括支架2、底座3、储水盒4以及电动推杆5，支架2固定在底座3上侧面上，底座3安装在底座3上端面中部位置，电动推杆5设置在支架2内上端面上，工件夹紧机构1设置在电动推杆5下端面上，工件夹紧机构1包括左立板101、载板102、顶杆103、右立板104、微型气缸105、紧固螺栓106、导套107、定位柱108、夹头109、限位套110以及进气嘴111，左立板101与右立板104对称固定在载板102下端面左右两侧面，载板102固定在电动推杆5下端面上，顶杆103固定在右立板104左侧面上，微型气缸105固定在左立板101右侧面上，紧固螺栓106安装在导套107环形侧面上，导套107固定在微型气缸105右端面上，定位柱108固定在夹头109左侧面上，限位套110固定在顶杆103右侧面上，进气嘴111设置在限位套110环形侧面上，该设计实现了待检测工件的快速夹持功能，且便于不同规格工件的夹持。储水盒4后侧面上安装有排水管，排水管安装在开关阀，通过开关阀将储水盒4内的水分通过排水管排出，电动推杆5通过连接线分别与控制开关一以及外接电源相连接，控制开关一设置在底座3前侧面上，能够通过控制开关一运行电动推杆5，微型气缸105通过连接线与外接电源以及控制开关二相连接，控制开关二设置在底座3前侧面上，能够通过控制开关二运行微型气缸105，导套107内环形侧面上安装有导向槽，定位柱108环形侧面上安装有导向滑块，且导向滑块安装在导向槽内，将导向滑块插入导向槽内，进而将定位柱108准取插入导套107内，进气嘴111通过输气管与空气压缩机相连接，空气压缩机设置在底座3后侧面上，运行空压压缩机，空气压缩机将高压气体通过输气管输送至进气嘴111，便于工件检测。具体实施方式：使用时，作业人员将清洁用水倒入储水盒4内，然后，作业人员将定位柱108上的导向滑块插入导向槽内，并向左推动夹头109，夹头109带动定位柱108在导套107内向左移动，当定位柱108与导套107紧密贴合后，拧紧紧固螺栓106，紧固螺栓106将定位柱108固定在导套107内，继而夹头109固定在导套107上，然后将待检测工件右端与限位套110紧密贴合，然后通过控制开关二运行微型气缸105，微型气缸105带动夹头109向右移动，当夹头109与待检测工件紧密贴合后，夹头109将待检测工件固定，然后通过控制开关一运动电动推杆5，电动推杆5带动载板102向下移动，载板102带动待检测工件向下移动，当待检测工件移动至储水盒4内清洁用水内后，停止运行电动推杆5，并运行空气压缩机，空气压缩机将高压气体输送至输气管，输气管将高压气体通过进气嘴111输送至限位套110内，限位套110将高压气体输送至待检测工件内，如果待检测工件密封性良好，则清洁用水不产生气泡，如果待检测工件密封性不佳，则清洁用水产生气泡，从而实现了待检测工件的快速夹持功能，且便于不同规格工件的夹持。本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本技术的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄壁密封铸件气压测漏设备，包括装置主体以及工件夹紧机构，其特征在于：所述装置主体包括支架、底座、储水盒以及电动推杆，所述支架固定在底座上侧面上，所述底座安装在底座上端面中部位置，所述电动推杆设置在支架内上端面上；所述工件夹紧机构设置在电动推杆下端面上，所述工件夹紧机构包括左立板、载板、顶杆、右立板、微型气缸、紧固螺栓、导套、定位柱、夹头、限位套以及进气嘴，所述左立板与右立板对称固定在载板下端面左右两侧面，所述载板固定在电动推杆下端面上，所述顶杆固定在右立板左侧面上，所述微型气缸固定在左立板右侧面上，所述紧固螺栓安装在导套环形侧面上，所述导套固定在微型气缸右端面上，所述定位柱固定在夹头左侧面上，所述限位套固定在顶杆右侧面上，所述进气嘴设置在限位套环形侧面上。

【技术特征摘要】
1.薄壁密封铸件气压测漏设备，包括装置主体以及工件夹紧机构，其特征在于：所述装置主体包括支架、底座、储水盒以及电动推杆，所述支架固定在底座上侧面上，所述底座安装在底座上端面中部位置，所述电动推杆设置在支架内上端面上；所述工件夹紧机构设置在电动推杆下端面上，所述工件夹紧机构包括左立板、载板、顶杆、右立板、微型气缸、紧固螺栓、导套、定位柱、夹头、限位套以及进气嘴，所述左立板与右立板对称固定在载板下端面左右两侧面，所述载板固定在电动推杆下端面上，所述顶杆固定在右立板左侧面上，所述微型气缸固定在左立板右侧面上，所述紧固螺栓安装在导套环形侧面上，所述导套固定在微型气缸右端面上，所述定位柱固定在夹头左侧面上，所述限位套固定在顶杆右侧面上，所述进气嘴设置在限位套环形侧面上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦定才，吴锋，
申请(专利权)人：东威淮安五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32